本实用新型专利技术属于彩色印刷机技术领域，具体的说是一种数字印刷机油墨自动配色装置，包括壳体、一号固位板、一号印刷辊筒、电机、一号转杆、固位座、丝杠、螺丝、颜料盒、导料管、限位杆和滑轨；所述一号印刷辊筒转动连接在壳体的内部；所述滑轨固接在壳体的顶端；所述一号固位板滑动连接在滑轨上；所述电机固接在一号固位板的侧端；通过一号印刷辊筒的转动会沾满材料，颜料盒的滑动可以使导料管均匀的向一号印刷辊筒填充材料，从而避免一号印刷辊筒上的材料补充不均匀，导致在印刷时，出现误差的问题。出现误差的问题。出现误差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数字印刷机油墨自动配色装置
[0001]本技术属于彩色印刷机
，具体的说是一种数字印刷机油墨自动配色装置。
技术介绍
[0002]彩色印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。
[0003]目前现有技术中，传统的彩色颜色机，在印刷工作前会对印刷设备进行填充颜色材料的工作，但是人工填充材料是直接倒入印刷辊筒上，再用刷子摊开，这种人工操作并不能使颜色材料在印刷辊筒上，均匀的分布，从而导致印刷出现误差，在此我们提供一种数字印刷机油墨自动配色装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，传统的彩色颜色机，在印刷工作前会对印刷设备进行填充颜色材料的工作，但是人工填充材料是直接倒入印刷辊筒上，再用刷子摊开，这种人工操作并不能使颜色材料在印刷辊筒上，均匀的分布，从而导致印刷出现误差的问题，本技术提出的一种数字印刷机油墨自动配色装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种数字印刷机油墨自动配色装置，包括壳体、一号固位板、一号印刷辊筒、电机、一号转杆、固位座、丝杠、螺丝、颜料盒、导料管、限位杆和滑轨；所述一号印刷辊筒转动连接在壳体的内部；所述滑轨固接在壳体的顶端；所述一号固位板滑动连接在滑轨上；所述电机固接在一号固位板的侧端；所述一号转杆固接在电机的侧端；所述固位座固接在一号固位板的侧端；所述丝杠固接在一号转杆的侧端；所述螺丝滑动连接在丝杠上；所述颜料盒固接在螺丝的顶端；所述导料管固接在颜料盒的顶端；所述限位杆固接在固位座和电机之间。
[0006]优选的，所述壳体的顶端固接有清洗单元；所述清洗单元包括二号固位板、二号转杆、清洗筒、清洗刷、移动块和挤压块；所述二号固位板固接在壳体的顶端；所述移动块移动在二号固位板的内部；所述二号转杆固接在移动块的侧端；所述清洗筒固接在二号转杆的中部；所述清洗刷固接在清洗筒的中部；所述挤压块滑动在二号固位板上。
[0007]优选的，所述壳体的侧端固接有扭簧；所述扭簧上转动连接有转板；所述转板上设有固位块；所述固位块的底端固接有三号固位板；所述三号固位板的侧端固接有清洗板。
[0008]优选的，所述壳体的内部转动连接有二号印刷辊筒；所述壳体的内部转动连接有三号印刷辊筒；所述壳体的内部转动连接有一号传送辊筒；所述壳体的内部转动连接有二号传送辊筒；所述壳体的内部固接有印刷入口。
[0009]优选的，所述二号固位板的内部固接有弹簧；所述弹簧固接在二号固位板的底端
内侧壁；所述移动块固接在弹簧的顶端。
[0010]优选的，所述二号固位板的内部设有限位板；所述限位板固接在挤压块的底端。
[0011]优选的，所述壳体的内部设有支撑板；所述支撑板固接在壳体的内侧壁。
[0012]优选的，所述壳体的底端固接有支腿。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提供一种数字印刷机油墨自动配色装置，通过一号印刷辊筒的转动会沾满材料，颜料盒的滑动可以使导料管均匀的向一号印刷辊筒填充材料，从而避免一号印刷辊筒上的材料补充不均匀，导致在印刷时，出现误差的问题。
[0015]2.本技术提供一种数字印刷机油墨自动配色装置，通过二号转杆的转动从而使清洗筒转动，清洗筒的转动进而使清洗刷对一号印刷辊筒进行清洗，把一号印刷辊筒在印刷工作产生的颜色材料清洗掉，避免残留的颜色材料影响下一次的工作。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术中一号固位板结构的示意图；
[0020]图4是本技术中清洗筒结构的示意图；
[0021]图5是本技术中扭簧结构的立体图；
[0022]图例说明：
[0023]1、壳体；21、一号固位板；22、一号印刷辊筒；23、电机；24、一号转杆；25、固位座；26、丝杠；271、螺丝；272、颜料盒；273、导料管；28、限位杆；29、滑轨；3、清洗单元；31、二号固位板；32、二号转杆；33、清洗筒；34、清洗刷；35、移动块；36、挤压块；41、扭簧；42、转板；43、固位块；44、三号固位板；45、清洗板；51、二号印刷辊筒；52、三号印刷辊筒；53、一号传送辊筒；54、二号传送辊筒；55、印刷入口；6、弹簧；7、限位板；8、支撑板；9、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种数字印刷机油墨自动配色装置，包括壳体1、一号固位板21、一号印刷辊筒22、电机23、一号转杆24、固位座25、丝杠26、螺丝271、颜料盒272、导料管273、限位杆28和滑轨29；所述一号印刷辊筒22转动连接在壳体1的内部；所述滑轨29固接在壳体1的顶端；所述一号固位板21滑动连接在滑轨29上；所述电机23固接在一号固位板21的侧端；所述一号转杆24固接在电机23的侧端；所述固位座25固接在一号固位板
21的侧端；所述丝杠26固接在一号转杆24的侧端；所述螺丝271滑动连接在丝杠26上；所述颜料盒272固接在螺丝271的顶端；所述导料管273固接在颜料盒272的顶端；所述限位杆28固接在固位座25和电机23之间，工作时电机23的输出从而使一号转杆24转动，一号转杆24的转动进而使丝杠26转动，一号固位板21可以固定电机23和固位座25的位置，丝杠26的转动从而使螺丝271滑动，螺丝271的滑动进而使颜料盒272滑动，颜料盒272内部的颜色材料通过导料管273排出，一号印刷辊筒22的转动会沾满材料，颜料盒272的滑动可以使导料管273均匀的向一号印刷辊筒22填充材料，避免一号印刷辊筒22上的材料补充不均匀，导致在印刷时，出现误差的问题，比传统人工填充颜色材料要更均匀，更方便，限位杆28可以使螺丝271正常的滑动，避免螺丝271随着丝杠26的转动而转动，滑轨29可以使一号固位板21滑动，避免一号固位板21妨碍清洗工作。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述壳体1的顶端固接有清洗单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字印刷机油墨自动配色装置，其特征在于：包括壳体(1)、一号固位板(21)、一号印刷辊筒(22)、电机(23)、一号转杆(24)、固位座(25)、丝杠(26)、螺丝(271)、颜料盒(272)、导料管(273)、限位杆(28)和滑轨(29)；所述一号印刷辊筒(22)转动连接在壳体(1)的内部；所述滑轨(29)固接在壳体(1)的顶端；所述一号固位板(21)滑动连接在滑轨(29)上；所述电机(23)固接在一号固位板(21)的侧端；所述一号转杆(24)固接在电机(23)的侧端；所述固位座(25)固接在一号固位板(21)的侧端；所述丝杠(26)固接在一号转杆(24)的侧端；所述螺丝(271)滑动连接在丝杠(26)上；所述颜料盒(272)固接在螺丝(271)的顶端；所述导料管(273)固接在颜料盒(272)的顶端；所述限位杆(28)固接在固位座(25)和电机(23)之间。2.根据权利要求1所述的一种数字印刷机油墨自动配色装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固接有清洗单元(3)；所述清洗单元(3)包括二号固位板(31)、二号转杆(32)、清洗筒(33)、清洗刷(34)、移动块(35)和挤压块(36)；所述二号固位板(31)固接在壳体(1)的顶端；所述移动块(35)移动在二号固位板(31)的内部；所述二号转杆(32)固接在移动块(35)的侧端；所述清洗筒(33)固接在二号转杆(32)的中部；所述清洗刷(34)固接在清洗筒(33)的中部；所述挤压块(36)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施之昊，
申请(专利权)人：苏州市新世纪彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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