基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，涉及打磨装置技术领域，以解决现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头的问题，包括主体、支撑杆、插块和收集件；所述主体为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体为矩形板状结构；所述支撑杆安装在主体上方，且支撑杆左右两边插入到主体的辅助板的圆孔内；所述插块安装在主体的打磨仓的T型槽内。首先根据钻头的型号拉动夹持件，夹持件中间设有拉簧，使得夹持件内的圆形空间符合钻头粗细即可松手，此操作将钻头固定到夹持件内部，启动移动件内部的电机，就可以将钻头左右来回做往复运动。就可以将钻头左右来回做往复运动。就可以将钻头左右来回做往复运动。

【技术实现步骤摘要】
基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置
，更具体地说，特别涉及基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置。

技术介绍

[0002]钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头分为很多规格，我们在对钻头进行生产时，需要将工件表面进行打磨，以此确定钻头的尺寸。
[0003]例如申请号：CN201922180188.3中涉及一种钻头生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有挡板，本技术通过夹紧装置对任意钻头进行固定，提高了钻头打磨的使用范围，并通过旋转电机间接的使钻头自动化转动，提高打磨效率，通过打磨装置对钻头进行转动打磨，并且在转盘的作用下可以对钻头任何角度的打磨，提高钻头打磨的加工精度，通过除尘装置对打磨的碎屑进行收集，起到环保的作用。
[0004]基于现有技术中发现，现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头；且现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法对打磨过程中产生的废料进行收集，无法较少打磨过程中产生的粉尘随空气的污染。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，以解决现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头；且现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法对打磨过程中产生的废料进行收集，无法较少打磨过程中产生的粉尘随空气的污染的问题。
[0007]本技术基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，包括主体、支撑杆、插块和收集件；所述主体为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体为矩形板状结构；所述支撑杆安装在主体上方，且支撑杆左右两边插入到主体的辅助板的圆孔内；所述插块安装在主体的打磨仓的T型槽内，且插块内部安装有电机；所述收集件安装在支撑架中间的隔槽内。
[0009]进一步的，所述主体包括有辅助板、支撑架和打磨仓，所述主体为矩形结构，且主体的上方安装有辅助板；所述辅助板由两个矩形板状结构组成，且辅助板内部设有矩形中空槽；所述主体上方安装有支撑架，且支撑架由两个矩形板状结构组成，并且支撑架中间安
装有矩形隔槽；所述支撑架上方安装有打磨仓，且打磨仓为矩形中空结构，并且打磨仓壁上设有均匀排列的T型凹槽。
[0010]进一步的，所述支撑杆包括有移动件和夹持件，所述支撑杆为圆柱形结构，且支撑杆外部套装有移动件；所述移动件为矩形结构，且移动件内部设有T型槽，并且移动件的T型槽插入有夹持件的插件；所述夹持件顶部安装有插件，且夹持件由两个矩形结构组成，并且夹持件内部设有半圆形槽；所述夹持件中间安装有拉簧。
[0011]进一步的，所述插块包括有控制件、伸缩件和打磨件，所述插块为T型结构，且插块内部设有圆孔；所述插块的圆孔内插入有控制件，且控制件为圆柱结构，并且控制件顶部为半圆形结构；所述控制件外侧安装有伸缩件，且伸缩件另一端活动连接有打磨件；所述打磨件为圆柱锥形结构。
[0012]进一步的，所述收集件包括有插条，所述收集件为矩形中空结构，且收集件内部安装有一层浸水棉，并且收集件外侧安装有半圆环状把手；所述收集件的两侧安装有插条，且插条为十字型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本装置中，设置了支撑杆和插块，首先根据钻头的型号拉动夹持件，夹持件中间设有拉簧，使得夹持件内的圆形空间符合钻头粗细即可松手，此操作将钻头固定到夹持件内部，启动移动件内部的电机，就可以将钻头左右来回做往复运动，然后启动插块内的电机，打磨件跟着左右摇动进行打磨，伸缩件起到了支撑打磨件的作用，且伸缩件控制打磨件的左右摆动，避免损坏设备；
[0015]2、在本装置中，设置了收集件，在对钻头进行任意角度的打磨时，难免会产生很多粉尘，此时打磨仓极大部分的避免了粉尘污染空气，底部安装了收集件，收集件内部安装有浸水棉，可以将多余的粉尘掉落在内并稀释，打磨完毕后，可以通过拉动收集件外侧的把手，通过插条将其拉出，然后更换浸水棉即可。
附图说明
[0016]图1是本技术的主体俯视结构示意图。
[0017]图2是本技术的主体侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的插件结构示意图。
[0019]图4是本技术的支撑杆结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、主体；101、辅助板；102、支撑架；103、打磨仓；2、支撑杆；201、移动件；202、夹持件；3、插块；301、控制件；302、伸缩件；303、打磨件；4、收集件；401、插条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，包括主体1、支撑杆2、插块3和收集件4；主体1为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体1为矩形板状结构；支撑杆2安装在主体1上方，且支撑杆2左右两边插入到主体1的辅助板101的圆孔内；插块3安装在主体1的打磨仓103的T型槽内，且插块3内部安装有电机；收集件4安装在支撑架102中间的隔槽内；其中，主体1包括有辅助板101、支撑架102和打磨仓103，主体1为矩形结构，且主体1的上方安装有辅助板101；辅助板101由两个矩形板状结构组成，且辅助板101内部设有矩形中空槽；主体1上方安装有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：包括主体(1)、支撑杆(2)、插块(3)和收集件(4)；所述主体(1)为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体(1)为矩形板状结构；所述支撑杆(2)安装在主体(1)上方，且支撑杆(2)左右两边插入到主体(1)的辅助板(101)的圆孔内；所述插块(3)安装在主体(1)的打磨仓(103)的T型槽内，且插块(3)内部安装有电机；所述收集件(4)安装在支撑架(102)中间的隔槽内。2.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述主体(1)包括有辅助板(101)、支撑架(102)和打磨仓(103)，所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的上方安装有辅助板(101)；所述辅助板(101)由两个矩形板状结构组成，且辅助板(101)内部设有矩形中空槽；所述主体(1)上方安装有支撑架(102)，且支撑架(102)由两个矩形板状结构组成，并且支撑架(102)中间安装有矩形隔槽；所述支撑架(102)上方安装有打磨仓(103)，且打磨仓(103)为矩形中空结构，并且打磨仓(103)壁上设有均匀排列的T型凹槽。3.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(2)包括有移动件(201)和夹持件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怀裕，
申请(专利权)人：江门市江海区轴研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：