本实用新型专利技术涉及对数曲线滚子技术领域，具体为一种对数曲线滚子超精机加工装置，包括装置本体和精磨盘，装置本体表面的中心位置处安装有按钮开关，装置本体的上方设置有支撑板，且支撑板表面的中心位置处镶嵌有水平柱，支撑板底部的拐角位置处皆设置有调节机构，支撑板表面的中心位置处固定有定位块，装置本体上方的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的表面套设有固定套筒。本实用新型专利技术不仅实现了加工装置使用时对精磨盘便于安装的功能，实现了加工装置使用时对不同规格滚子进行夹持固定的功能，而且实现了加工装置使用时对支撑板进行高度调节以及水平矫正的功能。以及水平矫正的功能。以及水平矫正的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种对数曲线滚子超精机加工装置
[0001]本技术涉及对数曲线滚子
，具体为一种对数曲线滚子超精机加工装置。
技术介绍
[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，由于部分滚子的端部有毛边，因此需要利用超精细加工装置对其端部进行加工。
[0003]现今市场上的此类加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、加工装置在使用时很少实现对精磨盘便于安装的功能，从而降低了加固装置使用时的便携性；
[0005]2、加工装置在使用时很少设置对不同规格滚子进行夹持固定的功能，从而很容易导致加工装置使用时存在局限性的现象；
[0006]3、加工装置在使用时很少设置对支撑板进行高度调节以及水平矫正的功能，从而降低了加工装置对滚子进行精加工的质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种对数曲线滚子超精机加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工装置在使用时很少实现对精磨盘便于安装，在使用时很少设置对不同规格滚子进行夹持固定，以及在使用时很少设置对支撑板进行高度调节以及水平矫正的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对数曲线滚子超精机加工装置，包括装置本体和精磨盘，装置本体表面的中心位置处安装有按钮开关，装置本体的上方设置有支撑板，且支撑板表面的中心位置处镶嵌有水平柱，支撑板底部的拐角位置处皆设置有调节机构，支撑板表面的中心位置处固定有定位块，装置本体上方的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，转轴的表面套设有固定套筒，且固定套筒两侧的内侧壁皆开设有固定槽。
[0009]优选的，支撑板表面的两侧皆设置有弧形夹持板，且弧形夹持板的两端皆固定有L型连接板，并且L型连接板远离弧形夹持板的一端皆固定有滑动块，支撑板内部的两端皆开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块相配合。
[0010]优选的，L型连接板一侧滑动块的表面皆设置有固定旋钮，且固定旋钮的一端皆贯穿滑动块并与滑动槽的表面螺纹固定，弧形夹持板的内侧壁皆固定有等间距的伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端皆固定连接有弧形防滑板。
[0011]优选的，调节机构的内部依次设置有三角支撑架、固定螺筒、固定板以及调节螺杆，装置本体表面的拐角位置处皆固定有三角支撑架，且三角支撑架内部的中心位置处皆
焊接有固定螺筒。
[0012]优选的，固定螺筒的内部皆设置有调节螺杆，且调节螺杆与固定螺筒相配合，调节螺杆的底部皆铰接有固定板，且固定板远离调节螺杆的一侧皆与支撑板的底部固定连接。
[0013]优选的，固定槽的内部皆固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端皆固定连接有弧形卡块，转轴的两侧皆开设有弧形卡槽，且弧形卡槽与弧形卡块相配合，固定套筒两侧的表面皆设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆贯穿固定套筒并与转轴的表面螺纹固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对数曲线滚子超精机加工装置不仅实现了加工装置使用时对精磨盘便于安装的功能，实现了加工装置使用时对不同规格滚子进行夹持固定的功能，而且实现了加工装置使用时对支撑板进行高度调节以及水平矫正的功能；
[0015]1、通过设置有固定套筒、弧形卡块、弹簧伸缩杆、弧形卡槽以及固定螺栓，在套设固定套筒时，转轴挤压弧形卡块在弹簧伸缩杆的作用下收至固定槽的内部，同时推动固定套筒直至弧形卡块卡入弧形卡槽的内部，随后反向旋转固定螺栓经固定套筒固定在转轴的表面，实现了加工装置使用时对精磨盘便于安装的功能，从而提高了加固装置使用时的便携性；
[0016]2、通过设置有固定旋钮、滑动块、L型连接板、弧形夹持板、伸缩弹簧以及弧形防滑板，依次旋转固定旋钮使其与滑动槽相分离，在滑动块以及L型连接板的共同作用下待定弧形夹持板进行直线运动，在伸缩弹簧与弧形防滑板的共同作用下将滚子进行夹持，随后反向旋转固定旋钮将弧形夹持板固定，实现了加工装置使用时对不同规格滚子进行夹持固定的功能，从而避免了加工装置使用时存在局限性的现象；
[0017]3、通过设置有调节螺杆、固定螺筒、固定板、水平柱以及三角支撑架，依次旋转调节螺杆在固定螺筒的内部带动固定板进行高度调节，带动待加工的滚子上升与精磨盘的底部相接触，同时观察水平柱使支撑板处于水平状态，在三角支撑架的作用下使支撑板更加稳固，实现了加工装置使用时对支撑板进行高度调节以及水平矫正的功能，从而提高了加工装置对滚子进行精加工的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视外观结构示意图。
[0019]图2为本技术的支撑板俯视放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的调节机构放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、驱动电机；201、固定螺栓；3、转轴；4、精磨盘；5、支撑板；501、水平柱；6、调节机构；601、三角支撑架；602、固定螺筒；603、固定板；604、调节螺杆；7、按钮开关；8、弧形夹持板；9、伸缩弹簧；10、滑动槽；11、滑动块；12、弧形防滑板；13、定位块；14、L型连接板；15、固定旋钮；16、弧形卡槽；17、弧形卡块；18、固定套筒；19、固定槽；20、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供的一种对数曲线滚子超精机加工装置的结构如图1以及图4所示，包括装置本体1和精磨盘4，装置本体1表面的中心位置处安装有按钮开关7，该按钮开关7的型号可为LAY7系列，装置本体1的上方设置有支撑板5，且支撑板5表面的中心位置处镶嵌有水平柱501，支撑板5底部的拐角位置处皆设置有调节机构6，且调节机构6的内部依次设置有三角支撑架601、固定螺筒602、固定板603以及调节螺杆604，装置本体1表面的拐角位置处皆固定有三角支撑架601，且三角支撑架601内部的中心位置处皆焊接有固定螺筒602，固定螺筒602的内部皆设置有调节螺杆604，且调节螺杆604与固定螺筒602相配合，调节螺杆604的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对数曲线滚子超精机加工装置，包括装置本体（1）和精磨盘（4），其特征在于：所述装置本体（1）表面的中心位置处安装有按钮开关（7），所述装置本体（1）的上方设置有支撑板（5），且支撑板（5）表面的中心位置处镶嵌有水平柱（501），所述支撑板（5）底部的拐角位置处皆设置有调节机构（6），所述支撑板（5）表面的中心位置处固定有定位块（13），所述装置本体（1）上方的中心位置处安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端通过联轴器固定有转轴（3），并且驱动电机（2）的输入端与按钮开关（7）的输出端电性连接，所述转轴（3）的表面套设有固定套筒（18），且固定套筒（18）两侧的内侧壁皆开设有固定槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种对数曲线滚子超精机加工装置，其特征在于：所述支撑板（5）表面的两侧皆设置有弧形夹持板（8），且弧形夹持板（8）的两端皆固定有L型连接板（14），并且L型连接板（14）远离弧形夹持板（8）的一端皆固定有滑动块（11），所述支撑板（5）内部的两端皆开设有滑动槽（10），且滑动槽（10）与滑动块（11）相配合。3.根据权利要求2所述的一种对数曲线滚子超精机加工装置，其特征在于：所述L型连接板（14）一侧滑动块（11）的表面皆设置有固定旋钮（15），且固定旋钮（15）的一端皆贯穿滑动块（11）并与滑动槽（10）的表面螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦怡，
申请(专利权)人：新昌县精一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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