一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，包括套设在压缩机转轴上高压侧的迷宫密封圈，迷宫密封圈靠大气侧的一端与碳环密封结构连接，碳环密封结构包括第一密封单元和至少三组第二密封单元；第一密封单元包括第一密封座和与之对应的第一碳环；每组第二密封单元均包括第二碳环座和与之对应的第二碳环，第一碳环和第二碳环上均设有安装销，第一碳环和第二碳环远离压缩机转轴侧均设有拉簧。本实用新型专利技术的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构通过多道碳环后，呈梯度依次降低压力，同时通过连接气压大于工艺气体的隔离气体防止工艺气体溢出，并通过大气通孔将多余的隔离气体排出，进一步防止工艺气体泄漏，起到密封工艺气体的目的。封工艺气体的目的。封工艺气体的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构


[0001]本技术属于压缩机领域，尤其涉及一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构。

技术介绍

[0002]传统的双螺杆空气压缩机的密封结构都是唇封结构，适用于空气可接受轻微渗漏地工况。而工艺气体一般都不能接受泄漏损耗，且有些是有毒气体，更需要可靠的密封，保证不泄漏，传统地唇封结构无法确保工艺气体压缩机的密封要求，容易造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的密封结构无法满足工艺气体压缩机安全需要的缺陷，提供一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构。
[0004]本技术通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，其特点在于，其包括套设在压缩机转轴上的迷宫密封圈，所述迷宫密封圈靠大气侧的一端与碳环密封结构连接，所述碳环密封结构包括第一密封单元和至少三组第二密封单元；所述第一密封单元包括第一密封座和与之对应的第一碳环；每组所述第二密封单元均包括第二碳环座和与之对应的第二碳环，所述第一碳环和所述第二碳环上均设有安装销，所述第一碳环和所述第二碳环远离压缩机转轴侧均设有拉簧。
[0006]进一步地，所述迷宫密封圈的外周面和所述第一碳环密封座的外周面均设有第一O型圈。
[0007]进一步地，所述第一密封座为加长碳环座，所述第二密封单元均容置于所述第一密封座的内侧；所述第二碳环座的外周面与所述第一密封座的内周面之间设有第二O型圈。
[0008]进一步地，所述第一碳环为三片结构相同的弧形碳环组件构成，其中一片所述弧形碳环组件上设有用于安装所述安装销的第一安装孔。
[0009]进一步地，所述第二碳环均为三片结构相同的弧形碳环组件构成，每个所述第二碳环的其中一片所述弧形碳环组件上设有用于安装所述安装销的第二安装孔。
[0010]进一步地，所述第一密封座内还设有中间环，所述中间环上设有通道；所述第一密封座上设有用于连接隔离气体的进气孔，以及与所述通道连通的大气通孔。
[0011]进一步地，所述第一密封座靠近油箱侧设有压盖，所述压盖与所述第一密封座通过螺栓连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构通过多道碳环后，呈梯度依次降低压力，同时通过连接气压大于工艺气体的隔离气体防止工艺气体溢出，并通过大气通孔将多余的隔离气体排出，进一步防止工艺气体泄漏，起到密封工艺气体的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的一较佳实施例的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面举一较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0015]如图1所示，本实施例的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构包括套设在压缩机转轴高压侧上的迷宫密封圈1，迷宫密封圈1靠大气侧的一端与一个碳环密封结构连接。所述碳环密封结构包括第一密封单元和三组第二密封单元。其中，第一密封单元包括第一密封座2和与之对应的第一碳环21。每组所述第二密封单元均包括第二碳环座3和与之对应的第二碳环31。所述第一碳环21和所述第二碳环31上均设有安装销，所述第一碳环21和所述第二碳环31远离压缩机转轴侧分别设有拉簧23和拉簧33。在所述迷宫密封圈1的外周面和所述第一密封座2的外周面均设有第一O型圈4。
[0016]其中，所述第一密封座2为加长碳环座，所有第二密封单元均容置于第一密封座2的内侧，即位于第一密封座2和压缩机转轴之间；所述第二碳环座3的外周面与所述第一密封座2的内周面之间设有第二O型圈5。
[0017]上述第一碳环21为三片结构相同的弧形碳环组件构成，其中一片所述弧形碳环组件上设有用于安装所述安装销22的第一安装孔24。同样的，第二碳环31也为三片结构相同的弧形碳环组件构成，每个所述第二碳环31的其中一片所述弧形碳环组件上设有用于安装所述安装销32的第二安装孔34。通过安装销起到防止第一碳环和第二碳环转动的目的。
[0018]在第一碳环21中的另一片弧形碳环组件上还设有第一弹簧13，每个第二碳环31的另一片弧形碳环组件上则都设有第二弹簧14，从而对碳环密封结构进行轴向固定。其中，第一碳环和第二碳环均可沿着压缩机转轴的径向进行浮动，达到自动调心的作用。
[0019]进一步地，所述第一密封座2内还设有中间环6，所述中间环6上设有通道61；所述第一密封座2上设有用于连接隔离体的进气孔202，以及与所述通道连通的大气通孔201。
[0020]第一密封座2靠近油箱侧设有压盖7，压盖7与所述第一密封座2通过螺栓8连接。
[0021]迷宫密封圈1的左侧为高压工艺气体，迷宫密封圈1与压缩机转轴之间为非接触式浮动密封，高压侧Pn为工艺气体介质，通过迷宫密封圈1后，初步降低压力至Pn
‑
1，再通过多道碳环(第一碳环和多个第二碳环)后，呈梯度依次降低压力为Pn
‑
1，Pn
‑2…
，P2，P1，其中Pn＞Pn
‑
1＞
…
＞P2＞P1。进气孔202处通入压力为Pt的隔离气体，且P2＞Pt＞P1，防止压力为P1的工艺气体泄漏，大气通孔201处连通大气侧，把多余的隔离气体排出，从而起到工艺气体的密封作用。
[0022]该结构通过多级浮动碳环结构将高压工艺气体从高压侧Pn逐步减低压力至P1，并用高于P1压力隔离气防止工艺气体泄漏，因而起到密封作用。
[0023]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，其特征在于，其包括套设在压缩机转轴上的迷宫密封圈，所述迷宫密封圈靠大气侧的一端与碳环密封结构连接，所述碳环密封结构包括第一密封单元和至少三组第二密封单元；所述第一密封单元包括第一密封座和与之对应的第一碳环；每组所述第二密封单元均包括第二碳环座和与之对应的第二碳环，所述第一碳环和所述第二碳环上均设有安装销和弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述压缩机转轴平行。2.如权利要求1所述的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，其特征在于，所述迷宫密封圈的外周面和所述第一碳环密封座的外周面均设有第一O型圈。3.如权利要求1所述的用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，其特征在于，所述第一密封座为加长密封座，所述第二密封单元均容置于所述第一密封座的内侧；所述第二碳环座的外周面与所述第一密封座的内周面之间设有第二O型圈。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余京京，井炳，王英铧，蔡丽娟，
申请(专利权)人：上海汉钟精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：