本实用新型专利技术提供一种用于新型制氢催化剂制备装置。所述用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端。本实用新型专利技术提供的用于新型制氢催化剂制备装置具有能对原材料进行及时疏通、提高下料顺畅度，且能够将出料管封死、操作便捷的优点。便捷的优点。便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新型制氢催化剂制备装置
[0001]本技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种用于新型制氢催化剂制备装置。
技术介绍
[0002]催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，固体状催化剂也叫做触媒，在制氢催化剂的制备过程中，大多是通过专门的制备装置，并利用高温融合、干燥和焙烧等工序制成。
[0003]现有技术中提出一种用于新型制氢催化剂制备装置，包括有反应罐、燃烧炉、成型单元和拌料单元，所述反应罐的下端阵列固定连接有四个支撑柱，所述反应罐的上侧设有进料孔且底端设有出料孔，所述反应罐的右侧设有燃烧孔；所述燃烧炉的右侧设有燃烧原料口且左侧固定连接有出火管，所述出火管的左端固定连接在反应罐的右侧且位于燃烧孔的右方，所述燃烧炉的右侧固定连接有燃烧炉进料管，且燃烧炉进料管位于燃烧原料口的右方，该用于新型制氢催化剂制备装置，通过对原料的离心分散，增加催化剂制成的效率和质量，通过侧翼加热培烧对催化剂原料进行融化，减少了制备步骤，通过将催化剂定量流出，可保证单个催化剂的尺寸质量。
[0004]但是，包括上述装置在内的传统的制备装置在使用时发现，由于一些所需的生产原料呈固定状，在将这些原料通过顶部的进料斗倒入反应罐内部时，很容易在进料口处产生堵塞，从而影响到正常的下料工作，并且上述技术内的反应罐底部的出料管上并未设置任何的密封措施，这就很容易使外部灰尘杂质进入，从而直接影响到后续的催化剂制备工作。
[0005]因此，有必要提供一种新的用于新型制氢催化剂制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种能对原材料进行及时疏通、提高下料顺畅度，且能够将出料管封死、操作便捷的用于新型制氢催化剂制备装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端；电机一，所述电机一固定安装在所述支撑柱的一侧；两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述螺纹套上；同步带，所述同步带套设在两个所述同步带轮上；疏通机构，所述疏通机构设置在所述框架上。
[0008]优选的，所述疏通机构包括承载轴、电机二、两个支杆、多个搅杆和多个斜杆，所述
承载轴转动安装在所述框架的底部，所述承载轴的底端延伸至所述进料管内，所述电机二固定安装在所述框架的底部内壁上，所述电机二的输出轴与所述承载轴的顶端固定连接，两个所述支杆均固定安装在所述承载轴上，所述支杆位于所述阔口罩内，多个所述搅杆均固定安装在两个所述支杆上，多个所述斜杆均固定安装在所述承载轴上，所述斜杆位于所述承载轴内。
[0009]优选的，所述反应罐本体的一侧固定安装有承重板，所述支撑柱的底部固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述承重板固定连接。
[0010]优选的，所述框架的顶部固定安装有限定杆，所述限定杆的顶端延伸至所述横梁的上方，且所述限定杆与所述横梁滑动连接，所述限定杆贯穿所述同步带并与所述同步带的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述调节螺杆的顶端固定安装有挡片，所述挡片与所述螺纹套相适配。
[0012]优选的，所述出料管上螺纹套设有螺纹盖，所述出料管上固定套设有卡环，所述卡环位于所述螺纹盖的上方，所述卡环的底部开设有环槽，所述螺纹盖的顶部固定安装有环状卡套，所述环状卡套的顶部延伸至所述环槽内，所述环状卡套与所述环槽相适配，所述环状卡套的外圈上开设有环形限位槽，所述环槽的内壁上开设有两个内槽，所述内槽的顶部内壁上滑动安装有卡位板，两个所述卡位板相互靠近的一侧均延伸至所述环形限位槽内，所述卡位板与所述环状卡套相适配，两个所述卡位板相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述内槽相互远离的一侧内壁固定连接。
[0013]优选的，所述卡位板的底部固定安装有握杆，所述握杆的底端延伸至所述卡环的下方，且所述握杆与所述内槽的底部内壁活动连接。
[0014]优选的，所述卡位板的底部开设有斜面，所述环状卡套的顶部开设有球面，所述斜面与所述球面相适配。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的用于新型制氢催化剂制备装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种用于新型制氢催化剂制备装置，在加料过程中，通过设置的搅杆和斜杆便可对原材料进行疏通工作，使得整个制取工作的开头工作能够顺利进行，并且在调节螺杆和螺纹套的螺纹配合下，可随时将承载轴带出，方便加料；
[0017]当反应罐本体不使用时，通过设置的螺纹盖便可对出料管形成较为密封的封堵，从而使外物根本进不到反应罐本体内部，并且在卡位板的卡持下，螺纹盖基本不会松动旋出，整个防护效果较好，后期在制取时，将螺纹盖旋出即可，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于新型制氢催化剂制备装置第一实施例的正视结构示意图；
[0019]图2为图1所示的反应罐本体的部分连接结构示意图；
[0020]图3为图1所示的阔口罩和进料管的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的用于新型制氢催化剂制备装置第二实施例的正视结构示意图；
[0022]图5为图4所示的A部分的放大结构示意图；
[0023]图6为图5所示的B部分的放大结构示意图。
[0024]图中标号：1、反应罐本体；2、阔口罩；3、进料管；4、出料管；5、支撑柱；6、横梁；7、螺纹套；8、调节螺杆；9、框架；10、电机一；11、同步带轮；12、同步带；13、承载轴；14、电机二；15、支杆；16、搅杆；17、斜杆；18、螺纹盖；19、卡环；20、环槽；21、环状卡套；22、环形限位槽；23、内槽；24、卡位板；25、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体1以及设置在反应罐本体1上的阔口罩2、进料管3和出料管4，所述阔口罩2与所述进料管3固定连接；支撑柱5，所述支撑柱5设置在所述反应罐本体1的一侧，支撑柱5能给横梁6和电机一10提供支撑固定；横梁6，所述横梁6固定安装在所述支撑柱5的顶部；螺纹套7，所述螺纹套7转动安装在所述横梁6上，通过螺纹套7的转动，可使调节螺杆8下降或上升；调节螺杆8，所述调节螺杆8螺纹安装在所述螺纹套7上，所述调节螺杆8的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，包括：反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端；电机一，所述电机一固定安装在所述支撑柱的一侧；两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述螺纹套上；同步带，所述同步带套设在两个所述同步带轮上；疏通机构，所述疏通机构设置在所述框架上。2.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述疏通机构包括承载轴、电机二、两个支杆、多个搅杆和多个斜杆，所述承载轴转动安装在所述框架的底部，所述承载轴的底端延伸至所述进料管内，所述电机二固定安装在所述框架的底部内壁上，所述电机二的输出轴与所述承载轴的顶端固定连接，两个所述支杆均固定安装在所述承载轴上，所述支杆位于所述阔口罩内，多个所述搅杆均固定安装在两个所述支杆上，多个所述斜杆均固定安装在所述承载轴上，所述斜杆位于所述承载轴内。3.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述反应罐本体的一侧固定安装有承重板，所述支撑柱的底部固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述承重板固定连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘说，何萍，蒋芳，张京京，王迎春，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：
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