一种水性固化剂加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加料机构，具体是一种水性固化剂加料机构，包括搅拌箱以及地面上的底板，搅拌箱顶部固定连接有电机，电机下方安装有第一传动轴，第一传动轴穿过搅拌箱，第一传动轴下方固定连接有几组搅拌扇叶，搅拌扇叶均匀分布在搅拌箱内，搅拌箱底部均匀固定连接有若干组弹簧，本装置机构新颖，操作简单，定量效果好，自动启闭加料，通过电机转动带动第一传动轴转动，进而使得搅拌扇叶转动，加速搅拌，当搅拌时固化剂不足，搅拌箱在弹簧的作用下浮起，进而带动第一连杆向上运动，通过第二连杆以及第三连杆带动齿条移动，通过啮合使得齿轮转动，通过搅拌箱的重力控制齿轮的转动方向，对装置进行自我反馈调节，更加智能化。更加智能化。更加智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种水性固化剂加料机构


[0001]本技术涉及一种加料机构，具体是一种水性固化剂加料机构。

技术介绍

[0002]水性固化剂，是可适用于多种环氧树脂并提供不同硬化速度的硬化剂。低黏度，低色泽，不易燃，易清洗，易使用。尤其在潮湿的混凝土条件下具有良好的黏结力，耐磨损。水性固化剂能起到固化地面、封堵地面、防渗地面、无尘地面的作用。
[0003]水性固化剂在加料的过程中往往需要人工不定时的进行手动加料，浪费了人力，且在加料时不均匀，影响的水性固化剂的使用效果，现有的加料机构虽然能够自动加料，但它不能够自我控制加料时间，且加料的料难以控制，为了解决以上背景问题，本技术设计了一种水性固化剂加料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性固化剂加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水性固化剂加料机构，包括搅拌箱以及地面上的底板，搅拌箱顶部固定连接有电机，电机下方安装有第一传动轴，第一传动轴穿过搅拌箱，第一传动轴下方固定连接有几组搅拌扇叶，搅拌扇叶均匀分布在搅拌箱内，搅拌箱底部均匀固定连接有若干组弹簧，弹簧底部与底板固定连接，搅拌箱一侧固定连接有若干组定位块，定位块另一端固定连接有第一连杆，底板一侧上方固定连接有固定底座，固定底座上方固定连接有定位座，定位座上方转动连接有第二连杆，第一连杆上方转动连接有第三连杆，第二连杆与第三连杆中部转动连接，第三连杆另一端转动连接有齿条，所述固定底座上方固定连接有限位块，齿条在限位块内滑动，固定底座上方固定连接有第一固定支柱，搅拌箱顶部固定连接有第二固定支柱，第一固定支柱与第二固定支柱之间固定连接有连接支架，连接支架中间固定连接有加料箱，加料箱中间转动连接有第二传动轴，第二传动轴一端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，第二传动轴另一端转动连接有加料盘，加料盘位于加料箱内部并与加料箱滑动连接，加料箱下方开有出料口，出料口与搅拌箱相通，加料箱上方开有第一进料口，第一固定支柱与第二固定支柱上方共同固定连接有储料箱，储料箱下方与第一进料口相通，储料箱上方开有第二进料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述电机为减速电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧处于压缩状态，弹簧材料为65Mn。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块内部水平，齿条在限位块内水平滑动且在运动过程中与限位块不脱落。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一连杆竖直固定在定位块上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加料盘轮廓为部分圆柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置机构新颖，操作简单，定量效果好，自动启闭加料，通过电机转动带动第一传动轴转动，进而使得搅拌扇叶转动，加速搅拌，当搅拌时固化剂不足，搅拌箱在弹簧的作用下浮起，进而带动第一连杆向上运动，通过第二连杆以及第三连杆带动齿条移动，通过啮合使得齿轮转动，通过搅拌箱的重力控制齿轮的转动方向，对装置进行自我反馈调节，更加智能化；齿轮转动带动第二传动轴以及加料盘转动，储料箱内部固化剂通过第一进料口进入加料箱内，加料盘的转动使得固化剂通过出料口进入搅拌箱，由于加料盘的作用使得加料箱一次性输出的固化剂相同，使得每次加料量相同，当搅拌箱达到所需重量时，齿轮反转使得加料盘反向转动，出料口被关闭，停止加料，装置自动化程度高，实用性很强。
附图说明
[0013]图1为一种水性固化剂加料机构的结构示意图；
[0014]图2为一种水性固化剂加料机构中齿轮、第二传动轴以及加料盘的三维结构示意图；
[0015]图3为一种水性固化剂加料机构中加料箱的三维结构示意图；
[0016]图中：1、搅拌箱；2、底板；3、电机；4、第一传动轴；5、搅拌扇叶；6、弹簧；7、定位块；8、第一连杆；9、固定底座；10、定位座；11、第二连杆；12、第三连杆；13、齿条；14、限位块；15、第一固定支柱；16、第二固定支柱；17、连接支架；18、加料箱；19、第二传动轴；20、齿轮；21、加料盘；22、出料口；23、第一进料口；24、储料箱；25、第二进料口。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一：请参阅图1
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3，一种水性固化剂加料机构，包括搅拌箱1以及地面上的底板2，搅拌箱1顶部固定连接有电机3，电机3下方安装有第一传动轴4，第一传动轴4穿过搅拌箱1，第一传动轴4下方固定连接有几组搅拌扇叶5，搅拌扇叶5均匀分布在搅拌箱1内，搅拌箱1底部均匀固定连接有若干组弹簧6，弹簧6底部与底板2固定连接，搅拌箱1一侧固定连接有若干组定位块7，定位块7另一端固定连接有第一连杆8，底板2一侧上方固定连接有固定底座9，固定底座9上方固定连接有定位座10，定位座10上方转动连接有第二连杆11，第一连杆8上方转动连接有第三连杆12，第二连杆11与第三连杆12中部转动连接，第三连杆12另一端转动连接有齿条13，所述固定底座9上方固定连接有限位块14，齿条13在限位块14内滑动；
[0019]本装置机构新颖，操作简单，定量效果好，自动启闭加料，通过电机3转动带动第一传动轴4转动，进而使得搅拌扇叶5转动，加速搅拌，当搅拌时固化剂不足，搅拌箱1在弹簧6的作用下浮起，进而带动第一连杆8向上运动，通过第二连杆11以及第三连杆12带动齿条13移动，通过啮合使得齿轮20转动，通过搅拌箱1的重力控制齿轮20的转动方向，对装置进行自我反馈调节，更加智能化；
[0020]固定底座9上方固定连接有第一固定支柱15，搅拌箱1顶部固定连接有第二固定支柱16，第一固定支柱15与第二固定支柱16之间固定连接有连接支架17，连接支架17中间固定连接有加料箱18，加料箱18中间转动连接有第二传动轴19，第二传动轴19一端固定连接
有齿轮20，齿轮20与齿条13相啮合，第二传动轴19另一端转动连接有加料盘21，加料盘21位于加料箱18内部并与加料箱18滑动连接，加料箱18下方开有出料口22，出料口22与搅拌箱1相通，加料箱18上方开有第一进料口23，第一固定支柱15与第二固定支柱16上方共同固定连接有储料箱24，储料箱24下方与第一进料口23相通，储料箱24上方开有第二进料口25；
[0021]齿轮20转动带动第二传动轴19以及加料盘21转动，储料箱24内部固化剂通过第一进料口23进入加料箱18内，加料盘21的转动使得固化剂通过出料口22进入搅拌箱1，由于加料盘21的作用使得加料箱18一次性输出的固化剂相同，使得每次加料量相同，当搅拌箱1达到所需重量时，齿轮20反转使得加料盘21反向转动，出料口22被关闭，停止加料，装置自动化程度高，实用性很强。
[0022]所述电机3为减速电机。
[0023]所述弹簧6处于压缩状态，弹簧6材料为6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性固化剂加料机构，包括搅拌箱(1)以及地面上的底板(2)，搅拌箱(1)顶部固定连接有电机(3)，电机(3)下方安装有第一传动轴(4)，第一传动轴(4)穿过搅拌箱(1)，第一传动轴(4)下方固定连接有几组搅拌扇叶(5)，搅拌扇叶(5)均匀分布在搅拌箱(1)内，其特征在于，搅拌箱(1)底部均匀固定连接有若干组弹簧(6)，弹簧(6)底部与底板(2)固定连接，搅拌箱(1)一侧固定连接有若干组定位块(7)，定位块(7)另一端固定连接有第一连杆(8)，底板(2)一侧上方固定连接有固定底座(9)，固定底座(9)上方固定连接有定位座(10)，定位座(10)上方转动连接有第二连杆(11)，第一连杆(8)上方转动连接有第三连杆(12)，第二连杆(11)与第三连杆(12)中部转动连接，第三连杆(12)另一端转动连接有齿条(13)，所述固定底座(9)上方固定连接有限位块(14)，齿条(13)在限位块(14)内滑动，固定底座(9)上方固定连接有第一固定支柱(15)，搅拌箱(1)顶部固定连接有第二固定支柱(16)，第一固定支柱(15)与第二固定支柱(16)之间固定连接有连接支架(17)，连接支架(17)中间固定连接有加料箱(18)，加料箱(18)中间转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雨春，韦子遨，
申请(专利权)人：上海思盛聚合物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：