一种打杯成型机制造技术

本申请涉及一种打杯成型机，包括机架，所述机架按塑料膜输送方向依次设有加热装置、模切吸塑一体装置；其中模切吸塑一体装置包括固定于机架的上压模、位于上压模正下方的刀模、固定于所述刀模下方的吸塑模具和用于驱动所述吸塑模具升降的驱动组件，所述吸塑模具的上表面设有多个成型槽，所述刀模设有对应成型槽外轮廓形状设置的模切刀。本申请通过设置模切吸塑一体装置，对熔融状态的塑料膜进行冷切和吸塑，以制成产品，从而有效减少产品的切边毛刺的产生。刺的产生。刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种打杯成型机


[0001]本申请涉及成型设备的领域，尤其是涉及一种打杯成型机。

技术介绍

[0002]吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。
[0003]打杯成型机是利用塑料热成型原理，以制作上述吸塑类产品的设备。
[0004]相关技术中，一种打杯成型机，包括机架，机架上依次设有用于加热塑料的加热装置、真空吸塑装置和模切装置，加工时，加热装置对塑料进行加热，然后熔融状态的塑料膜经过真空吸塑装置，真空吸塑装置对熔融状态的塑料膜进行吸塑，以在塑料膜上热成型多个半成品，然后模切装置将热成型的半成品从塑料膜上切下，以得到成品。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，具有多个热成型的半成品的塑料膜在移动至模切装置的过程中，该塑料膜的温度下降，塑料膜的硬度增大，因此在模切时易导致成品的切边产生毛刺，从而导致成品质量下降。

技术实现思路

[0006]为了确保成品质量，本申请提供一种打杯成型机。
[0007]本申请提供的一种打杯成型机，采用如下的技术方案：
[0008]一种打杯成型机，包括机架，所述机架按塑料膜输送方向依次设有加热装置、模切吸塑一体装置；其中模切吸塑一体装置包括固定于机架的上压模、位于上压模正下方的刀模、固定于所述刀模下方的吸塑模具和用于驱动所述吸塑模具升降的驱动组件，所述吸塑模具的上表面设有多个成型槽，所述刀模设有对应成型槽外轮廓形状设置的模切刀。
[0009]通过采用上述技术方案，加工时，加热装置先对塑料进行加热，然后熔融状态的塑料膜移动至模切吸塑一体装置处，此时塑料膜位于上压模和刀模之间，然后驱动组件带动刀模和吸塑模具同时上移，刀模上的模切刀先将塑料膜上切割下多个膜片，该膜片位于成型槽处，然后吸塑模具进行吸塑，该膜片于对应的成型槽内热成型，以制成产品。通过设置模切吸塑一体装置，对熔融状态的塑料膜进行先冷切和后吸塑，以制成产品，减少熔融状态的塑料膜的作业间隔，即趁塑料膜还处于熔融状态(温度较高)，模切刀即完成对塑料膜的冷切，从而有效减少产品的切边毛刺的产生。
[0010]可选的，所述模切吸塑一体装置还包括顶出模具，所述顶出模具固定于所述吸塑模具的正下方，所述顶出模具上具有对应所述成型槽槽底设置的升降顶出件。
[0011]通过采用上述技术方案，产品吸塑成型后，驱动组件带动吸塑模具下降，升降顶出件启动，以将成品从成型槽上顶出，即脱模，从而便于对产品进行收取。
[0012]可选的，还包括用于同时对刀模、吸塑模具和顶出模具进行冷却的冷却装置。
[0013]通过采用上述技术方案，一来，能够降低刀模、吸塑模具和顶出模具的温度，以便
于吸塑后的产品能够快速冷却成型，以便于后续的运输；二来，三个模具叠合在一起，一定程度上便于同时冷却，能够减少冷却装置的结构占用空间和能耗；三来，在冷切塑料膜时，由于模切刀的温度较低，以降低塑料膜的切边位置的温度，即使得该切边不易粘在模切刀上。
[0014]可选的，所述冷却装置包括第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和同时对第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管进行水循环的水循环组件；所述刀模、所述吸塑模具和所述顶出模具内均设有流道，所述第一冷却水管与所述刀模的流道连通，所述第二冷却水管与所述吸塑模具的流道连通，所述第三冷却水管与所述顶出模具的流道连通。
[0015]通过采用上述技术方案，通过水冷的方式，能够快速进行各模具的冷却，并且通过设置水循环组件，能够同时进行供水，减少能耗。
[0016]可选的，还包括抓取装置，所述抓取装置包括抓取臂和用于带动抓取臂水平靠近或远离所述上压模的水平位移组件，所述抓取臂低于所述上压模，所述抓取臂的一端设有对应所述成型槽设置的真空吸盘，且所述真空吸盘的吸口朝下设置。
[0017]通过采用上述技术方案，抓取时，通过水平位移组件以控制抓取臂的水平位移至上压模与刀模之间，然后抓取臂上的真空吸盘恰好位于成型槽的上方，然后真空吸盘启动，以吸住成型产品，然后水平位移组件再次启动，以将成型产品带离，即实现自动下料，减少劳动强度和提高生产效率。
[0018]可选的，所述机架的一侧设有输送带，所述输送带的始端位于所述抓取装置的下料位置的正下方。
[0019]通过采用上述技术方案，抓取装置所抓取的成型产品将放置于输送带上，以进行堆码，从而减少人工整理的难度，减少劳动强度；并且堆码至一定高度的成型产品将通过输送带进行输送，以空出位置，以便于下一成型产品的堆码。
[0020]可选的，所述输送带的尾端的一侧设有放置架，所述放置架可拆卸连接有柱状包装袋，所述包装袋的上开口低于所述输送带。
[0021]通过采用上述技术方案，输送带将堆码的成型产品输送至尾端，然后成型产品受重力从包装袋上开口掉落至包装袋内，以便于多摞成型产品的统一收集，包装袋收集满之后，换上新包装袋即可，方便快捷，有效减少工人的劳动强度。
[0022]可选的，所述放置架设有位于所述包装袋正下方的水平板和用于升降所述水平板的升降气缸。
[0023]通过采用上述技术方案，当一摞成型产品掉落至包装袋内时，升降气缸启动，水平板向上移动并承托住成型产品，以对成型产品进行水平托底，使得成型产品保持水平状态，从而便于多摞成型产品能够稳定堆叠在一起，即避免因成型产品在包装袋内歪斜而难以堆叠的情况发生。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过设置模切吸塑一体装置，对熔融状态的塑料膜进行冷切和吸塑，以制成产品，减少熔融状态的塑料膜的作业间隔，即趁塑料膜还处于熔融状态(温度较高)，模切刀即完成对塑料膜的冷切，从而有效减少产品的切边毛刺的产生；
[0026]通过设置冷却装置，能够同时降低刀模、吸塑模具和顶出模具的温度，以便于吸塑后的产品能够快速冷却成型，以便于后续的运输；同时冷却的方式能够减少冷却装置的结
构占用空间和能耗；
[0027]通过设置抓取装置，能够实现自动下料以及成型产品的自动堆码，减少劳动强度和提高生产效率。
附图说明
[0028]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0029]图2是实施例1的模切吸塑一体装置的结构示意图。
[0030]图3是实施例1的用于体现刀模与吸塑模具连接关系的爆炸图。
[0031]图4是实施例1的抓取装置的结构示意图。
[0032]图5是实施例2的用于体现输送带与放置架位置关系的示意图。
[0033]附图标记说明：1、加热装置；2、模切吸塑一体装置；3、抓取装置；4、输送带；5、冷却装置；10、机架；100、流道；20、塑料膜；21、上压模；22、刀模；221、通孔；222、模切刀；23、吸塑模具；231、成型槽；24、顶出模具；241、升降顶出件；25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打杯成型机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)按塑料膜(20)输送方向依次设有加热装置(1)、模切吸塑一体装置(2)；其中模切吸塑一体装置(2)包括固定于机架(10)的上压模(21)、位于上压模(21)正下方的刀模(22)、固定于所述刀模(22)下方的吸塑模具(23)和用于驱动所述吸塑模具(23)升降的驱动组件(25)，所述吸塑模具(23)的上表面设有多个成型槽(231)，所述刀模(22)设有对应成型槽(231)外轮廓形状设置的模切刀(222)。2.根据权利要求1所述的打杯成型机，其特征在于：所述模切吸塑一体装置(2)还包括顶出模具(24)，所述顶出模具(24)固定于所述吸塑模具(23)的正下方，所述顶出模具(24)上具有对应所述成型槽(231)槽底设置的升降顶出件(241)。3.根据权利要求2所述的打杯成型机，其特征在于：还包括用于同时对刀模(22)、吸塑模具(23)和顶出模具(24)进行冷却的冷却装置(5)。4.根据权利要求3所述的打杯成型机，其特征在于：所述冷却装置(5)包括第一冷却水管(51)、第二冷却水管(52)、第三冷却水管(53)和同时对第一冷却水管(51)、第二冷却水管(52)、第三冷却水管(53)进行水循环的水循环组件(54)；所述刀模(22)、所述吸塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：上海久升吸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：