一种耐腐蚀锆高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀锆高压反应釜，其通过打开水泵将水通过水管输送回流至腔室内部进行回收使用，通过对蒸汽的冷凝处理，提高蒸汽回收利用的便利性，减少资源的浪费，通过打开电机带动搅拌叶旋转，使搅拌叶对冷却水进行搅拌，提高冷却水的制冷均匀性，从而提高蒸汽的冷凝效果，提高装置工作效率，提高装置的节能环保效果；包括罐体、冷却箱、隔板、螺旋管、多组储水管、多组电磁阀门、输气管、制冷板、制冷压缩机、电机、水泵、水管、两组密封控制阀和封闭机构，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排气口，进料口与排气口均与腔室内相通，封闭机构安装在腔室的进料口处，冷却箱内设置有空腔。冷却箱内设置有空腔。冷却箱内设置有空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀锆高压反应釜


[0001]本技术涉及反应釜的
，特别是涉及一种耐腐蚀锆高压反应釜。

技术介绍

[0002]耐腐蚀锆高压反应釜是一种用于耐腐蚀锆高压反应釜的辅助装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的一种耐腐蚀锆高压反应釜使用中发现，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，目前的一种耐腐蚀锆的高压反应釜在使用使发现，反应釜对物料高温高压加工后的气体冷却处理效果较差，直接排放容易造成蒸汽的水分浪费，并且装置对冷凝水的回收效率较低，增加了资源的浪费，降低了装置的节能环保效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开水泵将水通过水管输送回流至腔室内部进行回收使用，通过对蒸汽的冷凝处理，提高蒸汽回收利用的便利性，减少资源的浪费，通过打开电机带动搅拌叶旋转，使搅拌叶对冷却水进行搅拌，提高冷却水的制冷均匀性，从而提高蒸汽的冷凝效果，提高装置工作效率，提高装置的节能环保效果的一种耐腐蚀锆高压反应釜。
[0004]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，包括罐体、冷却箱、隔板、螺旋管、多组储水管、多组电磁阀门、输气管、制冷板、制冷压缩机、电机、水泵、水管、两组密封控制阀和封闭机构，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排气口，进料口与排气口均与腔室内相通，封闭机构安装在腔室的进料口处，冷却箱内设置有空腔，空腔内设置有进水口，进水口与空腔内相通，隔板的外延与冷却箱的内侧壁连接并设置在空腔内部，螺旋管安装在冷却箱的内侧壁上并设置在隔板的上部空腔内，多组储水管分别连通设置在螺旋管的弯折最低点处并与隔板下部空腔内连通，多组电磁阀门分别连通设置在多组储水管的输出端上，输气管的输入端与腔室排气口连通，输气管的输出端与螺旋管内连通，制冷板安装在隔板的顶端并与隔板的上部空腔内连通，制冷压缩机安装在冷却箱的外侧壁上并与制冷板连通，电机安装在冷却箱的外侧壁上，电机的输出端横向设置有搅拌叶，并且搅拌叶可旋转设置在隔板的上部空腔内，水泵安装在冷却箱的外侧壁上，水泵的输入端与隔板的下部空腔内连通，水管输入端与水泵的输出端连通，水管的输出端与腔室内连通，两组密封控制阀分别连通设置在输气管与水管上。
[0005]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，封闭机构包括连接筒、封闭门、转轴、固定件、连接杆和液压缸，连接筒安装在罐体的顶端并与腔室进料口连通，封闭门可旋转安装在连接筒的外侧壁上并设置在连接筒的顶端开口处，转轴安装在罐体的外侧壁上，固定件底端通过转轴与罐体的外侧壁可旋转连接，连接杆顶端与转轴的外侧壁可旋转连接，连接杆的底端与液压缸的顶端输出端可旋转连接，液压缸安装在安装架的内部，并且安装架的
外延与罐体的外侧壁固定连接。
[0006]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，还包括过滤箱、活性炭过滤层、排气管和排气罩，过滤箱安装在冷却箱的外侧壁上，过滤箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，并且螺旋管的输出端与腔体进气口连通，活性炭过滤层的外延与过滤箱的内侧壁连接并设置在腔体内部，排气管安装在过滤箱的外侧壁上并与腔体排气口连通，排气罩安装在排气管的外侧壁上并设置在排气管的输出端上。
[0007]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，还包括泄压阀，泄压阀安装在封闭门的外侧壁上并与腔室内连通。
[0008]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，还包括观察窗，观察窗安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
[0009]本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，还包括压力表，压力表安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过打开第一组密封控制阀将腔室内的高温蒸汽通过输气管排放至螺旋管内部，通过空腔上部的冷水对螺旋管进行降温，使蒸汽通过螺旋管输送过程中进行冷却，冷却后的水滴汇集在多组电磁阀门内部，冷却后的蒸汽通过螺旋管输出端进行排放，水滴收集完成后通过打开多组电磁阀门将水滴排放至隔板的下部空腔内，通过打开水泵将水通过水管输送回流至腔室内部进行回收使用，通过对蒸汽的冷凝处理，提高蒸汽回收利用的便利性，减少资源的浪费，通过打开制冷压缩机使制冷板制冷，使制冷板对空腔上部的冷却水进行降温，提高冷却水恒温效果，通过打开电机带动搅拌叶旋转，使搅拌叶对冷却水进行搅拌，提高冷却水的制冷均匀性，从而提高蒸汽的冷凝效果，提高装置工作效率，提高装置的节能环保效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是电机与搅拌叶等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是转轴与固定件等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是排气管与排气罩等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、罐体；2、冷却箱；3、隔板；4、螺旋管；5、储水管；6、电磁阀门；7、输气管；8、制冷板；9、制冷压缩机；10、电机；11、搅拌叶；12、水泵；13、水管；14、密封控制阀；15、连接筒；16、封闭门；17、转轴；18、固定件；19、连接杆；20、液压缸；21、安装架；22、过滤箱；23、活性炭过滤层；24、排气管；25、排气罩；26、泄压阀；27、观察窗；28、压力表。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种耐腐蚀锆高压反应釜，包括罐体1、冷却箱2、隔板3、螺旋管4、多组储水管5、多组电磁阀门6、输气管7、制冷板8、制冷压缩机9、电机10、水泵12、水管13、两组密封控制阀14和封闭机构，罐体1内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排气口，进料口与排气口均与腔室内相通，封闭机构安装在腔室的进料口处，冷却箱2内设
置有空腔，空腔内设置有进水口，进水口与空腔内相通，隔板3的外延与冷却箱2的内侧壁连接并设置在空腔内部，螺旋管4安装在冷却箱2的内侧壁上并设置在隔板3的上部空腔内，多组储水管5分别连通设置在螺旋管4的弯折最低点处并与隔板3下部空腔内连通，多组电磁阀门6分别连通设置在多组储水管5的输出端上，输气管7的输入端与腔室排气口连通，输气管7的输出端与螺旋管4内连通，制冷板8安装在隔板3的顶端并与隔板3的上部空腔内连通，制冷压缩机9安装在冷却箱2的外侧壁上并与制冷板8连通，电机10安装在冷却箱2的外侧壁上，电机10的输出端横向设置有搅拌叶11，并且搅拌叶11可旋转设置在隔板3的上部空腔内，水泵12安装在冷却箱2的外侧壁上，水泵12的输入端与隔板3的下部空腔内连通，水管13输入端与水泵12的输出端连通，水管13的输出端与腔室内连通，两组密封控制阀14分别连通设置在输气管7与水管13上；首先通过打开第一组密封控制阀14将腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀锆高压反应釜，其特征在于，包括罐体(1)、冷却箱(2)、隔板(3)、螺旋管(4)、多组储水管(5)、多组电磁阀门(6)、输气管(7)、制冷板(8)、制冷压缩机(9)、电机(10)、水泵(12)、水管(13)、两组密封控制阀(14)和封闭机构，罐体(1)内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排气口，进料口与排气口均与腔室内相通，封闭机构安装在腔室的进料口处，冷却箱(2)内设置有空腔，空腔内设置有进水口，进水口与空腔内相通，隔板(3)的外延与冷却箱(2)的内侧壁连接并设置在空腔内部，螺旋管(4)安装在冷却箱(2)的内侧壁上并设置在隔板(3)的上部空腔内，多组储水管(5)分别连通设置在螺旋管(4)的弯折最低点处并与隔板(3)下部空腔内连通，多组电磁阀门(6)分别连通设置在多组储水管(5)的输出端上，输气管(7)的输入端与腔室排气口连通，输气管(7)的输出端与螺旋管(4)内连通，制冷板(8)安装在隔板(3)的顶端并与隔板(3)的上部空腔内连通，制冷压缩机(9)安装在冷却箱(2)的外侧壁上并与制冷板(8)连通，电机(10)安装在冷却箱(2)的外侧壁上，电机(10)的输出端横向设置有搅拌叶(11)，并且搅拌叶(11)可旋转设置在隔板(3)的上部空腔内，水泵(12)安装在冷却箱(2)的外侧壁上，水泵(12)的输入端与隔板(3)的下部空腔内连通，水管(13)输入端与水泵(12)的输出端连通，水管(13)的输出端与腔室内连通，两组密封控制阀(14)分别连通设置在输气管(7)与水管(13)上。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀锆高压反应釜，其特征在于，封闭机构包括连接筒(15)、封闭门(16)、转轴(17)、固定件(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：未平平，王铁键，代军亮，
申请(专利权)人：烟台阿特森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：