本实用新型专利技术提供一种锚杆钢上料装置，包括：若干并排设置的上料设备，每台上料设备包括：第一上料架，包括：若干并排设置的第一底架、第一齿轮、第二齿轮和第一链条，每个第一底架的顶部两端分别转动设置有第一齿轮和第二齿轮，二者通过第一链条连接；第一转轴，第一驱动装置，用于驱动第一转轴转动；位于第一上料架末端的翻料机构，包括：支架、至少两个台阶型固定架和台阶型移动架；滑块与支架上竖直设置的滑轨相配合；第二驱动装置，用于驱动移动架沿滑轨运动。本实用新型专利技术的锚杆钢上料装置，代替人工上料，实现了锚杆钢加工时原料自动分料功能，有效降低工人劳动强度，提高生产效率，同时也降低了工人上料可能带来的安全风险。时也降低了工人上料可能带来的安全风险。时也降低了工人上料可能带来的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种锚杆钢上料装置
[0001]本技术涉及一种锚杆钢上料装置。
技术介绍
[0002]将锚杆钢原料加工成一定尺寸的锚杆，第一步要做的是将较长的锚杆钢原料一根一根的放置在输送平台上。传统的锚杆加工，主要采用人工进行上料，人工操作将锚杆钢一根根的放置好以后，再通过输送平台传输，工人劳动作业频繁，劳动作业强度大；其次，人工上料具有极大的安全隐患，容易发生安全生产事故，生产安全性能低；采用人工上料也无法实现锚杆的自动连续加工，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种锚杆钢上料装置，解决了现有技术中支架的安装人员投入多、劳动强度大、效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种锚杆钢上料装置，包括：若干并排设置的上料设备，每台上料设备包括：第一上料架，包括：若干并排设置的第一底架、第一齿轮、第二齿轮和第一链条，每个第一底架的顶部两端分别转动设置有第一齿轮和第二齿轮，二者通过第一链条连接；第一转轴，若干第二齿轮均固定套设在第一转轴上；第一驱动装置，用于驱动第一转轴转动；位于第一上料架末端的翻料机构，包括：支架、至少两个台阶型固定架和台阶型移动架；固定架平行固设于支架的一侧；移动架一一对应平行设置在固定架的一侧，移动架的背部固设有滑块，滑块与支架上竖直设置的滑轨相配合；第二驱动装置，用于驱动移动架沿滑轨运动。
[0006]优选地，还包括：与第一上料架结构相同的第二上料架，其第二底架与第一底架一一对应首尾固连；第一底架的高度高于第二底架；第二转轴，第二上料架的若干第三齿轮均固定套设在第二转轴上；第一转轴和第二转轴的端部各固设有一个链轮，两个链轮通过第二链条连接。
[0007]优选地，第一驱动装置包括：第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第三链条；第一从动轮固设于第一转轴或第二转轴的端部，第一主动轮固设于第一电机的输出轴上，第一主动轮和第一从动轮通过第三链条连接。
[0008]优选地，还包括：连板，倾斜固设于第二底架与第一底架的首尾连接处。
[0009]优选地，第二底架的尾部倾斜向上。
[0010]优选地，第二驱动装置包括：第三转轴、若干偏心轮、转轮和第二电机，第三转轴转动设置在支架的底部，第二电机驱动第三转轴转动；移动架的底部固设有顶杆，顶杆的底部转动安装有转轮，转轮与偏心轮一一对应配合；偏心轮固设于第三转轴上。
[0011]优选地，第二驱动装置还包括：第二主动轮、第二从动轮和第四链条；第二从动轮固设于第三转轴的中部，第二主动轮固设于第二电机的输出轴上，第二主动轮和第二从动轮通过第四链条连接。
[0012]优选地，固定架的顶部倾斜向下。
[0013]优选地，转轮的外围呈凹槽型。
[0014]优选地，固定架和移动架的台阶数量相同。
[0015]本技术的锚杆钢上料装置，代替人工上料，将整捆的锚杆钢原料放在第一上料架上，水平传输至翻料机构，通过交替抖动的方式逐根将原料输送至翻料机构顶部，原料由翻料机构顶部传输至与其连接的外部机构输送平台。实现了锚杆钢加工时原料自动分料功能，有效降低工人劳动强度，提高生产效率，同时也降低了工人上料可能带来的安全风险。
附图说明
[0016]图1为实施例中锚杆钢上料装置的结构示意图；
[0017]图2为实施例中上料设备的结构示意图；
[0018]图3为实施例中第一上料架和第二上料架的结构示意图；
[0019]图4为另一实施例中上料设备的结构示意图；
[0020]图5为实施例中第二驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例提供的一种锚杆钢上料装置，如图1
‑
5所示，包括：若干并排设置的上料设备1，每台上料设备1包括：第一上料架2、第一转轴3、第一驱动装置、位于第一上料架2末端的翻料机构4、第二驱动装置；其中，
[0023]第一上料架2包括：若干并排设置的第一底架21、第一齿轮22、第二齿轮23和第一链条24，每个第一底架21的顶部两端分别转动设置有第一齿轮22和第二齿轮23，二者通过第一链条24连接；第一转轴3，若干第二齿轮23均固定套设在第一转轴3上；第一驱动装置，用于驱动第一转轴3转动；翻料机构4包括：支架41、至少两个台阶型固定架42和台阶型移动架43；固定架42平行固设于支架41的一侧；移动架43一一对应平行设置在固定架42的一侧，移动架43的背部固设有滑块44，滑块44与支架41上竖直设置的滑轨45相配合；第二驱动装置用于驱动移动架43沿滑轨运动。实施例中，第一驱动装置可采用现有技术，例如电机直接驱动，或采用其他间接驱动方式。实施例中，移动架43最底端的台阶向第一链条24处延伸，使得移动架43运动时可以从第一链条24上勾取到锚杆钢。
[0024]优选地，固定架42和移动架43的台阶数量相同。
[0025]实施例提供的一种锚杆钢上料装置，如图2
‑
4所示，还包括：与第一上料架2结构相同的第二上料架5和第二转轴6，第二上料架5的第二底架51与第一底架21一一对应首尾固连；第一底架21的高度高于第二底架51；第二上料架5的若干第三齿轮52均固定套设在第二转轴6上；第一转轴3和第二转轴6的端部各固设有一个链轮7，两个链轮7通过第二链条8连接。实施例中，增加整体上料架的长度，以及第一上料架2、第二上料架5不同高度的设置，有
利于在传输的过程中相邻锚杆钢之间相互隔开距离，便于移动架43勾取单根锚杆钢。
[0026]优选地，第一驱动装置包括：第一电机9、第一主动轮10、第一从动轮11和第三链条12；第一从动轮11固设于第一转轴3或第二转轴6的端部，第一主动轮10固设于第一电机9的输出轴上，第一主动轮10和第一从动轮11通过第三链条12连接。第一电机9直接带动第一主动轮10转动，第一主动轮10通过第三链条12带动第一从动轮11转动，进而带动第一转轴3或第二转轴6(第一转轴3或第二转轴6通过两个链轮7和第二链条8相互带动另一方转动)转动，第一转轴3带动第一链条24转动，第二转轴6带动自身的链条转动。
[0027]实施例提供的一种锚杆钢上料装置，还包括：连板13，倾斜固设于第二底架51与第一底架21的首尾连接处。锚杆钢100从第二底架51沿连板13倾斜滑落至第一底架21更有利于多根锚杆钢之间的分离。
[0028]实施例中，为阻挡锚杆钢100的掉落，第二底架51的尾部倾斜向上。
[0029]实施例提供的一种锚杆钢上料装置，如图3和5所示，第二驱动装置包括：第三转轴14、若干偏心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚杆钢上料装置，其特征在于，包括：若干并排设置的上料设备(1)，每台上料设备(1)包括：第一上料架(2)，包括：若干并排设置的第一底架(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)和第一链条(24)，每个第一底架(21)的顶部两端分别转动设置有第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，二者通过第一链条(24)连接；第一转轴(3)，若干第二齿轮(23)均固定套设在第一转轴(3)上；第一驱动装置，用于驱动第一转轴(3)转动；位于第一上料架(2)末端的翻料机构(4)，包括：支架(41)、至少两个台阶型固定架(42)和台阶型移动架(43)；固定架(42)平行固设于支架(41)的一侧；移动架(43)一一对应平行设置在固定架(42)的一侧，移动架(43)的背部固设有滑块(44)，滑块(44)与支架(41)上竖直设置的滑轨(45)相配合；第二驱动装置，用于驱动移动架(43)沿滑轨运动。2.根据权利要求1所述的锚杆钢上料装置，其特征在于，还包括：与第一上料架(2)结构相同的第二上料架(5)，其第二底架(51)与第一底架(21)一一对应首尾固连；第一底架(21)的高度高于第二底架(51)；第二转轴(6)，第二上料架(5)的若干第三齿轮(52)均固定套设在第二转轴(6)上；第一转轴(3)和第二转轴(6)的端部各固设有一个链轮(7)，两个链轮(7)通过第二链条(8)连接。3.根据权利要求2所述的锚杆钢上料装置，其特征在于，第一驱动装置包括：第一电机(9)、第一主动轮(10)、第一从动轮(11)和第三链条(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：白金锁，李海路，李斌，李嵘梅，赵庆红，王智，
申请(专利权)人：山西潞安大成工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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