一种便于拆卸的智能制造安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的智能制造安装结构，包括智能制造设备主体，智能制造设备主体底部设置有安装结构主体，安装结构主体顶部设置有卡块，卡块一侧设置有减震橡胶垫，卡块底部设置有减震柱，减震柱外周侧设置有减震弹簧，减震柱底部设置有螺纹套筒，减震橡胶垫内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有转柄，安装结构主体壳体内部设置有固定轴承，螺纹杆外周侧位于螺纹套筒一侧设置有复位弹簧，螺纹杆一端设置有承置架，承置架顶部设置有支杆，承置架一侧设置有轴承；该一种便于拆卸的智能制造安装结构通过设置卡接代替传统螺栓连接，可以达到便于拆装，便于后期维护的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的智能制造安装结构


[0001]本技术涉及智能制造设备
，具体为一种便于拆卸的智能制造安装结构。

技术介绍

[0002]在智能制造领域离不开智能制造设备，现有的智能制造设备上开设有多个散热孔用于主机散热，而且散热孔处设有的防尘网往往会推积灰尘，造成散热孔堵塞，影响散热效率，在对智能制造设备进行清灰时，往往需要将智能制造设备进行拆卸。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]但是现有的智能制造设备大多通过多处螺丝进行安装，拆卸较为麻烦，不方便进行后期维护，为此我们提出一种便于拆卸的智能制造安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于拆卸的智能制造安装结构，以达到便于拆装，便于后期维护的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的智能制造安装结构,包括智能制造设备主体，所述智能制造设备主体底部设置有安装结构主体，所述安装结构主体顶部设置有卡块，所述卡块一侧设置有减震橡胶垫，所述卡块底部设置有减震柱，所述减震柱外周侧设置有减震弹簧，所述减震柱底部设置有螺纹套筒，所述减震橡胶垫内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有转柄，所述安装结构主体壳体内部设置有固定轴承，所述螺纹杆外周侧位于螺纹套筒一侧设置有复位弹簧，所述螺纹杆一端设置有承置架，所述承置架顶部设置有支杆，所述承置架一侧设置有轴承。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述卡块对称分布在智能制造设备主体两侧，所述卡块为L形，所述卡块底部与减震柱固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述减震橡胶垫固定粘附在卡块一侧，所述减震橡胶垫为橡胶材质。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述减震弹簧螺旋环绕设置在减震柱外周侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹传动连接，所述固定轴承固定安装在安装结构主体壳体内部，所述螺纹杆与固定轴承转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述复位弹簧螺旋环绕设置在螺纹杆外周侧，所述复位弹簧位于螺纹套筒与承置架之间。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述承置架通过支杆与安装结构主体壳体内壁固定连接，所述轴承固定安装在承置架一侧，所述螺纹杆一端固定安装在轴承内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆卸的智能制造安装结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种便于拆卸的智能制造安装结构，通过减震柱顶部设置卡块，通过卡块从两侧对智能制造设备主体进行卡接固定，防止智能制造设备主体主体工作过程发生位移或倾斜，且在卡块一侧设置有减震橡胶垫，减震橡胶垫为橡胶材质，减震性能好，提高智能制造设备主体工作时的稳定性；
[0015]2、该一种便于拆卸的智能制造安装结构，通过减震橡胶垫底部设置减震柱，减震柱外周设置有减震弹簧，振动发生时，通过减震柱、减震弹簧减震缓冲，减震性能好，提高智能制造设备主体安装固定后的稳定性；
[0016]3、该一种便于拆卸的智能制造安装结构，通过减震柱底部设置螺纹套筒，螺纹套筒内部贯穿设置有螺纹杆，通过旋紧转柄带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套筒水平移动，进而带动卡块水平移动，卡块从两侧对智能制造设备主体进行卡接固定，通过卡接代替传统螺栓连接方式，拆装方便，方便后期维护。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、智能制造设备主体；2、安装结构主体；3、卡块；4、减震橡胶垫；5、减震柱；6、减震弹簧；7、螺纹套筒；8、螺纹杆；9、转柄；10、固定轴承；11、复位弹簧；12、承置架；13、支杆；14、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种便于拆卸的智能制造安装结构,包括智能制造设备主体1，智能制造设备主体1底部设置有安装结构主体2，安装结构主体2顶部设置有卡块3，卡块3一侧设置有减震橡胶垫4，卡块3底部设置有减震柱5，减震柱5外周侧设置有减震弹簧6，减震柱5底部设置有螺纹套筒7，减震橡胶垫4内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8一端设置有转柄9，安装结构主体2壳体内部设置有固定轴承10，螺纹杆8外周侧位于螺纹套筒7一侧设置有复位弹簧11，螺纹杆8一端设置有承置架12，承置架12顶部设置有支杆13，承置架12一侧设置有轴承14。
[0023]本实施例中，卡块3对称分布在智能制造设备主体1两侧，卡块3为L形，卡块3底部与减震柱5固定连接，通过卡块3从两侧对智能制造设备主体1进行卡接固定；减震橡胶垫4固定粘附在卡块3一侧，减震橡胶垫4为橡胶材质，减震橡胶垫4为橡胶材质，减震性能好，提高智能制造设备主体1工作时的稳定性；减震弹簧6螺旋环绕设置在减震柱5外周侧，减震柱5外周设置有减震弹簧6，振动发生时，通过减震柱5、减震弹簧6减震缓冲，减震性能好，提高智能制造设备主体1安装固定后的稳定性；螺纹套筒7内径尺寸与螺纹杆8外径尺寸相适配，螺纹杆8与螺纹套筒7螺纹传动连接，固定轴承10固定安装在安装结构主体2壳体内部，螺纹
杆8与固定轴承10转动连接，通过旋紧转柄9带动螺纹杆8转动，从而带动螺纹套筒7水平移动，进而带动卡块3水平移动；复位弹簧11螺旋环绕设置在螺纹杆8外周侧，复位弹簧11位于螺纹套筒7与承置架12之间，通过复位弹簧11提高螺纹套筒7与螺纹杆8固定时的稳定性；承置架12通过支杆13与安装结构主体2壳体内壁固定连接，轴承14固定安装在承置架12一侧，螺纹杆8一端固定安装在轴承14内部，承置架12对轴承14起到支承作用，轴承14对螺纹杆8起到支承与传动作用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种便于拆卸的智能制造安装结构，在使用时，通过减震柱5顶部设置卡块3，通过卡块3从两侧对智能制造设备主体1进行卡接固定，防止智能制造设备主体1主体工作过程发生位移或倾斜，且在卡块3一侧设置有减震橡胶垫4，减震橡胶垫4为橡胶材质，减震性能好，提高智能制造设备主体1工作时的稳定性；通过减震橡胶垫4底部设置减震柱5，减震柱5外周设置有减震弹簧6，振动发生时，通过减震柱5、减震弹簧6减震缓冲，减震性能好，提高智能制造设备主体1安装固定后的稳定性；通过减震柱5底部设置螺纹套筒7，螺纹套筒7内部贯穿设置有螺纹杆8，通过旋紧转柄9带动螺纹杆8转动，从而带动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的智能制造安装结构，其特征在于：包括智能制造设备主体(1)，所述智能制造设备主体(1)底部设置有安装结构主体(2)，所述安装结构主体(2)顶部设置有卡块(3)，所述卡块(3)一侧设置有减震橡胶垫(4)，所述卡块(3)底部设置有减震柱(5)，所述减震柱(5)外周侧设置有减震弹簧(6)，所述减震柱(5)底部设置有螺纹套筒(7)，所述减震橡胶垫(4)内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设置有转柄(9)，所述安装结构主体(2)壳体内部设置有固定轴承(10)，所述螺纹杆(8)外周侧位于螺纹套筒(7)一侧设置有复位弹簧(11)，所述螺纹杆(8)一端设置有承置架(12)，所述承置架(12)顶部设置有支杆(13)，所述承置架(12)一侧设置有轴承(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能制造安装结构，其特征在于：所述卡块(3)对称分布在智能制造设备主体(1)两侧，所述卡块(3)为L形，所述卡块(3)底部与减震柱(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能制造安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：新型
国别省市：