全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座、上料机构和支承机构，所述底座的上端面后边沿安装有立板，所述上料机构安装在所述底座的上部一侧，所述支承机构安装在所述上料机构的下侧，所述支承机构包括第一转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿立板连接安装有卡块，所述卡块的外侧套接安装有安装座，所述安装座的外部上下左右四个端面安装有工件固定杆，所述安装座的右侧安装有挡边超精机构，所述挡边超精机构的右侧依次安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板上近底座端面安装有第二传送带。本实用新型专利技术可同时完成工件上料和工件定位，动作迅速、准确、可靠，具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构


[0001]本技术涉及挡边上料、支承相关
，具体为全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构。

技术介绍

[0002]超精机是一种广泛应用于轴承行业的专用生产设备，主要用于提高轴承滚动体、挡边等零件表面的粗糙度等级。其工作原理为工件在机床一对导辊作用下，作旋转运动和轴向直线运动，油石压在工件外表面上，作轴向加工，从而形成了对工件表面的微刃切削，使工件的精度等级得到提高。
[0003]目前，现有的挡边复合超精机工作效率低下，轴承的上料、支承定位操作较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座、上料机构和支承机构，所述底座的上端面后边沿焊接安装有立板，所述上料机构安装在所述底座的上部一侧，所述上料机构包括第一传送带，所述第一传送带的右端上部安装有吸附板，所述吸附板的上端面焊接安装有第一电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座（1）、上料机构（2）和支承机构（3），其特征在于：所述底座（1）的上端面后边沿焊接安装有立板（4），所述上料机构（2）安装在所述底座（1）的上部一侧，所述上料机构（2）包括第一传送带（21），所述第一传送带（21）的右端上部安装有吸附板（22），所述吸附板（22）的上端面焊接安装有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）的顶端焊接安装有固定板（24），所述固定板（24）上端面右侧焊接安装有支撑板（25），所述支撑板（25）上开孔通过螺纹匹配安装有丝杆（26），所述丝杆（26）的右端安装有伺服电机（27），且所述伺服电机（27）的输出端通过联轴器连接安装有丝杆（26），所述支承机构（3）安装在所述上料机构（2）的下侧，所述支承机构（3）包括第一转动电机（31），且所述第一转动电机（31）安装在所述立板（4）的背部，所述第一转动电机（31）的输出轴贯穿立板（4）连接安装有卡块（32），所述卡块（32）的外侧套接安装有安装座（33），所述安装座（33）的外部上下左右四个端面焊接安装有工件固定杆（34），所述安装座（33）的右侧安装有挡边超精机构（5），所述挡边超精机构（5）的右端且在底座（1）上安装有第一竖板（6），所述第一竖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳凤娥，
申请(专利权)人：石家庄市常恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：