一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ(7)、电机减速机Ⅱ(8)、支架(18)、电机(23)，双筒剥壳机的外壳(1)顶部设置有进料斗(2)，外壳(2)内设置有分料绞龙(3)、筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)，外壳(1)下部设置有集料斗(6)，支架(18)上固定有底座(19)，底座(19)两侧的固定板(20)之间横向设置一固定筒(21)，固定筒(21)的内部设有一转筒(22)，转筒(22)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(24)，固定筒(21)的底部设置有出料斗(25)，壳体(1)下部的集料斗(6)与转筒(22)的进料管(26)上部连接。籽破损率较低，具有很大经济效益。具有很大经济效益。具有很大经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备
[0001]本技术涉及一种剥壳及籽壳分离设备，更具体的说涉及一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，属于农业
技术介绍
[0002]我国油茶籽产量较大，油茶鲜果通常采摘后靠太阳将油茶鲜果暴晒裂开口后再由人工剥壳；但人工剥壳效率低且劳动强度大，且如果在采摘时遇到天气不佳，渥堆后易霉变、油脂的酸价升高而造成油茶籽利用价值降低。
[0003]目前，现有的油茶果的剥壳及籽壳分离机通常采用“齿辊剥壳机”的原理，即油茶果通过两或四对带齿的辊，靠辊上的齿撕啮果皮达到剥壳的目的。但是，该种齿辊剥壳机使籽的破损率较高，且籽、壳分离不干净，因此不能满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ、电机减速机Ⅱ、支架、电机，所述双筒剥壳机的外壳顶部设置有进料斗，所述的外壳内设置有分料绞龙、筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ，外壳下部设置有集料斗，所述的分料绞龙与电机减速机Ⅰ相连接，所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ分别与电机减速机Ⅱ相连接，所述的进料斗出口与分料绞龙进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ上设置有喂料斗Ⅰ，所述的筛筒Ⅱ上设置有喂料斗Ⅱ，所述分料绞龙的两个出口分别与喂料斗Ⅰ和喂料斗Ⅱ相连接，筛筒Ⅰ上设置有筛网Ⅰ，筛筒Ⅱ上设置有筛网Ⅱ，筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组、定位杆和衬板，筛筒Ⅰ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅱ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅰ驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承，所述滑动轴承的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承的内壁与相对应的搅棒组的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组装配在衬板上，所述定位杆与搅棒组的驱动主轴固定在一起，所述的衬板与定位杆相转动连接，所述喂料斗Ⅰ的出口对应筛筒Ⅰ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述喂料斗Ⅱ的出口对应筛筒Ⅱ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述的支架上固定有底座，所述的底座两侧均设有固定板，两个固定板之间横向设置一固定筒，所述的固定筒的内部设有一转筒，所述的转筒与固定筒同轴心设置，转筒转动连接于两个固定板之间，转筒与电机连接，转筒的筒壁上排布有多个圆形的漏孔，固定筒的底部设置有出料斗，转筒的一侧设置有进料管，壳体下部的集料斗与进料管上部连接，所述的进料管底部通过通过一倾斜设置的连接管伸入转筒内部。
[0006]所述筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内的搅棒组分别与电机减速机Ⅲ相连接。
[0007]所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ之间设置有隔板。
[0008]所述的电机固定于其中一个固定板上。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0010]本技术籽破损率较低，且不需暴晒裂开口，具有很大的经济效益。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术侧视图。
[0013]图中：外壳1，进料斗2，分料绞龙3，筛筒Ⅰ4，筛筒Ⅱ5，集料斗6，电机减速机Ⅰ7，电机减速机Ⅱ8，喂料斗Ⅰ9，喂料斗Ⅱ10，筛网Ⅰ11，筛网Ⅱ12，搅棒组13，定位杆14，衬板 15，滑动轴承16，绞龙叶17，支架18，底座19，固定板20，固定筒21，转筒22，电机23，漏孔24，出料斗25，进料管26，连接管27，电机减速机Ⅲ28，隔板29。
具体实施方式
[0014]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0015]参见图1至图2，一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ7、电机减速机Ⅱ8、支架18、电机23。
[0016]参见图1至图2，所述双筒剥壳机的外壳1顶部设置有进料斗2，外壳1为不锈钢材质；所述的外壳1内设置有分料绞龙3、筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5，外壳1下部设置有集料斗6。所述的分料绞龙3与电机减速机Ⅰ7相连接，所述的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5分别与电机减速机Ⅱ8相连接；电机减速机Ⅱ8同时驱动筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5。所述的进料斗2出口与分料绞龙3进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ4上设置有喂料斗Ⅰ9，所述的筛筒Ⅱ5上设置有喂料斗Ⅱ10，所述分料绞龙3的两个出口分别与喂料斗Ⅰ9和喂料斗Ⅱ10相连接。筛筒Ⅰ4上设置有筛网Ⅰ11，筛筒Ⅱ5上设置有筛网Ⅱ12，所述的筛网Ⅰ11和筛网Ⅱ12均为用锈钢材质冲孔筛网，根据分级后的鲜果大小情况选用不同孔径的筛网。筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组13、定位杆14和衬板15，筛筒Ⅰ4与其内部的搅棒组13同心，筛筒Ⅱ5与其内部的搅棒组13同心。筛筒Ⅰ4驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ5驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承16，所述滑动轴承16的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承16的内壁与相对应的搅棒组13的驱动主轴相松配合。所述的搅棒组13装配在衬板15上，所述定位杆14与搅棒组13的驱动主轴固定在一起，所述的衬板15与定位杆14相转动连接，衬板15与定位杆14之间可相互转动。所述喂料斗Ⅰ9的出口对应筛筒Ⅰ4内搅棒组13驱动主轴上的绞龙叶17，所述喂料斗Ⅱ10的出口对应筛筒Ⅱ5内搅棒组13驱动主轴上的绞龙叶17。
[0017]参见图1至图2，所述的支架18上固定有底座19，所述的底座19两侧均设有固定板20，两个固定板20之间横向设置一固定筒21，所述的固定筒21的内部设有一转筒22，所述的转筒22与固定筒21同轴心设置，转筒22转动连接于两个固定板20之间，转筒22与电机23 连接。转筒22的筒壁上排布有多个圆形的漏孔24，此处的漏孔24大小与油茶果大小相配，使得油茶果能够从漏孔24中漏出去。固定筒21的底部设置有出料斗25，转筒22的一侧设置有进料管26，外壳1下部的集料斗6与进料管26上部连接，所述的进料管26底部通过通过一倾斜设置的连接管27伸入转筒22内部。
[0018]参见图1至图2，所述筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5内的搅棒组13分别与电机减速机Ⅲ28相连接，搅棒组13的转动由电机减速机Ⅲ28驱动。
[0019]参见图1至图2，所述的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5之间设置有隔板29，此种设计可防止从筛筒Ⅰ4 和筛筒Ⅱ5甩出的籽与外壳1或与另一个筛筒外壁碰撞后破损。
[0020]参见图1至图2，所述的电机23固定于其中一个固定板20上。
[0021]参见图1至图2，工作时，油茶鲜果进入进料斗2，由分料绞龙3分别输送到筛筒Ⅰ4的喂料斗Ⅰ9和筛筒Ⅱ5的喂料斗Ⅱ10中。分料绞龙3的转速由电机减速机Ⅰ7控制调节，这样达到控制产量的目的。喂料斗Ⅰ9中的鲜茶果由焊接在搅棒组13的驱动主轴上的绞龙叶17 推送到筛筒Ⅰ4中，喂料斗Ⅱ10中鲜茶果由焊接在搅棒组13的驱动主轴上的绞龙叶17推送到筛筒Ⅱ5；该种结构既能将物料输送到转动的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5中，又能与驱动搅棒组13 的电机减速机Ⅲ28共用动力。电机减速机Ⅲ28采用变频调速来控制转速，可达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，其特征在于：包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ(7)、电机减速机Ⅱ(8)、支架(18)、电机(23)，所述双筒剥壳机的外壳(1)顶部设置有进料斗(2)，所述的外壳(1)内设置有分料绞龙(3)、筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)，外壳(1)下部设置有集料斗(6)，所述的分料绞龙(3)与电机减速机Ⅰ(7)相连接，所述的筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)分别与电机减速机Ⅱ(8)相连接，所述的进料斗(2)出口与分料绞龙(3)进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ(4)上设置有喂料斗Ⅰ(9)，所述的筛筒Ⅱ(5)上设置有喂料斗Ⅱ(10)，所述分料绞龙(3)的两个出口分别与喂料斗Ⅰ(9)和喂料斗Ⅱ(10)相连接，筛筒Ⅰ(4)上设置有筛网Ⅰ(11)，筛筒Ⅱ(5)上设置有筛网Ⅱ(12)，筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组(13)、定位杆(14)和衬板(15)，筛筒Ⅰ(4)与其内部的搅棒组(13)同心，筛筒Ⅱ(5)与其内部的搅棒组(13)同心，筛筒Ⅰ(4)驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ(5)驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承(16)，所述滑动轴承(16)的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承(16)的内壁与相对应的搅棒组(13)的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组(13)装配在衬板(15)上，所述定位杆(14)与搅棒组(13)的驱动主轴固定在一起，所述的衬板...
【专利技术属性】
技术研发人员：季核亮，
申请(专利权)人：天津市耕耘种业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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