全自动铁路轴承外圈双滚道超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动铁路轴承外圈双滚道超精机，包括加工台，所述加工台的上端面安装有固定支架，所述固定支架的水平段顶部安装有液压缸，所述液压缸的下端贯穿固定支架水平段并置于下侧安装有升降杆，所述升降杆的底端焊接安装有安装支架，所述安装支架由一个横板和在横板两侧对称焊接的两个竖板组成，所述横板的下端面中心处焊接安装有立块，所述立块的两端近上部安装有两个丝杆，所述丝杆的外端且在竖板外端面嵌入安装有伺服电机，所述丝杆上通过螺纹匹配安装有油石安装机构。本实用新型专利技术采用双油石工作机构，工件一次定位可完成两个滚道的超精加工，保证了加工精度，提高了工作效率，具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动铁路轴承外圈双滚道超精机


[0001]本技术涉及轴承外圈超精加工相关
，具体为全自动铁路轴承外圈双滚道超精机。

技术介绍

[0002]铁路轴承在制备完成后，需要对轴承外圈上的沟槽进行打磨，以保证滚珠滚动过程中的平滑性。轴承制备时，外圈上的滚珠沟槽由油石打磨，打磨合格后的轴承再进行轴承的组装。
[0003]目前，使用超精机进行加工生产，其工作原理为工件在机床一对导辊作用下，作旋转运动和轴向直线运动，使用油石压在工件圆表面上，作轴向高频振荡运动，从而形成了对工件表面的微刃切削，使工件的精度等级得到提高。然而，现有的超精机在完成一个滚道加工后再加工另一个滚道，此方式工作效率低，工作强度大，同时难以保证轴承外圈的双滚道加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动铁路轴承外圈双滚道超精机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动铁路轴承外圈双滚道超精机，包括加工台，所述加工台的上端面安装有固定支架，所述固定支架的水平段顶部安装有液压缸，所述液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铁路轴承外圈双滚道超精机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端面安装有固定支架（2），所述固定支架（2）的水平段顶部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端贯穿固定支架（2）水平段并置于下侧安装有升降杆（4），所述升降杆（4）的底端焊接安装有安装支架（5），所述安装支架（5）由一个横板（51）和在横板（51）两侧对称焊接的两个竖板（52）组成，所述横板（51）的下端面中心处焊接安装有立块（6），所述立块（6）的两端近上部安装有两个丝杆（7），所述丝杆（7）的外端且在竖板（52）外端面嵌入安装有伺服电机（8），且所述伺服电机（8）的输出端通过联轴器连接安装有丝杆（7），所述丝杆（7）上通过螺纹匹配安装有油石安装机构（9），所述油石安装机构（9）包括两个活动板（91），两个所述活动板（91）间相近的端面焊接安装有导向杆（92），所述导向杆（92）上套接滑动安装有两个相对称的夹持板（93），两个所述夹持板（93）的外端面且与所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳凤娥，
申请(专利权)人：石家庄市常恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：