一种回转焙烧炉压力自动调节装置，回转焙烧炉内置炉膛，出料口连接出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置，真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低，属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。废的处理难题。废的处理难题。
【技术实现步骤摘要】
一种回转焙烧炉压力自动调节装置
[0001]本技术属于含油固体危废处理
，具体涉及一种回转焙烧炉压力自动调节装置。
技术介绍
[0002]含油固体危废目前工业化处理一般采用间歇炉处理工艺，处理后的固体含油率较高（1
‑
5%），仍为危废，只是做到了减量化，不能从根本上解决问题。
[0003]连续化处理含油危废的核心设备是回转焙烧炉，回转焙烧炉的压力控制是关键，当压力过高时人工调节控制不住时，不仅损坏炉体，而且会破坏炉体的密封导致油气外泄从而发生环境污染问题；当压力过低（真空状态）时，会导致空气进入炉内形成爆炸环境，从而引发安全事故，如何控制回转焙烧炉微正压操作成为了本工艺的核心和难点。
技术实现思路
[0004]为了解决含油固体危废处理时回转焙烧炉压力控制存在的问题，保证含油固体危废处理时回转焙烧炉保持微正压运行状态，避免因油气压力变化较大而产生安全事故，本技术提供一种回转焙烧炉压力自动调节装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉，回转焙烧炉内置炉膛，回转焙烧炉出料口连接着出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，所述真空泵为变频控制，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部还设有油气管道连接液封装置，所述油气管路深入液封装置的液体中。
[0006]回转焙烧炉的进料口连接喂料机，喂料机由第二电机驱动。
[0007]所述喂料机上游连接滑架仓，滑架仓由第一电机驱动。
[0008]回转焙烧炉由第三电机驱动，出料罩由第四电机驱动。
[0009]液封装置的液封压力为300~500Pa。
[0010]真空泵的变频器内部设定值为80~150Pa。
[0011]本技术通过油气管道连接液封装置，当回转焙烧炉内压力超过液封压力时，油气会冲破液封装置逸出，避免因回转焙烧炉超压造成安全事故，此为超压保护装置；真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，实现回转焙烧炉内压力自动调节，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，避免了因油气压力出现较大变化，油气从回转焙烧炉连接密封薄弱处泄露到空气中污染空气，或者空气进入到系统内部，对系统运行造成安全隐患，为系统自动化运行提供可靠保证，此为低压保护装置，防止回转焙烧炉内出现真空状态。
[0012]本技术公开的回转焙烧炉压力自动调节装置具有手动、自动控制两种方式，手动控制是通过PLC控制器组态画面单独对真空泵进行手动频率给定控制，自动控制是采
用PLC控制器、油气压力变送器、真空泵变频器组合PID自动控制，两者可自由切换，根据不同工况选择不同控制方式。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低（小于0.03%），经鉴定属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的工艺流程控制简图。
[0015]图3为本技术的PID控制系统图。
[0016]其中，1、PLC控制器，2、真空泵，3、油气压力变送器，4、液封装置，5、第一电机，6、滑架仓，7、第二电机，8、喂料机，9、第三电机，10、回转焙烧炉，11、真空缓冲罐，12、成品油中间罐，13、出料罩，14、冷凝装置，15、第四电机，16、炉膛。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉10，回转焙烧炉10由第三电机9驱动，回转焙烧炉10的进料口连接喂料机8，喂料机8由第二电机7驱动，所述喂料机8上游连接滑架仓6，滑架仓6由第一电机5驱动，回转焙烧炉10内置炉膛16，回转焙烧炉10出料口连接着出料罩13，出料罩13由第四电机15驱动，出料罩13顶部通过油气管道依次连接冷凝装置14、成品油中间罐12、真空缓冲罐11，出料罩13与冷凝装置14之间的油气管道上设置油气压力变送器3，真空缓冲罐11通过真空泵2连接回转焙烧炉10内的炉膛16，所述真空泵2为变频器控制，油气压力变送器3、真空泵2的变频器分别电连接PLC控制器1；出料罩13顶部还设有油气管道连接液封装置4，所述油气管路深入液封装置4内部的液体中。
[0022]含油固体危废从第一电机驱动的滑架仓6进入喂料机8，通过第二电机驱动的喂料机8进入回转焙烧炉10，炉膛16用于对含油固体危废进行加热处理，含油固体危废中的油气化与固体物料分离，固体物料随回转焙烧炉10筒体的旋转，以及在炉内螺旋翅片的作用下从出料口输送至由第四电机驱动的出料罩13，最终由出料罩13下部排渣口排出；油气经出料罩13顶部的油气管道汇集进入冷凝装置14，冷凝装置14对油气进行冷凝回收处理，油气处理生成的成品油储存在成品油中间罐12中，产生的不凝气通过变频器控制的真空泵2输送至炉膛16中进行燃烧利用。出料罩13顶部还设有一路油气管道，所述油气管路深入液封装置4内部的液体中，液封装置4的液封压力为300~500Pa。液封装置的液体可以是水，也可以是其他与固体危废产生的油气密度不同的油。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉（10），回转焙烧炉（10）内置炉膛（16），其特征在于：回转焙烧炉（10）出料口连接着出料罩（13），出料罩（13）顶部通过油气管道依次连接冷凝装置（14）、成品油中间罐（12）、真空缓冲罐（11），出料罩（13）与冷凝装置（14）之间的油气管道上设置油气压力变送器（3），真空缓冲罐（11）通过真空泵连接回转焙烧炉（10）内的炉膛（16），所述真空泵为变频控制，油气压力变送器（3）、真空泵（2）的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩（13）顶部还设有油气管道连接液封装置，所述油气管路深入液封装置的液体中。2.根据权利要求1所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：任荣科，江昀桦，于小峰，刘方，岳会芳，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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