本申请涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种间歇式混凝土粉料传送装置，其包括用以盛放粉料的料箱及用以进料的料斗，所述料斗与料箱的顶部连通，料箱内滑动设置有锥型集料盘，料箱内设有带动锥型集料盘在料箱内上下往复运动的驱动装置，料箱内设有对粉料进行搅碎的粉碎装置，粉碎装置靠近料斗与料箱的连通处，料箱的侧壁连通有多个出料管，所有的出料管均位于料箱的中部，本申请具有能够对粉料进行间歇式输送，保证原料配比准确度的效果。保证原料配比准确度的效果。保证原料配比准确度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇式混凝土粉料传送装置
[0001]本申请涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种间歇式混凝土粉料传送装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]混凝土中可以混入部分添加剂和掺合料并需要搅拌装置进行搅拌，从而可以提升混凝土某些方面的特点性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在搅拌生产的过程中，如果把水泥和添加剂等粉料一次性加入搅拌装置内，搅拌装置来不及搅拌，造成原料的浪费和配比的失准，影响了生产的效果，需要改进。
技术实现思路
[0005]为了能够对粉料进行间歇式输送，保证原料的配比准确度，本申请提供一种间歇式混凝土粉料传送装置。
[0006]本申请提供的间歇式混凝土粉料传送装置采用如下的技术方案：一种间歇式混凝土粉料传送装置，包括用以盛放粉料的料箱及用以进料的料斗，所述料斗与料箱的顶部连通，料箱内滑动设置有锥型集料盘，料箱内设有带动锥型集料盘在料箱内上下往复运动的驱动装置，料箱内设有对粉料进行搅碎的粉碎装置，粉碎装置靠近料斗与料箱的连通处，料箱的侧壁连通有多个出料管，所有的出料管均位于料箱的中部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过料斗向料箱内加入粉料，在加入粉料的过程中，粉碎装置连续运行对加入料箱内的粉料进行进一步粉碎，使粉料不易在料箱内发生堵塞，驱动装置带动锥型集料盘在料箱内部上下往复运动，当锥型集料盘高于出料管与料箱的连通处时，粉料不能经出料管被输送至搅拌设备内部，当锥型集料盘向下运动至最低点时，粉料能够经多个出料管被输送至搅拌装置内，锥型集料盘在料箱内上下循环往复运动，实现间歇式输送混凝土粉料，保证原料的配比准确度；同时设置多个出料管，能够同时向多台搅拌设备输送混凝土粉料，提高输送效率。
[0008]可选的，所述驱动装置包括曲轴、连杆及第一驱动件，连杆的一端套设在曲轴的轴颈处并与曲轴转动连接，连杆的另一端与锥型集料盘的底部铰接，曲轴与料箱的内壁转动连接，第一驱动件位于料箱外并与料箱的外壁固接，第一驱动件用以带动曲轴转动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动件带动曲轴连续转动，曲轴带动连杆在三维空间内往复摆动，连杆带动锥型集料盘在料箱内上下往复移动，料箱对锥型集料盘的上下往复移动进行限位，能够实现锥形基料盘稳定地上下往复运动，且能够使锥型集料盘停留在任意位置。
[0010]可选的，所述连杆与曲轴的转动连接处设有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴
承的内圈与曲轴的轴颈过盈配合，双列圆锥滚子轴承的外圈与连杆过盈配合。
[0011]通过采用上述技术方案，双列圆锥滚子轴承既能够使曲轴与连杆之间的相对转动更加平顺稳定，又能够延长曲轴以及连杆的使用寿命。
[0012]可选的，所述曲轴的主轴颈固设有平衡重。
[0013]通过采用上述技术方案，当曲轴转动时，平衡重能够抵消掉曲轴转动时的动不平衡，提高曲轴转动的动平衡性。
[0014]可选的，所述锥型集料盘内部中空设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将锥型集料盘内部设为中空，能够减轻锥型集料盘的自重，使曲轴能够通过连杆更容易地带动锥型集料盘在料箱内上下往复运动。
[0016]可选的，所述料箱内开设有导向槽，导向槽的走向平行于锥型集料盘的往复运动方向，锥型集料盘的侧壁固设有导向块，导向块与导向槽滑动配合。
[0017]通过采用上述技术方案，导向槽通过导向块对锥型集料盘的上下往复运动进行限位，进一步提高锥型集料盘在料箱内运动的稳定性，避免锥型集料盘在往复运动时，锥型集料盘沿其自身轴线发生意外转动。
[0018]可选的，所述粉碎装置包括转轴、搅拌叶片及第二驱动件，转轴与料箱的侧壁转动连接，搅拌叶片与转轴的周向曲面固接，第二驱动件位于料箱外部与料箱的外壁固接，第二驱动件用以带动转轴转动。
[0019]通过采用上述技术方案，第二驱动件带动转轴连续转动，转轴带动搅拌叶片连续转动，搅拌叶片对进入料箱内的粉料连续进行搅碎，进一步提高粉料的粉碎性，能够有效避免粉料在料箱内发生堵塞。
[0020]可选的，所述料箱、料斗均为采用透明原材料制造的料箱、料斗。
[0021]通过采用上述技术方案，采用透明原材料制造料箱、料斗能够实时透过透明的料箱及料斗观测到料箱及料斗内粉料的余量，当料箱、料斗内粉料的余量不足时，能够及时经料斗向料箱内加入粉料，保证粉料输送的不间断性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置驱动装置及锥型集料盘，驱动装置带动锥型集料盘在料箱内部上下往复运动，当锥型集料盘高于出料管与料箱的连通处时，粉料不能经出料管被输送至搅拌设备内部，当锥型集料盘向下运动至最低点时，粉料能够经多个出料管被输送至搅拌装置内，实现间歇式输送混凝土粉料，保证原料的配比准确度；
[0024]2.通过设置粉碎装置，粉碎装置连续运行对加入料箱内的粉料进行进一步粉碎，使粉料不易在料箱内发生堵塞；
[0025]3.通过同时设置多个出料管，能够同时向多台搅拌设备输送混凝土粉料，提高输送效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的间歇式混凝土粉料传送装置的结构示意图；
[0027]图2是体现曲轴的剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是锥型集料盘的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、料箱；11、导向槽；2、料斗；3、锥型集料盘；31、导向块；4、出料管；5、驱动装置；51、曲轴；511、平衡重；52、连杆；53、第一驱动件；6、粉碎装置；61、转轴；62、搅拌叶片；63、第二驱动件；7、双列圆锥滚子轴承。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种间歇式混凝土粉料传送装置，参照图1和图2，间歇式混凝土粉料传送装置包括料箱1及料斗2，料箱1竖直设置，料斗2与料箱1的顶部连通，料箱1内滑动设置有锥形的锥型集料盘3，料箱1内设有带动锥型集料盘3在料箱1内上下往复运动的驱动装置5，料箱1内设有对粉料进行搅碎的粉碎装置6，粉碎装置6靠近料斗2与料箱1的连通处，料箱1的侧壁连通有多个出料管4，所有的出料管4均与料箱1的中部连通，所有的出料管4关于料箱1的中心线等距分布。
[0033]参照图1和图2，通过料斗2向料箱1内加入粉料，在加入粉料的过程中，粉碎装置6连续运行对加入料箱1内的粉料进行进一步粉碎，使粉料不易在料箱1内发生堵塞，驱动装置5带动锥型集料盘3在料箱1内部上下往复运动，当锥型集料盘3高于出料管4与料箱1的连通处时，粉料不能经出料管4被输送至搅拌设备内部，当锥型集料盘3向下运动至最低点时，粉料能够经多个出料管4被输送至搅拌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇式混凝土粉料传送装置，其特征在于：包括用以盛放粉料的料箱(1)及用以进料的料斗(2)，所述料斗(2)与料箱(1)的顶部连通，料箱(1)内滑动设置有锥型集料盘(3)，料箱(1)内设有带动锥型集料盘(3)在料箱(1)内上下往复运动的驱动装置(5)，料箱(1)内设有对粉料进行搅碎的粉碎装置(6)，粉碎装置(6)靠近料斗(2)与料箱(1)的连通处，料箱(1)的侧壁连通有多个出料管(4)，所有的出料管(4)均位于料箱(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种间歇式混凝土粉料传送装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括曲轴(51)、连杆(52)及第一驱动件(53)，连杆(52)的一端套设在曲轴(51)的轴颈处并与曲轴(51)转动连接，连杆(52)的另一端与锥型集料盘(3)的底部铰接，曲轴(51)与料箱(1)的内壁转动连接，第一驱动件(53)位于料箱(1)外并与料箱(1)的外壁固接，第一驱动件(53)用以带动曲轴(51)转动。3.根据权利要求2所述的一种间歇式混凝土粉料传送装置，其特征在于：所述连杆(52)与曲轴(51)的转动连接处设有双列圆锥滚子轴承(7)，双列圆锥滚子轴承(7)的内圈与曲轴(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文伟，周华，
申请(专利权)人：兴隆县城泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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