一种油茶果剥壳及籽壳分离装置，包括筛筒(1)、电机减速机Ⅰ(2)、支架(3)、电机(4)，壳体(5)下部设置有集料斗(6)，筛筒(1)上设置有喂料斗(7)，筛筒(1)上设置有筛网(8)，筛筒(1)内设置有搅棒组件，支架(3)上固定有底座(13)，底座(13)的两个固定板(14)之间横向设置一固定筒(15)，固定筒(15)的内部设有一转筒(16)，转筒(16)与电机(4)连接，转筒(16)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(17)，固定筒(15)的底部设置有出料斗(18)，壳体(5)下部的集料斗(6)与转筒(16)的进料管(19)上部连接。籽破损率较低，且不需暴晒裂开口，具有很大的经济效益。具有很大的经济效益。具有很大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种油茶果剥壳及籽壳分离装置
[0001]本技术涉及一种剥壳及籽壳分离装置，更具体的说涉及一种油茶果剥壳及籽壳分离装置，属于农业
技术介绍
[0002]我国油茶籽产量较大，油茶鲜果通常采摘后靠太阳将油茶鲜果暴晒裂开口后再由人工剥壳；但人工剥壳效率低且劳动强度大，且如果在采摘时遇到天气不佳，渥堆后易霉变、油脂的酸价升高而造成油茶籽利用价值降低。
[0003]目前，现有的油茶果的剥壳及籽壳分离机通常采用“齿辊剥壳机”的原理，即油茶果通过两或四对带齿的辊，靠辊上的齿撕啮果皮达到剥壳的目的。但是，该种齿辊剥壳机使籽的破损率较高，且籽、壳分离不干净，因此不能满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种油茶果剥壳及籽壳分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种油茶果剥壳及籽壳分离装置，包括筛筒、电机减速机Ⅰ、支架、电机，所述的筛筒设置在壳体内，所述的壳体下部设置有集料斗，所述的筛筒与电机减速机Ⅰ相连接，所述的筛筒上设置有喂料斗，筛筒上设置有筛网，筛筒内设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组、定位杆和衬板，筛网与其内部的搅棒组同心，筛筒驱动的皮带轮内装配有滑动轴承，所述滑动轴承的外壁与皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承的内壁与搅棒组的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组装配在衬板上，所述定位杆与搅棒组的驱动主轴固定在一起，所述的衬板与定位杆相转动连接，所述喂料斗的出口对应搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述的支架上固定有底座，所述的底座两侧均设有固定板，两个固定板之间横向设置一固定筒，所述的固定筒的内部设有一转筒，所述的转筒与固定筒同轴心设置，转筒转动连接于两个固定板之间，转筒与电机连接，转筒的筒壁上排布有多个圆形的漏孔，固定筒的底部设置有出料斗，转筒的一侧设置有进料管，壳体下部的集料斗与进料管上部连接，所述的进料管底部通过通过一倾斜设置的连接管伸入转筒内部。
[0006]所述的搅棒组与电机减速机Ⅱ相连接。
[0007]所述的电机固定于其中一个固定板上。
[0008]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0009]本技术籽破损率较低，且不需暴晒裂开口，具有很大的经济效益。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
[0011]图2是本技术侧视图。
[0012]图中：筛筒1，电机减速机Ⅰ2，支架3，电机4，壳体5，集料斗6，喂料斗7，筛网8，搅棒组9，定位杆10，衬板11，滑动轴承12，底座13，固定板14，固定筒15，转筒16，漏孔17，出料斗18，进料管19，连接管20，电机减速机Ⅱ21，绞龙叶22。
具体实施方式
[0013]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0014]参见图1至图2，一种油茶果剥壳及籽壳分离装置，包括筛筒1、电机减速机Ⅰ2、支架3、电机4。
[0015]参见图1至图2，所述的筛筒1设置在壳体5内，壳体5为不锈钢材质；所述的壳体5下部设置有集料斗6。所述的筛筒1与电机减速机Ⅰ2相连接，电机减速机Ⅰ2驱动筛筒1；所述的筛筒1上设置有喂料斗7。筛筒1上设置有筛网8，筛网8为用不锈钢材质冲孔筛网，两者的孔径根据分级后的鲜果大小情况选用不同的孔径。筛筒1内设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组9、定位杆10和衬板11，筛网8与其内部的搅棒组9同心。筛筒1驱动的皮带轮内装配有滑动轴承12，所述滑动轴承12的外壁与皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承12的内壁与搅棒组9的驱动主轴相松配合。所述的搅棒组9装配在衬板11上，所述定位杆10与搅棒组9的驱动主轴固定在一起，所述的衬板11与定位杆10相转动连接；衬板11与定位杆10之间可相互转动。所述喂料斗7的出口对应搅棒组9驱动主轴上的绞龙叶22。
[0016]参见图1至图2，所述的支架3上固定有底座13，所述的底座13两侧均设有固定板14，两个固定板14之间横向设置一固定筒15；所述的固定筒15的内部设有一转筒16，所述的转筒16与固定筒15同轴心设置，转筒16转动连接于两个固定板14之间，转筒16与电机4连接。转筒16的筒壁上排布有多个圆形的漏孔17，此处的漏孔7大小与油茶果大小相配，使得油茶果能够从漏孔7中漏出去。固定筒15的底部设置有出料斗18，转筒16的一侧设置有进料管19，壳体5下部的集料斗6与进料管19上部连接，所述的进料管19底部通过通过一倾斜设置的连接管20伸入转筒16内部。
[0017]参见图1至图2，所述的搅棒组9与电机减速机Ⅱ21相连接；搅棒组9的转动由电机减速机Ⅱ21驱动。
[0018]参见图1至图2，所述的电机4固定于其中一个固定板14上。
[0019]参见图1至图2，工作时，油茶鲜果进入喂料斗7中，喂料斗7中的鲜茶果由焊接在搅棒组9的驱动主轴上的绞龙叶22推送到筛筒1中，该种结构既能将物料输送到转动的筛筒1中，又能与驱动搅棒组9的电机减速机Ⅱ21共用动力。电机减速机Ⅱ21采用变频调速来控制转速，可达到调节搅棒组9与鲜茶果之间作用的强度，以减小籽的破损率。油茶果在搅棒组9的推动下相互搓、揉、挤、磨、冲撞，当筛筒1内的茶果相互搓、揉、挤、磨、冲撞下裂开口后，转动的筛筒1以与其内部搅棒组9的驱动主轴相反的方向转动，筛筒1转动产生的离心力将籽和壳从筛筒1内甩出，落到集料斗6中。然后再从进料管19通过连接管20进入转筒16内，电机4驱动转筒16旋转，油茶果从漏孔17中甩出，从而进一步实现籽壳分离。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油茶果剥壳及籽壳分离装置，其特征在于：包括筛筒(1)、电机减速机Ⅰ(2)、支架(3)、电机(4)，所述的筛筒(1)设置在壳体(5)内，所述的壳体(5)下部设置有集料斗(6)，所述的筛筒(1)与电机减速机Ⅰ(2)相连接，所述的筛筒(1)上设置有喂料斗(7)，筛筒(1)上设置有筛网(8)，筛筒(1)内设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组(9)、定位杆(10)和衬板(11)，筛网(8)与其内部的搅棒组(9)同心，筛筒(1)驱动的皮带轮内装配有滑动轴承(12)，所述滑动轴承(12)的外壁与皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承(12)的内壁与搅棒组(9)的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组(9)装配在衬板(11)上，所述定位杆(10)与搅棒组(9)的驱动主轴固定在一起，所述的衬板(11)与定位杆(10)相转动连接，所述喂料斗(7)的出口对应搅棒组(9)驱动主轴上的绞龙叶(22)，所述的支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：季核亮，
申请(专利权)人：天津市耕耘种业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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