本实用新型专利技术公开了一种短应力轧机机架整体拆卸工装，涉及短应力轧机机架拆装设备技术领域。本实用新型专利技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，包括间隔对称设置的立架，所述立架之间上下对称水平安装有支架，所述立架上表面等间距对称固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括对称固定安装在立架的上表面的固定螺母II，所述固定螺母II内竖向同轴装有螺杆II，旋转固定螺母II以伸缩螺杆II，从而调整其上放置的轧机至合适的拆卸高度；所述支架上表面左右对称固定安装有夹持机构，所述夹持机构从下部夹持轧机，使得在拆卸轧机各部件时，不易发生成轧机偏重而倾倒，从而提高了拆卸的安全性。从而提高了拆卸的安全性。从而提高了拆卸的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种短应力轧机机架整体拆卸工装
[0001]本技术涉及短应力轧机机架拆装设备
，更具体地说是一种短应力轧机机架整体拆卸工装。
技术介绍
[0002]短应力轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线，简称应力线，受力件的弹性变形量又与其长度成正比，因此缩短应力回线的长度，就能减小轧机的弹性变形，提高机座的刚度。短应力轧机主要用于改造横列式轧机，研制复二重式短应力线轧机和研究立式短应力线轧机，建在平立交替不知的连轧生产线上。
[0003]万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊，可对轧件进行四面加工，并由二辊水平轧机做辅助机架。在拆除机架辊时，一般是连同固定在机架辊两侧的轴承座和导卫机构一起拆卸下来，由于机架辊和轴承座以及导卫机构的重量达几十吨，且体积较大；另外机架辊装配于轧机牌坊间，现场检修空间较窄，所以现场检修不便，会导致检修停产时间过长而影响生产；同时，导卫机构的不规则外形，也导致吊装装置只能将拆卸下来的机架辊连同导卫机构吊起一小段高度，而无法直接吊离现场进行检修，故无法采用先更换再检修的方式。万能轧机是钢铁厂中型材轧制重要的设备之一，该设备是易损件，需要定期拆卸检修，拆卸该设备的关键在于机架的整体拆卸。轧机机架的整体拆卸包括轧机机架、轴承座和拉杆等零件的整体拆卸，由于各部件的整体体积和质量较大，盲目拆卸会造成轧机偏重而倾倒，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]针对轧机机架整体拆卸时易发生轧机偏重而倾倒等问题，本技术设计了一种短应力轧机机架整体拆卸工装，包括间隔对称设置的立架，所述立架之间上下对称水平安装有支架，所述立架上表面等间距对称固定安装有支撑机构，所述支撑机构上方架设有轧机；设置在中部的所述支架上表面左右对称固定安装有夹持机构，所述夹持机构从下部夹持机架，使得在拆卸轧机各部件时，不易发生成轧机偏重而倾倒，提高了拆卸的安全性。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种短应力轧机机架整体拆卸工装，包括间隔对称设置的立架，所述立架之间上下对称水平安装有支架，所述支架间隔设置在立架的一端及其中部，从而形成支撑效果，以提高整个结构的稳定性；所述立架上表面等间距对称固定安装有支撑机构，所述支撑机构上方架设有轧机，所述轧机包括机架，所述机架之间通过导向机构相连接，所述机架的两侧对称安装有轧辊轴承座；设置在中部的所述支架上表面左右对称固定安装有夹持机构，所述夹持机构从下部夹持机架，从而固定拆卸工装上放置的轧机，使得在拆卸轧机各部件时，
不易发生成轧机偏重而倾倒，从而提高了拆卸的安全性；且该种固定方式简便快捷，从而大大提高效率。
[0009]进一步的技术方案，所述夹持机构包括固定安装在支架上表面的固定螺母I，所述固定螺母I内竖向同轴装有螺杆I，所述螺杆I上套接有顶升调节螺母I，所述螺杆I上还套接有压板，所述压板位于顶升调节螺母I上方，所述压板的下表面与机架的上表面相接触，通过调节顶升调节螺母I，以调节压板与机架间的距离，以适应各种型号的设备，且调节简便。
[0010]进一步的技术方案，所述顶升调节螺母I与压板之间还设置有支撑螺母，所述螺杆I上还同轴套接有压紧螺母，所述压紧螺母的下表面与压板上表面相接触，通过旋转顶升调节螺母I和支撑螺母从而调整压板与机架间的距离，通过调整压紧螺母，从而使压板压紧机架，以避免轧机整体拆卸过程中因偏重倾翻，产生安全事故。
[0011]进一步的技术方案，所述压板为U形结构，从而便于拆装，其圆弧段夹持在支撑螺母和压紧螺母之间，以固定压板；所述压板的延伸段的下表面与机架的上表面相接触，以起到夹持轧机的效果。
[0012]进一步的技术方案，所述支撑机构包括固定螺母II，所述固定螺母II对称固定安装在立架1的上表面，所述固定螺母II内竖向同轴装有螺杆II，所述螺杆II的上端面与机架的下表面相接触，所述螺杆II上套接有顶升调节螺母II，通过旋转固定螺母II，从而伸缩螺杆II，进而调整轧机至合适的拆卸高度。
[0013]进一步的技术方案，设置在中部的所述支架之间竖向连接有支撑架，以起到支撑加强支架的作用，保证整个拆卸工装中部强度。
[0014]进一步的技术方案，所述支撑架为H型钢结构，从而在保证结构强度的条件下节约用钢。
[0015]进一步的技术方案，所述立架和支架均为H型钢结构，从而在保证结构强度的条件下节约用钢。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，包括间隔对称设置的立架，所述立架上表面等间距对称固定安装有支撑机构，所述支撑机构上方架设有轧机，所述立架之间上下对称水平安装有支架，所述支架间隔设置在立架的一端及其中部，设置在中部的所述支架上表面左右对称固定安装有夹持机构，所述夹持机构从下部夹持机架，从而固定拆卸工装上放置的轧机，使得在拆卸轧机各部件时，不易发生成轧机偏重而倾倒，从而提高了拆卸的安全性；
[0019](2)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，所述夹持机构包括固定安装在支架上表面的固定螺母I，所述固定螺母I内竖向同轴装有螺杆I，所述螺杆I上套接有顶升调节螺母I，所述螺杆I上还套接有压板，通过调节顶升调节螺母I，以调节压板与机架间的距离，以适应各种型号的设备，且调节简便；
[0020](3)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，所述顶升调节螺母I与压板之间还设置有支撑螺母，通过旋转顶升调节螺母I和支撑螺母从而调整压板与机架间的距离；所述螺杆I上还同轴套接有压紧螺母，通过调整压紧螺母，从而使压板压紧机架，以避免轧机整体拆卸过程中因偏重倾翻，产生安全事故；
[0021](4)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，所述压板为U形结构，从而便于拆装，其圆弧段夹持在支撑螺母和压紧螺母之间，以固定压板；所述压板的延伸段的下表面与机架的上表面相接触，以起到夹持轧机的效果；
[0022](5)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，所述支撑机构包括对称固定安装在立架的上表面的固定螺母II，所述固定螺母II内竖向同轴装有螺杆II，所述螺杆II上套接有顶升调节螺母II，通过旋转固定螺母II，从而伸缩螺杆II，进而调整轧机至合适的拆卸高度；
[0023](6)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，设置在中部的所述支架之间竖向连接有支撑架，以起到支撑加强支架的作用，保证整个拆卸工装中部强度；
[0024](7)本技术的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，所述支撑架为H型钢结构，从而在保证结构强度的条件下节约用钢；
[0025](8)本技术的一种短应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短应力轧机机架整体拆卸工装，其特征在于：包括间隔对称设置的立架(1)，所述立架(1)之间上下对称水平安装有支架(2)，所述支架(2)间隔设置在立架(1)的一端及其中部；所述立架(1)上表面等间距对称固定安装有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)上方架设有轧机(5)，所述轧机(5)包括机架(51)，所述机架(51)之间通过导向机构(52)相连接，所述机架(51)的两侧对称安装有轧辊轴承座(53)；设置在中部的所述支架(2)上表面左右对称固定安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)从下部夹持机架(51)。2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定安装在支架(2)上表面的固定螺母I(31)，所述固定螺母I(31)内竖向同轴装有螺杆I(32)，所述螺杆I(32)上套接有顶升调节螺母I(33)，所述螺杆I(32)上还套接有压板(35)，所述压板(35)位于顶升调节螺母I(33)上方，所述压板(35)的下表面与机架(51)的上表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种短应力轧机机架整体拆卸工装，其特征在于：所述顶升调节螺母I(33)与压板(35)之间还设置有支撑螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛科铎，王磊，赵录冬，聂兴龙，陈昌水，叶鹏，徐云，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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