一种走线保护用铝管制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管材技术领域，尤其涉及一种走线保护用铝管，包括外护铝管、内衬铝管和散热片，所述外护铝管套设在内衬铝管的外表面上，所述内衬铝管的外表面与散热片的一端固定连接，所述散热片的另一端与外护铝管的内侧壁固定连接，所述散热片的两侧均开设有波形槽，所述外护铝管的外表面上开设有散热孔，所述内衬铝管位于外护铝管内部的中间位置，所述散热片的数量为十八个。本实用新型专利技术达到了使铝管针对内部电缆进行快速散热的目的，能够避免传统封闭铝管所造成的热量堆积现象，同时保证电缆所产生的热量得到快速降温，使电缆能够始终处于适宜温度中，从而避免电缆出线自然以及短路现象的发生，提高了电缆使用的安全性。提高了电缆使用的安全性。提高了电缆使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种走线保护用铝管


[0001]本技术涉及铝管材
，尤其涉及一种走线保护用铝管。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
[0003]在线路的敷设过程中，通常采用铝管作为外护层用以保护内部电缆，结合铝管材的轻质性能降低整体重量，然而用于防护电缆的铝管处于封闭状态，而电缆自身易于发热，因此导致电缆所产生的热量无法快速排出，导致铝管内的电缆热量堆积严重，不仅容易导致自燃短路现象的发生，同时还存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种走线保护用铝管，达到了使铝管针对内部电缆进行快速散热的目的，能够避免传统封闭铝管所造成的热量堆积现象，同时保证电缆所产生的热量得到快速降温，使电缆能够始终处于适宜温度中，从而避免电缆出线自然以及短路现象的发生，提高了电缆使用的安全性。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种走线保护用铝管，包括外护铝管、内衬铝管和散热片，所述外护铝管套设在内衬铝管的外表面上，所述内衬铝管的外表面与散热片的一端固定连接，所述散热片的另一端与外护铝管的内侧壁固定连接，所述散热片的两侧均开设有波形槽，所述外护铝管的外表面上开设有散热孔。
[0008]进一步地，所述内衬铝管位于外护铝管内部的中间位置，所述散热片的数量为十八个，十八个散热片相对于内衬铝管的外侧壁等距离均匀环绕分布。
[0009]进一步地，所述内衬铝管包括外护层、阻燃层、绝缘层、导热层和耐磨层，所述外护层的内侧壁与阻燃层的外侧壁固定接触，所述外护层为铝管结构。
[0010]进一步地，所述阻燃层为阻燃涂剂均匀涂敷在外护层的内侧壁上，所述绝缘层的外侧壁与阻燃层的内侧壁固定接触，所述绝缘层为绝缘涂剂均匀喷涂在阻燃层的内侧壁上。
[0011]进一步地，所述导热层的外侧壁与绝缘层的内侧壁固定粘接，所述导热层为石墨烯环形结构。
[0012]进一步地，所述导热层的内侧壁与耐磨层的外侧壁固定接触，所述耐磨层为耐磨涂剂均匀涂敷在导热层的内侧壁上。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种走线保护用铝管，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在外护铝管的内部装配内衬铝管，使线管整体呈双层结构设计，外护铝管的外表面上开设散热孔用于提高热量散发效率，同时内衬铝管的内部用于走线，能够对电缆起到良好得机械保护作用，结合铝材质的散热片实现热传导，使内衬铝管上的热量由散热片传递至外护铝管上进行散热，并配合散热孔使散热片与外界空气进行接触，波形槽的开设能够提高散热片的热传导面积，以此提高整体的散热效率，因此达到了使铝管针对内部电缆进行快速散热的目的，能够避免传统封闭铝管所造成的热量堆积现象，同时保证电缆所产生的热量得到快速降温，使电缆能够始终处于适宜温度中，从而避免电缆出线自然以及短路现象的发生，提高了电缆使用的安全性。
[0016]2、本技术由于内衬铝管的设置，通过在外护层的内侧壁上涂覆阻燃涂剂，能够使内衬铝管的内部具备优异的阻燃性能，以此避免自燃现象的发生，同时绝缘层能够提高内衬铝管的电气隔绝能力，保证针对电缆的绝缘性质，提高整体敷设管路的安全性，而导热层的石墨烯结构能够对热量进行充分传导，以此提高电缆热量的传导效率，提高整体的散热能力，避免热量出现堆积现象，并且耐磨层能够提高石墨烯的耐磨性，以此避免石墨烯出现磨损现象，延长导热层的使用寿命，提高线用铝管的导热散热能力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构外护铝管的单体示意图；
[0018]图2为本技术结构的横向截面示意图；
[0019]图3为本技术内衬铝管的结构示意图。
[0020]图中：1、外护铝管；2、内衬铝管；3、散热片；4、波形槽；5、散热孔；6、把手；21、外护层；22、阻燃层；23、绝缘层；24、导热层；25、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种走线保护用铝管，包括外护铝管1、内衬铝管2和散热片3，外护铝管1套设在内衬铝管2的外表面上，内衬铝管2的外表面与散热片3的一端固定连接，散热片3的另一端与外护铝管1的内侧壁固定连接，散热片3的两侧均开设有波形槽4，外护铝管1的外表面上开设有散热孔5，通过在外护铝管1的内部装配内衬铝管2，使线管整体呈双层结构设计，外护铝管1的外表面上开设散热孔5用于提高热量散发效率，同时内衬铝管2的内部用于走线，能够对电缆起到良好得机械保护作用，结合铝材质的散热片3实现热传导，使内衬铝管2上的热量由散热片3传递至外护铝管1上进行散热，并配合散热孔5使散热片3与外界空气进行接触，波形槽4的开设能够提高散热片3的热传导面积，以此提高整体的散热效率，因此达到了使铝管针对内部电缆进行快速散热的目的，能够避免传统封闭铝管所造成的热量堆积现象，同时保证电缆所产生的热量得到快速降温，使电缆能够始终处于适宜温度中，从而避免电缆出线自然以及短路现象的发生，提高了电缆使用的安全性。
[0023]内衬铝管2位于外护铝管1内部的中间位置，散热片3的数量为十八个，十八个散热片3相对于内衬铝管2的外侧壁等距离均匀环绕分布，内衬铝管2包括外护层21、阻燃层22、绝缘层23、导热层24和耐磨层25，外护层21的内侧壁与阻燃层22的外侧壁固定接触，外护层21为铝管结构，阻燃层22为阻燃涂剂均匀涂敷在外护层21的内侧壁上，绝缘层23的外侧壁与阻燃层22的内侧壁固定接触，绝缘层23为绝缘涂剂均匀喷涂在阻燃层22的内侧壁上，导热层24的外侧壁与绝缘层23的内侧壁固定粘接，导热层24为石墨烯环形结构，导热层24的内侧壁与耐磨层25的外侧壁固定接触，耐磨层25为耐磨涂剂均匀涂敷在导热层24的内侧壁上，由于内衬铝管2的设置，通过在外护层21的内侧壁上涂覆阻燃涂剂，能够使内衬铝管2的内部具备优异的阻燃性能，以此避免自燃现象的发生，同时绝缘层23能够提高内衬铝管2的电气隔绝能力，保证针对电缆的绝缘性质，提高整体敷设管路的安全性，而导热层24的石墨烯结构能够对热量进行充分传导，以此提高电缆热量的传导效率，提高整体的散热能力，避免热量出现堆积现象，并且耐磨层25能够提高石墨烯的耐磨性，以此避免石墨烯出现磨损现象，延长导热层24的使用寿命，提高线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走线保护用铝管，包括外护铝管（1）、内衬铝管（2）和散热片（3），其特征在于：所述外护铝管（1）套设在内衬铝管（2）的外表面上，所述内衬铝管（2）的外表面与散热片（3）的一端固定连接，所述散热片（3）的另一端与外护铝管（1）的内侧壁固定连接，所述散热片（3）的两侧均开设有波形槽（4），所述外护铝管（1）的外表面上开设有散热孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种走线保护用铝管，其特征在于：所述内衬铝管（2）位于外护铝管（1）内部的中间位置，所述散热片（3）的数量为十八个，十八个散热片（3）相对于内衬铝管（2）的外侧壁等距离均匀环绕分布。3.根据权利要求1所述的一种走线保护用铝管，其特征在于：所述内衬铝管（2）包括外护层（21）、阻燃层（22）、绝缘层（23）、导热层（24）和耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：索有喜，周兵峰，
申请(专利权)人：广东润华轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：