本实用新型专利技术涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种节能型锅炉管道余热回收装置，其通过将尾气、废气回收利用，减少能源浪费，提高经济效益，提高装置的实用性；包括锅炉本体、第一输气管、第二输气管、换热箱、风机外壳、出气管、进水管、出水管、第一布水器、第二布水器和换热管，锅炉本体的顶端设置有排气管，第一输气管的输入端与排气管的输出端连通，第一输气管的输出端与风机外壳的输入端连通，风机外壳的输出端与第二输气管的输入端连通，风机外壳的内部设置有风机，换热箱的内部设置有空腔，换热箱的左右两端分别设置有进气口和出气口，第二输气管的输出端与换热箱的进气口连通，出气管的输入端与换热箱的出气口连通。入端与换热箱的出气口连通。入端与换热箱的出气口连通。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型锅炉管道余热回收装置
[0001]本技术涉及锅炉的
，特别是涉及一种节能型锅炉管道余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉加热过程中产生的尾气、废气通过管道排出，排出的尾气、废气中存在着较多的能量，不能很好的利用，导致能量的浪费，如若对这部分尾气、废气余热加以回收利用，会带来可观的经济效益。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将尾气、废气回收利用，减少能源浪费，提高经济效益，提高实用性的节能型锅炉管道余热回收装置。
[0004]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，包括锅炉本体、第一输气管、第二输气管、换热箱、风机外壳、出气管、进水管、出水管、第一布水器、第二布水器和换热管，锅炉本体的顶端设置有排气管，第一输气管的输入端与排气管的输出端连通，第一输气管的输出端与风机外壳的输入端连通，风机外壳的输出端与第二输气管的输入端连通，风机外壳的内部设置有风机，换热箱的内部设置有空腔，换热箱的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与换热箱的空腔连通，第二输气管的输出端与换热箱的进气口连通，出气管的输入端与换热箱的出气口连通，进水管的输出端和出水管的输入端分别通过换热箱的前端外壁和后端外壁延伸至换热箱的空腔内，第二布水器的输入端与进水管的输出端连通，第一布水器的输出端与出水管的输入端连通，第二布水器的输出端与第一布水器的输入端分别通过多组换热管连通，进水管上设置连通有进水阀门，出水管上设置连通有出水阀门。
[0005]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括滤尘网，排气管的输出端与第一输气管的输入端之间设置连通有滤尘箱，滤尘网的侧壁与滤尘箱的内壁可拆卸连接。
[0006]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，换热箱的底端设置有四组减震机构，所述每组减震机构均由滑套、滑柱和弹簧构成，滑柱的外壁与滑套的内壁可滑动连接，弹簧的顶端与滑柱的底端连接，弹簧的底端与滑套的内壁底端连接，所述四组滑柱的顶端均与换热箱的底端连接。
[0007]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括堵盖，滤尘箱的前端设置有清理孔，所述清理孔与滤尘箱的内壁连通，堵盖的后端与滤尘箱的清理孔可拆卸连接。
[0008]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括温度感应器，温度感应器的顶端与换热箱的空腔顶端连接。
[0009]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括显示屏，显示屏的后端
与换热箱的前端外壁连接，所述温度感应器与显示屏电连接。
[0010]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，换热箱的空腔内壁包覆有隔温材料。
[0011]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括四组底座，四组底座的顶端分别与四组滑套的底端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：锅炉本体内燃烧后产生的尾气、废气通过排气管排出并输送至第一输气管内和第二输气管内，打开风机，风机输出动力带动扇叶高速转动加快第一输气管和第二输气管内尾气、废气的流动，尾气、废气输送至换热箱的空腔内，之后通过进水管注入导热液体，导热液体经第二布水器分流后分别输送至多组换热管内，换热箱空腔内含有高热能的尾气、废气将热能通过多组换热管传递至多组换热管内的导热液体，并使其升温，然后多组换热管内的导热液体通过第一布水器汇流后经出水管输出，最后尾气、废气通过出气管排出，通过将尾气、废气回收利用，减少能源浪费，提高经济效益，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0016]图4是换热箱的俯视剖面结构示意图；
[0017]图5是图1中A的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、锅炉本体；2、排气管；3、第一输气管；4、第二输气管；5、换热箱；6、风机外壳；7、风机；8、出气管；9、进水管；10、出水管；11、第一布水器；12、第二布水器；13、换热管；14、进水阀门；15、出水阀门；16、滤尘箱；17、滤尘网；18、滑套；19、滑柱；20、弹簧；21、堵盖；22、温度感应器；23、显示屏；24、隔温材料；25、底座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，包括锅炉本体1、第一输气管3、第二输气管4、换热箱5、风机外壳6、出气管8、进水管9、出水管10、第一布水器11、第二布水器12和换热管13，锅炉本体1的顶端设置有排气管2，第一输气管3的输入端与排气管2的输出端连通，第一输气管3的输出端与风机外壳6的输入端连通，风机外壳6的输出端与第二输气管4的输入端连通，风机外壳6的内部设置有风机7，换热箱5的内部设置有空腔，换热箱5的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与换热箱5的空腔连通，第二输气管4的输出端与换热箱5的进气口连通，出气管8的输入端与换热箱5的出气口连通，进水管9的输出端和出水管10的输入端分别通过换热箱5的前端外壁和后端外壁延伸至换热箱5的空腔内，第二布水器12的输入端与进水管9的输出端连通，第一布水器11的输出端与出水管10的输入端连通，第二布水器12的输出端与第一布水器11的输入端分别通过多组换热管13连通，进水管9上设置连通有进水阀门14，出水管10上设置连通
有出水阀门15；锅炉本体1内燃烧后产生的尾气、废气通过排气管2排出并输送至第一输气管3内和第二输气管4内，打开风机7，风机7输出动力带动扇叶高速转动加快第一输气管3和第二输气管4内尾气、废气的流动，尾气、废气输送至换热箱5的空腔内，之后通过进水管9注入导热液体，导热液体经第二布水器12分流后分别输送至多组换热管13内，换热箱5空腔内含有高热能的尾气、废气将热能通过多组换热管13传递至多组换热管13内的导热液体，并使其升温，然后多组换热管13内的导热液体通过第一布水器11汇流后经出水管10输出，最后尾气、废气通过出气管8排出，通过将尾气、废气回收利用，减少能源浪费，提高经济效益，提高装置的实用性。
[0021]本技术的一种节能型锅炉管道余热回收装置，还包括滤尘网17，排气管2的输出端与第一输气管3的输入端之间设置连通有滤尘箱16，滤尘网17的侧壁与滤尘箱16的内壁可拆卸连接；锅炉本体1内燃烧后产生的尾气、废气中夹杂有大量的粉尘，通过设置滤尘网17，滤尘网17将尾气、废气中的粉尘进行过滤，防止粉尘输送至换热箱5的空腔内附着在多组换热管13的外壁上，影响换热管13的换热效率，提高装置的使用可靠性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型锅炉管道余热回收装置，其特征在于，包括锅炉本体(1)、第一输气管(3)、第二输气管(4)、换热箱(5)、风机外壳(6)、出气管(8)、进水管(9)、出水管(10)、第一布水器(11)、第二布水器(12)和换热管(13)，锅炉本体(1)的顶端设置有排气管(2)，第一输气管(3)的输入端与排气管(2)的输出端连通，第一输气管(3)的输出端与风机外壳(6)的输入端连通，风机外壳(6)的输出端与第二输气管(4)的输入端连通，风机外壳(6)的内部设置有风机(7)，换热箱(5)的内部设置有空腔，换热箱(5)的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与换热箱(5)的空腔连通，第二输气管(4)的输出端与换热箱(5)的进气口连通，出气管(8)的输入端与换热箱(5)的出气口连通，进水管(9)的输出端和出水管(10)的输入端分别通过换热箱(5)的前端外壁和后端外壁延伸至换热箱(5)的空腔内，第二布水器(12)的输入端与进水管(9)的输出端连通，第一布水器(11)的输出端与出水管(10)的输入端连通，第二布水器(12)的输出端与第一布水器(11)的输入端分别通过多组换热管(13)连通，进水管(9)上设置连通有进水阀门(14)，出水管(10)上设置连通有出水阀门(15)。2.如权利要求1所述的一种节能型锅炉管道余热回收装置，其特征在于，还包括滤尘网(17)，排气管(2)的输出端与第一输气管(3)的输入端之间设置连通有滤尘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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