本实用新型专利技术提出了一种干法的废气脱硫装置，包括储仓、给料机、研磨机和输送风机、脱硫反应烟道、除尘器、引风机和烟囱，所述给料机的进料口与储仓连接，出料口与研磨机相连接，所述研磨机的出料口接入脱硫反应烟道，所述除尘器的进口通过脱硫反应烟道连接炉窑的排气端，出口与引风机相连，所述引风机的出口通过主通道连接烟囱，经脱硫反应烟道、除尘器脱硫除尘后的净烟气通过出口烟道由烟囱排入大气，所述引风机的出口通过旁路通道连接输送风机的入口，所述输送风机的出口接入研磨机，通过输送风机将研磨机内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道内。该废气脱硫装置脱除效率高，能保证脱硫剂在热废气中的长期稳定地均匀分布，并且可减少能耗。可减少能耗。可减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种干法的废气脱硫装置
[0001]本技术涉及环保技术装备的
，特别是一种干法的废气脱硫装置。
技术介绍
[0002]现有的废气脱硫系统设计目前普遍采用湿法、半干法及干法脱硫模式。湿法脱硫技术脱硫效率高，但脱硫后烟气温度降低过多，烟气处于湿饱和状态，为后续脱硝及除尘制造了比较大的难度。半干法脱硫采用在反应塔中喷入水或脱硫剂浆液，脱硫后的废气湿度虽没湿法的大，但也会降低废气温度，对后续的SCR脱硝不利，而且大量的半干法脱硫灰无法有效利用，只能填埋处置，在填埋过程中的扬尘及渗滤液又造成了二次污染，故半干法脱硫在治理污染的同时生成了新的污染。干法脱硫是将高效脱硫剂(碳酸氢钠)在研磨机研磨成细粉后由风机均匀地喷射在废气管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与管道中的废气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的二氧化硫等酸性物质被吸收净化，脱硫率可达90％以上，无需工艺水，无需加热，工艺和设备简单，节能高效，清洁无污染，适用范围较广。
[0003]授权公告号为CN 210584463 U的中国专利中，公开了一种用于CDQ压力调节放散气脱硫除尘的装置，所述研磨机上连接有进风口和出风管道，出风管道与输送风机进口连接，输送风机出口管道连接至所述脱硫反应系统的粉料进口。该研磨机后的输送风机存在如下缺点：其一，由于碳酸氢钠的吸湿性较强且易粘结，而其输送风机的进气口直接连通大气，特别是在空气温度较大的南方，在输送过程空气中的水汽会被碳酸氢钠立刻吸收，会逐渐在粘结在输送管道形成结垢，影响运行。其二，直接吸入大气送入废气烟道后会增加废气的含氧量，且温度较低的空气直接与热的废气接触混合，在这些因素下会加快喷管的腐蚀损坏，且不利于碳酸氢钠干粉在热废气中的均匀分布。申请公布号CN104324605A的中国专利中，公开了一种干法脱硫剂预处理系统及预处理方法，所述碳酸氢钠储罐与所述膨化装置的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置内设有加热焙烧装置，对其中的碳酸氢钠预升温并分解。其缺点是需电加热，能耗大，且温度不容易控制，被预热的碳酸氢钠受热不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法的废气脱硫装置，脱除效率高，能保证脱硫剂在热废气中的长期稳定地均匀分布，并且可减少能耗。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种干法的废气脱硫装置，包括储仓、给料机、研磨机和输送风机，以及沿烟气处理方向依次设置的脱硫反应烟道、除尘器、引风机和烟囱，所述储仓用于存储脱硫剂，所述给料机的进料口与储仓连接，给料机的出料口与研磨机相连接，用以向研磨机输送脱硫剂，所述研磨机的出料口接入脱硫反应烟道，所述除尘器的进口通过脱硫反应烟道连接炉窑的排气端，所述除尘器的出口与引风机相连，所述引风机的出口通过主通道连接烟囱，经脱硫反应烟道、除尘器脱硫除尘后的净烟气通过出口烟
道由烟囱排入大气，所述引风机的出口通过旁路通道连接输送风机的入口，所述输送风机的出口接入研磨机，通过输送风机将研磨机内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道内。
[0006]作为优选，所述研磨机磨出的脱硫剂的细粉粒度可调，范围在10～60μm。
[0007]作为优选，所述研磨机输出的脱硫剂的细度d90<20μm。
[0008]作为优选，所述研磨机的出口通过接入管道与脱硫反应烟道相连通，所述接入管道外覆保温设备。
[0009]作为优选，所述的输送风机采用高温变频风机，所述输送风机的入口处设有风量调节装置。
[0010]作为优选，所述的储仓布置在研磨机的正上方，所述储仓采用不锈钢制作。
[0011]作为优选，所述储仓的底部具有下料锥部，所述下料锥部的母线与水平夹角为65
°
～75
°
。
[0012]作为优选，所述脱硫剂为碳酸氢钠。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术采用处理过的热废气把研磨后的碳酸氢钠细粉送入脱硫反应烟道，经热废气预分解的脱硫剂与酸性气体立即反应，脱除效率高，且该装置设备简单，操作方便，一次性投资费用低。用引风机后已脱硫后的热气作为碳酸氢钠的输送介质，与其它技术相比还有以下几方面的优点：
[0015]1、有利于碳酸氢钠在研磨机里的预分解，在废气温度相对较低(130℃～150℃)时，在相同的反应时间内能增加废气管道内的脱硫剂比表面积，提高脱硫效率。
[0016]2、与直接用大气作为输送介质相比，可减少进入废气的含氧量，减少低温空气直接与热的废气接触混合时产生的喷管腐蚀现象，能保证脱硫剂在热废气中的长期稳定地均匀分布。
[0017]3、热废气中温度高，可减少脱硫剂在输送管路中的吸湿及粘结机会，防止管路的堵塞，利于脱硫剂的正常输送。
[0018]4、与用电加热预处理相比，利用废气中的余热，可减少能耗，且被预热分解的碳酸氢钠受热均匀。
[0019]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本技术一种干法的废气脱硫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1本技术一种干法的废气脱硫装置，包括储仓2、给料机3、研磨机4和输送风机5，以及沿烟气处理方向依次设置的脱硫反应烟道6、除尘器7、引风机8和烟囱9，所述储仓2用于存储脱硫剂，所述给料机3的进料口与储仓2连接，给料机3的出料口与研磨机4相连接，用以向研磨机4输送脱硫剂，所述研磨机4的出料口接入脱硫反应烟道6，所述除尘器7的进口通过脱硫反应烟道6连接炉窑1的排气端，所述除尘器7的出口与引风机8相连，所述引风机8的出口通过主通道连接烟囱9，经脱硫反应烟道6、除尘器7脱硫除尘后的净烟气通过出口烟道由烟囱9排入大气，所述引风机8的出口通过旁路通道连接输送风机5的入口，所
述输送风机5的出口接入研磨机4，通过输送风机5将研磨机4内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道6内。
[0022]进一步地，所述研磨机4磨出的脱硫剂的细粉粒度可调，范围在10～60μm。所述的研磨机4是一个集成设备，包括缓冲仓、变频螺旋机、混料机、分级电机及研磨主体设备。
[0023]进一步地，在本实施例中所述研磨机4输出的脱硫剂的细度d90<20μm。
[0024]进一步地，所述研磨机4的出口通过接入管道及喷管与脱硫反应烟道6相连通，所述接入管道外覆保温设备，防止热量损失及管道内烟气结露，所述喷管是指研磨机出口输送管道后端并伸入脱硫反应烟道内的部分管道。
[0025]进一步地，所述的输送风机5采用高温变频风机，所述输送风机5的入口处设有风量调节装置。
[0026]进一步地，所述的储仓2布置在研磨机4的正上方，所述储仓2采用不锈钢制作。
[0027]进一步地，所述脱硫剂为碳酸氢钠。
[0028]进一步地，所述储仓2的底部具有下料锥部，所述下料锥部的母线与水平夹角为65<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法的废气脱硫装置，其特征在于：包括储仓(2)、给料机(3)、研磨机(4)和输送风机(5)，以及沿烟气处理方向依次设置的脱硫反应烟道(6)、除尘器(7)、引风机(8)和烟囱(9)，所述储仓(2)用于存储脱硫剂，所述给料机(3)的进料口与储仓(2)连接，给料机(3)的出料口与研磨机(4)相连接，用以向研磨机(4)输送脱硫剂，所述研磨机(4)的出料口接入脱硫反应烟道(6)，所述除尘器(7)的进口通过脱硫反应烟道(6)连接炉窑(1)的排气端，所述除尘器(7)的出口与引风机(8)相连，所述引风机(8)的出口通过主通道连接烟囱(9)，经脱硫反应烟道(6)、除尘器(7)脱硫除尘后的净烟气通过出口烟道由烟囱(9)排入大气，所述引风机(8)的出口通过旁路通道连接输送风机(5)的入口，所述输送风机(5)的出口接入研磨机(4)，通过输送风机(5)将研磨机(4)内研磨后的脱硫剂输送至脱硫反应烟道(6)内。2.如权利要求1所述的一种干法的废气脱硫装置，其特征在于：所述研磨机(4)磨出的脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文勇，王少权，蒋华，孟银灿，傅峡，詹王祥，杨建浩，蔡铁城，吕佳威，黄佳垚，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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