一种砂石分离机制造技术

本申请涉及一种砂石分离机，属于混凝土砂石分离设备的技术领域，其包括机架、转动连接在机架上的筛筒、固设在筛筒内侧壁上的螺旋杆、套设在筛筒外侧的砂筒以及设在机架上用于带动筛筒转动的驱动机构；所述筛筒的周向侧壁上开设有多个可供砂料通过的筛孔，所述螺旋杆的螺旋轴线与筛筒的轴线重合，所述砂筒的内侧壁大于筛筒的外侧壁，所述砂筒与筛筒转动连接，且所述砂筒内设有将落入砂筒内的砂料沿砂筒轴向一侧推动的推送件。在筛筒转动时，砂石混合料依靠筛筒内的螺旋杆的带动下移动，既能保证砂石混合料不易堆积在筛筒内，又不会使砂石混合料在筛筒内移动速度过快，确保了对砂石混合料的分离效率和分离质量。混合料的分离效率和分离质量。混合料的分离效率和分离质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离机


[0001]本申请涉及混凝土砂石分离设备的领域，尤其是涉及一种砂石分离机。

技术介绍

[0002]砂石混合料是组成混凝土的原材料之一，其通过砂料和石料在一定比例下混合而成。对于一些没有使用完成的砂石混合料进行回收时，需要使用砂料石料分离机将砂料石料中的砂料和石料相互分离开来，以便于分别对砂料和石料进行回收利用。
[0003]滚筒筛为目前常用的一种砂料石料分离设备，其主要用过一个倾斜并转动的筛筒实现砂料石料的分离，使用时，将砂石混合料放入筛筒内，砂石混合料会重力的作用下在砂筒中下滑，同时颗粒较小的砂料会从筛网中被筛出到筛筒下方，剩余颗粒较大的石料则会从砂筒的一端落出，实现砂料和石料的分离。
[0004]由于砂石混合料仅在砂筒内依靠重力作用移动，若砂筒倾斜角度过大，砂石混合料移动速度会过快，无法达到有效的筛分时间，但若砂筒的倾斜角度过小，砂石混合料很容易在砂筒内部堆积，因此，存在有分离效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高对砂石混合料的分离效率，本申请提供一种砂石分离机。
[0006]本申请提供的一种砂石分离机采用如下的技术方案：
[0007]一种砂石分离机，包括机架、转动连接在机架上的筛筒、固设在筛筒内侧壁上的螺旋杆、套设在筛筒外侧的砂筒以及设在机架上用于带动筛筒转动的驱动机构；所述筛筒的周向侧壁上开设有多个可供砂料通过的筛孔，所述螺旋杆的螺旋轴线与筛筒的轴线重合，所述砂筒的内侧壁大于筛筒的外侧壁，所述砂筒与筛筒转动连接，且所述砂筒内设有将落入砂筒内的砂料沿砂筒轴向一侧推动的推送件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用砂料石料分离机时，将砂石混合料放入筛筒内，然后启动驱动机构，驱动机构开始带动筛筒转动，筛筒会带动其内部的螺旋杆转动，螺旋杆转动的过程中会推动筛筒内的砂石混合料沿着砂筒的轴线方向移动，砂石混合料在移动的过程中，砂料会从筛筒的筛孔中落到砂筒内，分离出的石料则会被螺旋杆的推动下从筛筒的另一端落出，同时落入砂筒内的砂料被推送件向砂筒的一端推送，使分离出的砂料从砂筒一端落出，从而实现砂料和石料的分离，既能够确保砂石混合料在筛筒内移动，又不易在筛网和筛网下方出现堆料的现象，提高了对砂石混合料的筛分效率和筛分质量。
[0009]可选的，所述推送件设置为螺旋叶片，所述螺旋叶片固设在砂筒的内侧壁上，所述螺旋叶片的螺旋轴线与砂筒轴线重合，所述砂筒与机架转动连接，所述驱动驱动机构还用于带动砂筒绕自身轴线转动。
[0010]通过采用上述技术方案，启动驱动机构后，驱动机构同时带动砂筒和筛筒转动，即螺旋杆和螺旋叶片也同时转动，落入砂筒内的砂料则会被螺旋叶片的带向下逐渐向砂筒一端移动，从而实现对砂料的推送功能，结构简单，不易在砂筒内出现堆料的现象。
[0011]可选的，所述筛筒和砂筒同步转动时，所述螺旋杆与所述螺旋叶片的旋转方向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，使混合料在砂筒内的移动方向与啥在砂筒内的移动方向正好相反，这样可以使分离后的砂料和石料分别从筛筒的两端落出，确保砂料和石料不易再次混合在一起。
[0013]可选的，所述驱动机构包括固设在筛筒一端的驱动轴、设在机架上用于带动驱动轴转动的驱动电机、固设在砂筒外周面上的齿圈、转动连接在机架上的传动轴和固设在传动轴上的齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述传动轴与驱动轴之间设有联动部。
[0014]通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动筛筒转动，同时在联动部的作用下使驱动轴带动传动轴转动，传动轴转动时会通过齿轮和齿圈将动力传递到砂筒上，从而实现同时驱动筛筒和砂筒的功能。
[0015]可选的，所述驱动机构中齿圈和齿轮的数量均为两个，连个齿圈和齿轮分别位于砂筒轴向的两端。
[0016]通过采用上述技术方案，两个齿轮和齿圈同时对砂筒的两端提供驱动力矩，使砂筒整体受力平均，令砂筒的转动更加平稳。
[0017]可选的，所述机架上固设有多个支撑架，每一个所述支撑架上均转动连接有两个平行且间隔的支撑轮，所述砂筒和筛筒的外侧壁上均套设有与其固定连接的支撑环，所述支撑环与所述支撑架一一对应，所述支撑环的圆周面抵接在对应支撑架上的两个支撑轮之间。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑环受到两个支撑轮的支撑力而稳定的置于支撑架上，当砂筒或筛筒转动时，均会带动支撑环随之同步转动，同时支撑环会带动与其抵接的两个支撑轮同步转动，既增加了对砂筒和筛筒的支撑效果，又不干涉砂筒和筛筒的转动。
[0019]可选的，所述支撑轮的周向侧壁上开设有限位槽，所述支撑环抵接在限位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，限位槽能够限制支撑环在支撑轮上的移动，从而限制了砂筒和筛筒相对于机架的位置，提高了砂料石料分离机的整体稳定性能。
[0021]可选的，所述砂筒背离推送件推送砂料移动方向的一端呈直径逐渐变小的锥形，且所述砂筒最小直径的位置套设在筛筒的外周面上。
[0022]通过采用上述技术方案，使落在砂筒末端砂料会在锥面的作用下滑落到螺旋叶片处，不易使啥从砂筒和筛筒的连接缝隙中流出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在筛筒转动时，砂石混合料依靠筛筒内的螺旋杆的带动下移动，既能保证砂石混合料不易堆积在筛筒内，又不会使砂石混合料在筛筒内移动速度过快，确保了对砂石混合料的分离效率和分离质量；
[0025]2.落入砂筒内的砂料则会被螺旋叶片的带动下被推出砂筒，从而使被分离出来的砂料不易在砂筒内堆积，并且令砂料的落出方向与石料的落出方向分别置于筛筒的两端，确保分离出的砂料和石料不易再次混合在一起；
[0026]3.筛筒和砂筒采用同一个驱动电机驱动，结构简单，便于控制，并在支撑架、支撑轮和支撑环的配合下使筛筒和砂筒转动时更加平稳顺畅。
附图说明
[0027]图1是表示本申请实施例中砂石分离机的结构示意图。
[0028]图2是表示砂石分离机内部结构的剖视图。
[0029]图3是表示多个支撑杆和驱动轴连接关系的局部视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、支撑轮；121、限位槽；2、筛筒；21、筛孔；22、螺旋杆；23、支撑杆；3、砂筒；31、螺旋叶片；4、驱动机构；41、驱动轴；42、齿圈；43、齿轮；44、传动轴；45、驱动电机；46、传动部；5、支撑环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种砂石分离机。
[0033]参照图1和图2，砂料石料分离机包括机架1、筛筒2、砂筒3和驱动机构4，筛筒2和砂筒3的轴线均沿水平方向设置，且筛筒2和砂筒3的两端均呈开口状结构，筛筒2和砂筒3均转动连接在机架1上，筛筒2的外径小于砂筒3的内径，筛筒2的轴线与砂筒3的轴线重合，使筛筒2和砂筒3间隔设置；筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离机，其特征在于：包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的筛筒(2)、固设在筛筒(2)内侧壁上的螺旋杆(22)、套设在筛筒(2)外侧的砂筒(3)以及设在机架(1)上用于带动筛筒(2)转动的驱动机构(4)；所述筛筒(2)的周向侧壁上开设有多个可供砂料通过的筛孔(21)，所述螺旋杆(22)的螺旋轴线与筛筒(2)的轴线重合，所述砂筒(3)的内侧壁大于筛筒(2)的外侧壁，所述砂筒(3)与筛筒(2)转动连接，且所述砂筒(3)内设有将落入砂筒(3)内的砂料沿砂筒(3)轴向一侧推动的推送件。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述推送件设置为螺旋叶片(31)，所述螺旋叶片(31)固设在砂筒(3)的内侧壁上，所述螺旋叶片(31)的螺旋轴线与砂筒(3)轴线重合，所述砂筒(3)与机架(1)转动连接，所述驱动机构(4)还用于带动砂筒(3)绕自身轴线转动。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述筛筒(2)和砂筒(3)同步转动时，所述螺旋杆(22)与所述螺旋叶片(31)的旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固设在筛筒(2)一端的驱动轴(41)、设在机架(1)上用于带动驱动轴(41)转动的驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红，冯建康，
申请(专利权)人：兴隆县城泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：