LED显示屏及其承载底座制造技术

本申请涉及一种LED显示屏及其承载底座，包括固定框和用于支撑固定框的支撑架，支撑架包括两个支撑腿，两个支撑腿之间共同连接有第一支撑杆，支撑腿还设有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆水平面内相垂直设置；固定框与第一支撑杆绕第一支撑杆轴心转动连接，固定框铰接连接有对应第二支撑杆设置的支杆，两个支杆的自由端共同连接有第三支撑杆，第三支撑杆与第二支撑杆沿第二支撑杆长度方向滑移设置，且第三支撑杆与第二支撑杆之间设有用于限制第三支撑杆滑移的限位件。本申请通过对固定框的倾斜角度进行调整，从而改变的其上LED显示屏本体的显示角度，进而实现良好的显示效果。进而实现良好的显示效果。进而实现良好的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏及其承载底座


[0001]本申请涉及LED显示装置的领域，尤其是涉及一种LED显示屏及其承载底座。

技术介绍

[0002]LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息。
[0003]LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，也会应用于户外环境，如高速公路、高速收费站、景区等区域，因此应用环境多样，对于LED显示屏的各项性能的要求也越来越高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在进行LED显示屏的户外安装时，如高速公路外支架、高速收费站口上时，由于安装基础各异，其对于LED显示屏的显示角度和效果有较大影响，从而影响人们对于LED显示屏上信息的读取。

技术实现思路

[0005]为了提高LED显示屏的显示效果，本申请提供一种LED显示屏及其承载底座。
[0006]本申请提供的一种承载底座，采用如下的技术方案：一种承载底座，包括固定框和用于支撑固定框的支撑架，支撑架包括两个支撑腿，两个支撑腿之间共同连接有第一支撑杆，支撑腿还设有第二支撑杆，第二支撑杆与所述第一支撑杆水平面内相垂直设置；所述固定框与所述第一支撑杆绕第一支撑杆轴心转动连接，所述固定框铰接连接有对应第二支撑杆设置的支杆，两个支杆的自由端共同连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述第二支撑杆沿第二支撑杆长度方向滑移设置，且所述第三支撑杆与所述第二支撑杆之间设有用于限制第三支撑杆滑移的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，利用固定框的转动设置，以调整固定框的倾斜角度，然后通过支杆的铰接，以带动第三支撑杆相对第二支撑杆滑移，调整完毕后，通过限位件对第三支撑杆进行锁定，从而对固定框的调整位置进行锁定；通过对固定框的倾斜角度进行调整，从而改变的其上LED显示屏的显示角度，进而实现良好的显示效果。并且，通过设置三角支撑结构，以有效提高固定框的支撑稳定性。
[0008]可选的，所述支杆的端部设有环抱所述第三支撑杆的第一抱箍；所述限位件包括第二抱箍，所述第三支撑杆与所述第二抱箍的外壁固定连接，所述第二抱箍与所述第二支撑杆环抱固定。
[0009]通过采用上述技术方案，待支杆调整至适当角度时，可依次锁定抱紧第二抱箍、第一抱箍，使得第三支撑杆与第二支撑杆相固定，支杆与第三支撑杆相固定，从而使得整体成为稳固性的三角支撑结构，其抗风抗震能力较强，从而有效提高固定框的支撑稳定性。
[0010]可选的，所述第二支撑杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述第三支撑杆的端部设有滑动块，所述第三支撑杆与所述滑动块之间通过第一钢绞线连接，所述滑动块与所述滑槽滑移连接，所述限位件用于限制所述滑动块的滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一钢绞线，使得第三支撑杆与第二支撑杆之间为非刚性连接，第一钢绞线具有弹性模量和偏心扭曲的形变可能性，因此当固定框受风压时，其作用力将被第一钢绞线的形变所缓冲掉，以有效减少第二支撑杆所受的震动力矩，以确保第二支撑杆的结构稳定性。
[0012]并且第一钢绞线的形变方向不定，因此第一钢绞线的形变方向将尽可能适应形变容易度较大方向(如沿滑槽长度方向而尽可能不与第二支撑杆干涉)，因此支杆通过第一钢绞线所对第二支撑杆所施加的作用力方向为尽可能沿第二支撑杆长度方向，因此该作用力对于第二支撑杆所产生的力矩较小，以有效减少第二支撑杆的折断概率。
[0013]可选的，所述滑动块固定有受力杆，所述受力杆与所述第三支撑杆同轴设置，且受力杆的端面与所述第三支撑杆的端面之间具有间隙；所述第一钢绞线为螺旋编织绳，所述第一钢绞线的断面为环状结构，第一钢绞线的两端分别套设固定在第三支撑杆和受力杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置受力杆，使得第三支撑杆与滑动块之间的受力较为直接，并且有效减少第一钢绞线的形变幅度，即提高了整体结构的刚性，以减少固定框受大风压而剧烈摆动的情况发生；并且当固定框受到风压而正向摆动时，支杆将作一定的倾斜摆动，即支杆将一定程度上带动第三支撑杆转动，以拧紧第一钢绞线，而第一钢绞线拧紧时弹性形变，从而对第三支撑杆的扭矩进行缓冲吸收，从而一定程度上减少固定框的摆动幅度；并且第一钢绞线拧紧时，其自身的弹性模量发生了变化，自身刚性提高，从而使得第一钢绞线不易偏心扭曲，以进一步减少固定框的摆动幅度。
[0015]可选的，所述第三支撑杆与所述滑动块之间连接有第二钢绞线，第二钢绞线为螺旋编织绳，且第二钢绞线与第一钢绞线的螺旋旋向相反；所述第二钢绞线的断面为环状结构，所述第二钢绞线同轴套设于所述第一钢绞线的外周面上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第二钢绞线，当固定框受风压而反向摆动时，以拧紧第二钢绞线(第一钢绞线放松)，而第二钢绞线拧紧时弹性形变，从而对第三支撑杆的扭矩进行缓冲吸收，从而一定程度上减少固定框的摆动幅度，即不同形变方向的第一钢绞线和第二钢绞线，以对固定框的不同摆动方向所产生的作用力进行缓冲。
[0017]并且，第一钢绞线和第二钢绞线之间为套设连接，因此二者偏心扭曲时将相互干涉，因此有效减少偏心扭曲的形变程度，以减少第三支撑杆的位置偏移，从而减少固定框的摆动幅度。
[0018]可选的，所述第二钢绞线的外周面套设有限位弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一钢绞线或第二钢绞线旋松时，其外径将会变大，而套设的限位弹簧可有效阻止钢绞线的外径的变大，从而限位弹簧利用自身的遏制形变的能力以吸收钢绞线所施加的作用力，从而限位弹簧能对固定框所受的风压的震动力进行缓冲吸收；并且限位弹簧还能减少钢绞线的偏心扭曲的形变程度，以减少第三支撑杆的位置偏移，从而减少固定框的摆动幅度。
[0020]可选的，所述滑动块为齿轮结构；所述限位件包括限位条，所述限位条与所述第二支撑杆沿水平垂直于第二支撑杆轴心方向滑移连接，所述限位条的表面为第一齿面，所述第一齿面上的齿用于与滑动块的齿槽配合。
[0021]通过采用上述技术方案，需要调节滑动块相对第二支撑杆的位置时，首先确保限
位条滑移至脱离啮合的状态，以解除对滑动块的限位，然后移动滑动块至适当位置，然后滑移限位条，使得其上的第一齿面的齿卡入滑动块的齿槽内，从而对滑动块的位置的限定。
[0022]可选的，所述限位条的背离第一齿面的表面设为第二齿面，所述滑槽内设有供限位条的第二齿面沿自身滑移方向配合的齿条，所述滑槽还设有供限位条滑移至脱离齿条的避让区。
[0023]通过采用上述技术方案，当限位条位于避让区时，限位条可相对第二支撑杆长度方向滑移一小段距离，而此时限位条仍与滑动块保持啮合块，然后沿第二支撑杆长度方向滑移限位条，以带动滑动块转动一定角度，从而使得第一钢绞线或者第二钢绞线拧紧，以施加预应力，从而提高整体结构的承载刚性；施加预应力完毕后，可复位限位条，使其与齿条配合，从而限位条位置锁定，滑动块位置锁定，进而完成调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载底座，其特征在于：包括固定框(1)和用于支撑固定框(1)的支撑架，支撑架包括两个支撑腿(2)，两个支撑腿(2)之间共同连接有第一支撑杆(21)，支撑腿(2)还设有第二支撑杆(22)，第二支撑杆(22)与所述第一支撑杆(21)水平面内相垂直设置；所述固定框(1)与所述第一支撑杆(21)绕第一支撑杆(21)轴心转动连接，所述固定框(1)铰接连接有对应第二支撑杆(22)设置的支杆(24)，两个支杆(24)的自由端共同连接有第三支撑杆(23)，所述第三支撑杆(23)与所述第二支撑杆(22)沿第二支撑杆(22)长度方向滑移设置，且所述第三支撑杆(23)与所述第二支撑杆(22)之间设有用于限制第三支撑杆(23)滑移的限位件。2.根据权利要求1所述的承载底座，其特征在于：所述支杆(24)的端部设有环抱所述第三支撑杆(23)的第一抱箍(31)；所述限位件包括第二抱箍(32)，所述第三支撑杆(23)与所述第二抱箍(32)的外壁固定连接，所述第二抱箍(32)与所述第二支撑杆(22)环抱固定。3.根据权利要求1所述的承载底座，其特征在于：所述第二支撑杆(22)沿自身长度方向开设有滑槽(221)，所述第三支撑杆(23)的端部设有滑动块(4)，所述第三支撑杆(23)与所述滑动块(4)之间通过第一钢绞线(51)连接，所述滑动块(4)与所述滑槽(221)滑移连接，所述限位件用于限制所述滑动块(4)的滑移。4.根据权利要求3所述的承载底座，其特征在于：所述滑动块(4)固定有受力杆(41)，所述受力杆(41)与所述第三支撑杆(23)同轴设置，且受力杆(41)的端面与所述第三支撑杆(23)的端面之间具有间隙；所述第一钢绞线(51)为螺旋编织绳，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涌城，
申请(专利权)人：泉州市晟彩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：