一种自动升降气动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升降气动搅拌机，涉及搅拌机技术领域，具体为一种自动升降气动搅拌机，包括电动升降柱，所述电动升降柱的上方固定安装有升降箱，所述升降箱的前侧开设有透气孔，所述升降箱的前方开设有两个连接槽，所述升降箱的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的上方固定连接有升降弹簧。该自动升降气动搅拌机，通过在电动升降柱的上方设计升降箱，通过在升降箱的内部设计固定柱和升降弹簧与连接盘，使连接盘与挡板进行连接，同时在升降箱的后方设计出气管，使气动装置通过出气管和通气管道连接出气管，方便控制连接盘带动挡板和转动装置在搅拌时循环升降，能够将搅拌桶内的液体进行均匀的搅拌，提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降气动搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体为一种自动升降气动搅拌机。

技术介绍

[0002]压缩空气搅拌是压缩气泡在上升过程中所产生的剪切力以及由密度差所形成的涡流作为混凝反应的动力,其优点是:控制简易、运行维护工作量较小、处理效果好、可节省药剂。气动混凝优于机械混凝主要体现在:水中空气泡进行特殊的机械搅拌,在气泡表面形成固相水解产物的微晶体。目前国外大部分化学除磷污水处理厂的药剂投加点均设在曝气池,通过空气混合与混凝反应, 取得理想的除磷效果。大量水处理文献报道气动混凝搅拌工艺应用于制革废水、印染废水、高氮磷废水等处理上,都优于机械搅拌混凝效果。
[0003]在现有的气动搅拌机的使用过程中，会存在一些问题，在其使用时对较深的桶内液体进行搅拌时，会存在难以均匀搅拌的情况，在现有的搅拌机使用时，通常是将搅拌机插入装置的液体的内部后控制其进行搅拌，搅拌器在桶内的位置通常为固定的，难以对较深的桶内液体进行混合搅拌，为此，我们提出一种自动升降气动搅拌机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动升降气动搅拌机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动升降气动搅拌机，包括电动升降柱，其特征在于：所述电动升降柱的上方固定安装有升降箱，所述升降箱的前侧开设有透气孔，所述升降箱的前方开设有两个连接槽，所述升降箱的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的上方固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的上方固定安装有连接盘，所述连接盘的前方通过连接槽固定连接有连接板，所述连接盘的底部的前侧固定安装有挡板，所述连接板的上方固定安装有气动装置，所述气动装置的前侧固定安装有连接管，所述连接管的前次固定连接有转动装置，所述转动装置的后方固定连接有第一出气管，所述升降箱的上方固定安装有通气管道，所述第一出气管的后端与通气管道的内部连通，所述通气管道的后方固定连接有第二出气管，所述通气管道的内部活动套接有气阀，所述气阀的上方固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部活动套接有转动环，所述转动环的内侧开设有转动齿槽，所述转动环的上方固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的外部固定套接有减速器。
[0007]可选的，所述第二出气管的底部延伸至升降箱内部的连接盘和固定柱之间，所述透气孔的位置位于升降箱前侧的连接盘和固定柱之间。
[0008]可选的，所述挡板的高度值与连接槽的高度值相同，所述挡板呈半环形，所述挡板与升降箱的内腔活动贴合，所述挡板遮住两个连接槽。
[0009]可选的，所述固定柱的前侧开设有适配挡板的半环形槽，所述固定柱固定安装在升降箱内部的连接槽的下方。
[0010]可选的，所述转动齿槽的长度值与从动齿轮的四分之一相同，所述转动齿槽与从动齿轮的外侧相互适配。
[0011]可选的，所述气阀的外径值与第二出气管的内径值相同，所述气阀的上方延伸出通气管道的上方。
[0012]一种自动升降气动搅拌机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动升降气动搅拌机，通过在电动升降柱的上方设计升降箱，通过在升降箱的内部设计固定柱和升降弹簧与连接盘，使连接盘与挡板进行连接，同时在升降箱的后方设计第一出气管，使气动装置通过第一出气管和通气管道连接第二出气管，方便控制连接盘带动挡板和转动装置在搅拌时循环升降，能够将搅拌桶内的液体进行均匀的搅拌，提高搅拌的效率。
[0014]2、该自动升降气动搅拌机，通过第二出气管的内部设计气阀，使气阀的上方连接从动齿轮，将转动环的内侧通过转动齿槽与从动齿轮活动连接，在转动环的上方连接步进电机，将减速器设计在步进电机输出轴的外部，方便通过步进电机带动气阀进行转动，使通气管道断续供气，通过透气孔的配合完成连接盘的循环上下运动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术通气管道的结构示意图；
[0017]图3为本技术升降箱的结构示意图。
[0018]图中：1、电动升降柱；2、升降箱；3、透气孔；4、连接槽；5、连接盘； 6、连接板；7、固定柱；8、升降弹簧；9、挡板；10、气动装置；11、连接管；12、转动装置；13、第一出气管；14、通气管道；15、气阀；16、第二出气管；17、从动齿轮；18、转动环；19、转动齿槽；20、步进电机；21、减速器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动升降气动搅拌机，包括电动升降柱1，电动升降柱1的上方固定安装有升降箱2，升降箱 2的前侧开设有透气孔3，升降箱2的前方开设有两个连接槽4，升降箱2的内部固定安装有固定柱7，固定柱7的前侧开设有适配挡板9的半环形槽，固定柱7固定安装在升降箱2内部的连接槽4的下方，固定柱7起到支撑升降弹簧8的作用，通过固定柱7的设计，使升降弹簧8有支撑点，固定柱7起到配合连接盘5上下运动的作用，将固定柱7设计在连接槽4的下方，为了使升降弹簧8在压缩时，固定柱7不会影响装置的使用，同时固定柱7开设挡板9的槽方便挡板9的上下移动，不会影响装置的正常上下往复运动，固定柱7的上方固定连接有升降弹簧8，升降弹簧8的上方固定安装有连接盘5，连接盘5的前方通过连接槽4固定连接有连接板6，连接盘5的底部的前侧固定安装有挡板9，挡板9的高度值与连接槽4的高度值相同，挡板9呈半环形，挡板9与升降箱2的内腔活动贴合，挡板9遮住两个连接槽4，挡板9的作用起到防止在连接盘5和固定柱7之间的气体
从连接槽4漏出，影响装置的往复运动的效果，同时挡板9的设计保证了装置的密闭性，防止装置的上下往复运动的效果，透气孔3与固定柱7的内部连通，方便在装置停止供气时，使装置方便排气，使连接盘5方便带动连接板6和转动装置12下降，连接板 6的上方固定安装有气动装置10，气动装置10的前侧固定安装有连接管11，连接管11的前次固定连接有转动装置12，转动装置12的后方固定连接有第一出气管13，升降箱2的上方固定安装有通气管道14，第一出气管13的后端与通气管道14的内部连通，通气管道14的后方固定连接有第二出气管16，第二出气管16的底部延伸至升降箱2内部的连接盘5和固定柱7之间，透气孔3的位置位于升降箱2前侧的连接盘5和固定柱7之间，第二出气管16方便对升降箱2的内腔的升降弹簧8进行供气，使升降箱2内的气体带动连接盘5上升，使连接盘5带动连接板6和转动装置12上升，方便带动搅拌叶的上升，透气孔3方便升降箱2内气体的排出，方便装置在第二出气管16的供气后的断气过程中，透气孔3进行排气，方便升降弹簧8带动连接盘5和连接板6与转动装置12下降，实现往复运动，通气管道14的内部活动套接有气阀15，气阀15的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降气动搅拌机，包括电动升降柱(1)，其特征在于：所述电动升降柱(1)的上方固定安装有升降箱(2)，所述升降箱(2)的前侧开设有透气孔(3)，所述升降箱(2)的前方开设有两个连接槽(4)，所述升降箱(2)的内部固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的上方固定连接有升降弹簧(8)，所述升降弹簧(8)的上方固定安装有连接盘(5)，所述连接盘(5)的前方通过连接槽(4)固定连接有连接板(6)，所述连接盘(5)的底部的前侧固定安装有挡板(9)，所述连接板(6)的上方固定安装有气动装置(10)，所述气动装置(10)的前侧固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)的前次固定连接有转动装置(12)，所述转动装置(12)的后方固定连接有第一出气管(13)，所述升降箱(2)的上方固定安装有通气管道(14)，所述第一出气管(13)的后端与通气管道(14)的内部连通，所述通气管道(14)的后方固定连接有第二出气管(16)，所述通气管道(14)的内部活动套接有气阀(15)，所述气阀(15)的上方固定连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的外部活动套接有转动环(18)，所述转动环(18)的内侧开设有转动齿槽(19)，所述转动环(18)的上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元明，
申请(专利权)人：辽宁瑞丰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：