一种自动化大豆类种子籽壳分离装置，包括大支架(1)、电机(6)、筛分机(12)，大支架(1)上的两个固定板(3)之间设置的固定筒(4)的内部设有转筒(5)，转筒(5)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(7)，筛分机(12)包括连杆(13)、偏心轮(14)、筛体(15)、上层筛板(16)、下层筛板(17)、电机减速机(18)、摆动吊挂Ⅰ(20)、摆动吊挂Ⅱ(21)、小支架(11)，电机减速机(18)与偏心轮(14)相连接，连杆(13)一端通过铰链固定在偏心轮(14)上，连杆(13)另一端通过铰链固定在筛体(15)上。实现了自动化籽壳分离，具有很大的经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化大豆类种子籽壳分离装置
[0001]本技术涉及一种籽壳分离装置，更具体的说涉及一种自动化大豆类种子籽壳分离装置，属于农业技术
技术介绍
[0002]目前，我国现有的大豆类种子脱壳多采用破碎机+击打机+分离机的方式；但是，该种方式需两台或多台设备组合、占地面积大，且存在动力消耗大、种子与壳分离无法控制等缺陷，因此无法满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种自动化大豆类种子籽壳分离装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种自动化大豆类种子籽壳分离装置，包括大支架、电机、筛分机，所述的大支架上固定有底座，所述的底座两侧均设有固定板，两个固定板之间横向设置一固定筒，所述的固定筒的内部设有一转筒，所述的转筒与固定筒同轴心设置，转筒转动连接于两个固定板之间，转筒与电机连接，转筒的筒壁上排布有多个圆形的漏孔，固定筒的底部设置有出料斗，转筒的一侧设置有进料管，所述的进料管底部通过通过一倾斜设置的连接管伸入转筒内部，所述的筛分机包括连杆、偏心轮、筛体、上层筛板、下层筛板、电机减速机、摆动吊挂Ⅰ、摆动吊挂Ⅱ、小支架，所述的上层筛板和下层筛板分上下两层分别固定在筛体上，上层筛板上方一侧设置有进料斗，固定筒底部的出料斗与进料斗相连接，所述的电机减速机与偏心轮相连接，所述的连杆一端通过铰链固定在偏心轮上，连杆另一端通过铰链固定在筛体上，所述的摆动吊挂Ⅰ上端固定在小支架前端，摆动吊挂Ⅰ下端固定在筛体前端，所述的摆动吊挂Ⅱ上端固定在小支架后端，摆动吊挂Ⅱ下端固定在筛体后端。
[0005]所述的电机固定于其中一个固定板上。
[0006]所述的转筒的另一侧设置有物料出口管，所述的物料出口管穿过固定筒出口在固定筒外，且物料出口管设有盖板。
[0007]所述的上层筛板孔径为与下层筛板孔径不同，且上层筛板孔径大于下层筛板孔径。
[0008]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0009]本技术实现了大豆类种子的自动化籽壳分离，且破损率低，具有很大的经济效益。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
[0011]图2是本技术中转筒结构示意图。
[0012]图3是本技术中筛分机结构示意图。
[0013]图4是本技术中上层筛板和下层筛板结构示意图。
[0014]图中：大支架1，底座2，固定板3，固定筒4，转筒5，电机6，漏孔7，出料斗8，进料管9，连接管10，小支架11，筛分机12，连杆13，偏心轮14，筛体15，上层筛板16，下层筛板17，电机减速机18，进料斗19，摆动吊挂Ⅰ20，摆动吊挂Ⅱ21。
具体实施方式
[0015]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0016]参见图1至图4，一种自动化大豆类种子籽壳分离装置，包括大支架1、电机6、筛分机12。所述的大支架1上固定有底座2，所述的底座2两侧均设有固定板3，两个固定板3之间横向设置一固定筒4；所述的固定筒4的内部设有一转筒5，所述的转筒5与固定筒4同轴心设置，转筒5转动连接于两个固定板4之间，转筒5与电机6连接。转筒5的筒壁上排布有多个圆形的漏孔7，此处的漏孔7大小与大豆类种子大小相配，使得大豆类种子能够从漏孔7中漏出去。固定筒4的底部设置有出料斗8，转筒5的一侧设置有进料管9，所述的进料管9底部通过通过一倾斜设置的连接管10伸入转筒5内部。所述的筛分机12包括连杆13、偏心轮14、筛体15、上层筛板16、下层筛板17、电机减速机18、摆动吊挂Ⅰ20、摆动吊挂Ⅱ21、小支架11，筛体15就是一个钢结构筛框。所述的上层筛板16和下层筛板17分上下两层分别固定在筛体15上，上层筛板16上方一侧设置有进料斗19，固定筒4底部的出料斗8与进料斗19相连接。所述的电机减速机18与偏心轮14相连接，电机减速机18固定在小支架11上；电机减速机18通过三角带传动带动偏心轮14转动，从而驱动偏心轮14转动。所述的连杆13一端通过铰链固定在偏心轮14上，连杆13另一端通过铰链固定在筛体15上，所述的摆动吊挂Ⅰ20上端固定在小支架11前端，摆动吊挂Ⅰ20下端固定在筛体15前端；所述的摆动吊挂Ⅱ21上端固定在小支架11后端，摆动吊挂Ⅱ21下端固定在筛体15后端。连杆13、偏心轮14、筛体15和小支架11组成了一个曲柄连柄机构，摆动吊挂Ⅰ20和摆动吊挂Ⅱ21能够使筛体15作平面运动，从而使得筛体15做往复直线的平面运动。
[0017]参见图1至图4，所述的电机6固定于其中一个固定板4上。
[0018]参见图1至图4，所述的转筒5的另一侧设置有物料出口管，所述的物料出口管穿过固定筒4出口在固定筒4外，且物料出口管设有盖板；通过开启该盖板将转筒5内的碎渣壳清理出去。
[0019]参见图1至图4，所述的上层筛板16孔径为与下层筛板17孔径不同，且上层筛板16孔径大于下层筛板17孔径；上层筛板16孔径和下层筛板17孔径与不同等级的大豆种子平面投影面积相配合。
[0020]参见图1至图4，工作时，将大豆类种子从进料管9通过连接管10进入转筒5内，电机6驱动转筒5旋转，大豆从漏孔7中甩出，并通过固定筒4底部的出料斗8进入进料斗19中。由转筒5流下来的物料通过上层筛板16时，平面投影面积较大的壳留在上层筛板16的筛面上，此筛面上的壳在上层筛板16前汇集；平面投影面积较小的壳和豆落到下层筛板17的筛面上，而更小的壳落到下层筛板17的筛面下，从而实现了下层筛板17上的豆中不含壳。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化大豆类种子籽壳分离装置，其特征在于：包括大支架(1)、电机(6)、筛分机(12)，所述的大支架(1)上固定有底座(2)，所述的底座(2)两侧均设有固定板(3)，两个固定板(3)之间横向设置一固定筒(4)，所述的固定筒(4)的内部设有一转筒(5)，所述的转筒(5)与固定筒(4)同轴心设置，转筒(5)转动连接于两个固定板(3)之间，转筒(5)与电机(6)连接，转筒(5)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(7)，固定筒(4)的底部设置有出料斗(8)，转筒(5)的一侧设置有进料管(9)，所述的进料管(9)底部通过一倾斜设置的连接管(10)伸入转筒(5)内部，所述的筛分机(12)包括连杆(13)、偏心轮(14)、筛体(15)、上层筛板(16)、下层筛板(17)、电机减速机(18)、摆动吊挂Ⅰ(20)、摆动吊挂Ⅱ(21)、小支架(11)，所述的上层筛板(16)和下层筛板(17)分上下两层分别固定在筛体(15)上，上层筛板(16)上方一侧设置有进料斗(19)，固定筒(4)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：季核亮，
申请(专利权)人：天津市耕耘种业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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