本实用新型专利技术涉及型材，特别是一种框架型材。沿其侧面设置内连接槽，在设置内连接槽的框架型材侧壁的两外侧边、且朝向型材的内部方向设有用于与外部固件连接的外连接面，外连接面的形状与外部固件的夹持面的形状对应设置。其既可以利用内连接槽内的内连接件与目标物固定连接，也可以通过其外连接面与外部固件牢固连接，提高了框架型材与目标物连接施工的灵活性，大大提高了框架型材与目标物的连接效率，并且保证了连接强度。并且保证了连接强度。并且保证了连接强度。
【技术实现步骤摘要】
框架型材
[0001]本技术涉及型材，特别是一种框架型材。
技术介绍
[0002]框架铝型材又称为工业铝型材框架，是有挤压工业铝型材和专用工业铝型材配件连接所组成的万用系统框架的统称。现有的框架铝型材与其他目标物连接时，可以在框架铝型材上设置内槽，内槽连接相应部件，通过部件与目标物的连接，实现框架铝型材与目标物的连接。
[0003]当使用框架铝型材的内槽实现与目标物的连接时，先将内连接件插入内槽中，然后内连接件与外部的目标物连接。其优点是现场无需打孔、攻丝等，但是其存在的缺点是，通过内连接件实现铝型材与其他目标物连接时，其连接点处的强度比较弱，通常小于型材的强度，因此连接点处为力学薄弱点，长时间使用过程中，连接点处易产生破损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种框架型材，其既可以利用内连接槽内的内连接件与目标物固定连接，也可以通过其外连接面与外部固件牢固连接，提高了框架型材与目标物连接施工的灵活性，大大提高了框架型材与目标物的连接效率，并且保证了连接强度。
[0005]本技术的技术方案是：一种框架型材，其中，沿其侧面设置内连接槽，在设置内连接槽的框架型材侧壁的两外侧边、且朝向型材的内部方向设有用于与外部固件连接的外连接面，外连接面的形状与外部固件的夹持面的形状对应设置。
[0006]本技术中，所述内连接槽沿框架型材的长度方向贯通设置，设置内连接槽的型材侧壁处设有开口。
[0007]所述内连接槽内设有内连接件，内连接件的尺寸大于开口的尺寸。所述内连接件可以为螺母，螺母包括一平面和一弧形面，弧形面处固定有弹片，开口的尺寸小于螺母的尺寸。内连接件也可以为方形板或者其他形状，只要内连接件的尺寸大于开口的尺寸即可。
[0008]所述外连接面可以为斜面、竖直面、折面、或者其他形状的连接面，只要能够实现外连接面与外部固件之间的紧密夹持即可。
[0009]所述内连接槽为内斜槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该框架型材与其他目标物连接时，当使用确定的框架型材、并且在框架型材的指定位置实现与其他目标物的连接时，可以通过框架型材的外连接面与外部固件连接，保证了框架型材与目标物之间的连接强度；当常用的外部固件无法适用于实际使用的框架型材，或者框架型材与目标物的安装位置处无法使用外部固件时，可以通过内连接槽的内连接件实现与目标物的连接，因此具有内连接槽和外连接面的框架型材，大大提高了其与目标物连接过程中的灵活性，从而提高了龙骨与目标物连接的施工效率，同时保证了连接强
度。
附图说明
[0012]图1是实施例1中框架型材的剖面示意图；
[0013]图2是实施例2中框架型材的横截面示意图；
[0014]图3是实施例3中框架型材的横截面示意图；
[0015]图4是实施例4中框架型材的横截面示意图。
[0016]图中：1内连接槽；2外连接面；3螺母；4弹片；5开口；6斜槽壁；7竖直面Ⅰ；8竖直面Ⅱ。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]本技术所述的框架型材沿其一侧或者多侧的侧面设置内连接槽，内连接槽沿框架型材的长度方向贯通设置，内连接槽内设有内连接件，设置内连接槽的型材侧壁处设有开口。实际施工过程中，内连接件可以从框架型材的一端插入内连接槽内，也可以通过开口直接插入内连接槽内。内连接件可以与弹片连接，通过弹片的弹力，将内连接件固定在内连接槽的任意位置处。
[0020]在设置内连接槽的框架型材侧壁的两外侧边且朝向型材的内部方向设有外连接面，通过外连接面实现与外部固件的连接。根据外部挂件上夹持面形状的不同，外连接面可以为斜面、竖直面、折面、或者其他形状的连接面，只要能够实现外连接面与外部固件之间的紧密夹持即可。
[0021]该框架型材与其他目标物连接时，当框架型材的尺寸与外部固件的尺寸对应、并且在框架型材的指定位置实现与其他目标物的连接时，可以通过框架型材的外连接面与外部固件连接，保证了框架型材与目标物之间的连接强度。当常用的外部固件无法适用于实际使用的框架型材，或者框架型材与目标物的安装位置处无法使用外部固件时，此时可以通过内连接槽的内连接件实现与目标物的连接，该种连接方式对型材的外形尺寸、以及型材与目标物的连接位置没有要求。因此具有内连接槽和外连接面的框架型材，大大提高了型材与目标物连接过程中的灵活性，提高了龙骨与目标物连接过程的施工效率。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例中，框架型材的四侧侧面均设有内连接槽1，内连接槽沿框架型材的长度方向贯通设置，内连接槽1内的内连接件为弹片螺母，弹片螺母包括设有螺母3和弹片4，螺母3包括一平面和一弧形面，螺母3的弧形面处固定有弹片4。在设置内连接槽的框架型材侧面上设有开口5，开口5的尺寸小于螺母3的尺寸，因此内连接件不会脱离内连接槽1。将带有弹片4的螺母3从框架型材的一端插入内连接槽1内，内连接槽1的槽壁使弹片4产生弹性形变，将螺母3插入至指定位置后，通过弹片4的弹力，使螺母3的位置固定。螺母3
通过螺栓与目标物固定连接时，实现了框架型材与目标物的连接。
[0024]内连接件除了可以采用本实施例的弹片螺母外，还可以使用长条形板、或者其他形状的连接件，只要保证内连接件的尺寸大于开口的尺寸即可。
[0025]在设置内连接槽的框架型材侧面的两外侧面上分别设有外连接面2，外连接面2朝向型材的中心设置。外连接面2的形状与外部固件的夹持面的形状相对应，本实施例中，外连接面2为内斜面。外连接面2与外部固件配合使用时，外连接面2的夹持面紧贴于内斜面上，实现了外部固件对外连接面2的牢固夹持，当外部固件与目标物连接时，实现了框架型材与目标物的连接。
[0026]实际使用过程中，可以根据框架型材与目标物的连接位置等具体的施工情况，选择使用内连接槽或者外连接面与目标物连接。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1不同的是：如图2所示，本实施例中的内连接槽1为内斜槽，内斜槽内设有斜槽壁6，斜槽壁6的一侧与型材侧面连接，斜槽壁6的另一侧通过内槽壁与型材侧面连接，斜槽壁6与型材侧面之间呈倾斜设置。
[0029]其他同实施例1。
[0030]实施例3
[0031]与实施例2不同的是：如图3所示，本实施例中的外连接面为竖直面，竖直面与外部固件上竖直方向的夹持面对应设置，实现了对型材的牢固夹持。
[0032]其他同实施例2。
[0033]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架型材，其特征在于：沿其侧面设置内连接槽，在设置内连接槽的框架型材侧壁的两外侧边、且朝向型材的内部方向设有用于与外部固件连接的外连接面，外连接面的形状与外部固件的夹持面的形状对应设置。2.根据权利要求1所述的框架型材，其特征在于：所述内连接槽沿框架型材的长度方向贯通设置，设置内连接槽的型材侧壁处设有开口，内连接件的尺寸大于开口的尺寸。3.根据权利要求1所述的框架型材，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔复新，
申请(专利权)人：青岛立体空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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