一种可降低劳动的门式冷剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低劳动的门式冷剪机，包括底架，所述托板的顶部两侧上方均设有固定组件。该可降低劳动的门式冷剪机，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及插杆与套筒的间隙配合，使得横板随着第二气缸下滑时，套筒的底部可与凹槽内加工件的顶部抵紧，且在同侧的两个凹槽内加工件尺寸不一致时可自动补偿，实现动平衡，提升使用适用性，同时无需同种规格分批剪切，大大降低工作人员的劳动程度，通过皮带的设置，可带动圆辊转动，并通过圆辊与传送带的转动连接，使得传送带可向右循环传动，进而在加工件剪切后可使其自动落至传送带上并同步向右传动，使其可通过开口落至托架内统一收集，便于后续整体卸出，实现自动收料。实现自动收料。实现自动收料。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低劳动的门式冷剪机


[0001]本技术涉及门式冷剪机
，具体为一种可降低劳动的门式冷剪机。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm，剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户,金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，门式冷剪机便是龙门剪切机其中一种。
[0003]但是现有技术中的门式冷剪机在使用过程中还是存在一些不足之处，不同尺寸的加工件在固定时无法做到自动补偿，进而无法实现动平衡，导致不同尺寸的加工件无法实现快速固定的效果，影响后续剪切，使用适用性差，同时需要同种规格分批剪切，工作人员的劳动程度大，同时加工件剪切无法自动统一收集，需人力收集，进一步增大工作人员的人力劳动，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降低劳动的门式冷剪机，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的门式冷剪机在使用过程中还是存在一些不足之处，不同尺寸的加工件在固定时无法做到自动补偿，进而无法实现动平衡，导致不同尺寸的加工件无法实现快速固定的效果，影响后续剪切，使用适用性差，同时需要同种规格分批剪切，工作人员的劳动程度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低劳动的门式冷剪机，包括底架，所述底架的底部固接有龙门架，所述龙门架的内壁底部通过第一气缸固接有横杆，所述横杆的底部安装有剪刀，所述底架的底部固接有托板，所述托板的顶部加工有凹槽，所述托板的顶部两侧上方均设有固定组件；
[0006]所述固定组件包括第二气缸、横板、支架、齿轮、齿条、支杆、套筒和插杆；
[0007]所述第二气缸的伸缩端均固接有横板，所述横板的底部中段固接有支架，所述支架的底部转动连接有齿轮，所述齿轮的两侧啮合连接有齿条，所述齿条的外端固接有支杆，所述支杆的外端固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有插杆，所述插杆的顶部与横板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述套筒的底部均套接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述套筒与凹槽呈纵向一一对应设置。
[0010]优选的，所述凹槽为“V”形槽。
[0011]优选的，所述底架的内部设有收料组件；
[0012]所述收料组件包括支板、托架、螺栓、开口、圆辊、传送带、电机和皮带；
[0013]所述支板的顶部右侧与底架的底部右侧固定连接，所述支板的底部转动连接有托架，所述托架的右端抵紧有螺栓，所述螺栓的外壁与底架的右端转动连接，所述托架的上方
设有开口，所述开口的内壁转动连接有多个圆辊，所述圆辊的外壁通过传送带转动连接，所述托架的左侧设有电机，所述电机安装于底架的内壁左端，所述电机的输出端和最左侧的圆辊的转轴通过皮带转动连接。
[0014]优选的，所述圆辊在开口内等距分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可降低劳动的门式冷剪机，通过底架、龙门架、第一气缸、横杆、剪刀、托板和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及插杆与套筒的间隙配合，使得横板随着第二气缸下滑时，套筒的底部可与凹槽内加工件的顶部抵紧，且在同侧的两个凹槽内加工件尺寸不一致时可自动补偿，实现动平衡，进而可对加工件实现快速固定的效果，便于后续剪切，提升使用适用性，同时无需同种规格分批剪切，大大降低工作人员的劳动程度；
[0016]通过底架、龙门架、第一气缸、横杆、剪刀、托板和收料组件的配合，使得该装置在使用时，通过皮带的设置，可带动圆辊转动，并通过圆辊与传送带的转动连接，使得传送带可向右循环传动，进而在加工件剪切后可使其自动落至传送带上并同步向右传动，使其可通过开口落至托架内统一收集，并通过转动螺栓控制托架的角度，便于后续整体卸出，实现自动收料，进一步减少工作人员的人力劳动，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第二气缸、横板和支架的结构示意图；
[0019]图3为图1中螺栓、支板和托架的结构示意图；
[0020]图4为图2中电机、皮带和圆辊的结构示意图。
[0021]图中：1、底架，2、龙门架，3、第一气缸，4、横杆，5、剪刀，6、托板，7、固定组件，701、第二气缸，702、横板，703、支架，704、齿轮，705、齿条，706、支杆，707、套筒，708、插杆，8、收料组件，801、支板，802、托架，803、螺栓，804开口，805、圆辊，806、传送带，807、电机，808、皮带，9、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可降低劳动的门式冷剪机，包括底架1，底架1的底部固接有龙门架2，龙门架2的内壁底部通过第一气缸3固接有横杆4，第一气缸3伸缩可带动横杆4上下滑动，横杆4的底部安装有剪刀5，剪刀5可随着横杆4滑动并使得纵向剪切，底架1的底部固接有托板6，托板6的顶部加工有凹槽9，凹槽9对加工件起到定位作用，凹槽9为“V”形槽，这样设计可对不同齿轮的加工件进行定位，托板6的顶部两侧上方均设有固定组件7。
[0024]固定组件7包括第二气缸701、横板702、支架703、齿轮704、齿条705、支杆706、套筒707和插杆708，第二气缸701的伸缩端均固接有横板702，第二气缸701可控制横板702上下
滑动，横板702的底部中段固接有支架703，支架703的底部转动连接有齿轮704，支架703使得齿轮704受力时可转动，齿轮704的两侧啮合连接有齿条705，齿条705可在齿轮704转动时同时反向滑动，齿条705的外端固接有支杆706，支杆706的外端固接有套筒707，套筒707的底部均套接有橡胶垫，橡胶垫可减小对加工件的磨损，套筒707与凹槽9呈纵向一一对应设置，这样设计使得套筒707可纵向下滑并准确于凹槽9内加工件抵紧，对其起到固定夹持的作用，套筒707的内壁间隙配合有插杆708，插杆708对套筒707起到导向作用，插杆708的顶部与横板702的底部固定连接。
[0025]底架1的内部设有收料组件8，收料组件8包括支板801、托架802、螺栓803、开口804、圆辊805、传送带806、电机807和皮带808，支板801的顶部右侧与底架1的底部右侧固定连接，支板801的底部转动连接有托架802，支板801使得托架802受力时可转动，进而便于对其内部加工件进行卸出，托架802的右端抵紧有螺栓8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低劳动的门式冷剪机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底部固接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内壁底部通过第一气缸(3)固接有横杆(4)，所述横杆(4)的底部安装有剪刀(5)，所述底架(1)的底部固接有托板(6)，所述托板(6)的顶部加工有凹槽(9)，所述托板(6)的顶部两侧上方均设有固定组件(7)；所述固定组件(7)包括第二气缸(701)、横板(702)、支架(703)、齿轮(704)、齿条(705)、支杆(706)、套筒(707)和插杆(708)；所述第二气缸(701)的伸缩端均固接有横板(702)，所述横板(702)的底部中段固接有支架(703)，所述支架(703)的底部转动连接有齿轮(704)，所述齿轮(704)的两侧啮合连接有齿条(705)，所述齿条(705)的外端固接有支杆(706)，所述支杆(706)的外端固接有套筒(707)，所述套筒(707)的内壁间隙配合有插杆(708)，所述插杆(708)的顶部与横板(702)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可降低劳动的门式冷剪机，其特征在于：所述套筒(707)的底部均套接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种可降低劳动的门式冷剪机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊拥军，
申请(专利权)人：西安秦拓非标机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：