一种端子模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产领域，公开了一种端子模具，包括模具，所述模具上设置有多个端子槽，多个端子槽的导入面的左右两侧均倒有R角，所述R角使得模具与端子之间的配合长度小于相邻端子之间的间距。该端子模具通过在端子槽两侧增设倒R角，从而增加了模具与端子之间的避空位置，确保端子与模具之间配合长度小于相邻端子之间的间距，解决了insert molding类产品在生产过程中出现金属丝导致产品内部端子间有金属丝虚搭的情况，有效避免成品在做导通耐压测试中出现短路导致产品功能失效的异常情况。常情况。常情况。

【技术实现步骤摘要】
一种端子模具


[0001]本技术涉及模具生产领域，具体地，涉及一种端子模具。

技术介绍

[0002]端子模具molding件主要应用于在汽车、通讯等连接器领域。现有的端子模具在模具设计的理念和加工的细节方面没有考虑到更精细化，且现场钳工对模具零件的处理观念不足，不够细致，导致molding后的产品异常较多，造成的损失较大。现有技术存在一下缺点：1、端子落料面为立角或端子冲裁毛刺，端子在植入的过程中经过端子与模具的摩擦，可能将毛刺刮出；2、端子与模具的配合距离长，容易产生金属，导致产品功能失效；3、端子与模具配合位置的端子槽光洁度不够，立角多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种端子模具，该端子模具与端子的配合长度小于端子之间的间距，解决了insert molding类产品在生产过程中出现金属丝导致产品内部端子间有金属丝虚搭的情况，有效避免成品在做导通耐压测试中出现短路导致产品功能失效的异常情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种端子模具，包括：
[0005]模具，所述模具上设置有多个端子槽，多个端子槽的导入面的左右两侧均倒有R角，所述R角使得模具与端子之间的配合长度小于相邻端子之间的间距。
[0006]优选地，所述端子包括下刀面与落料面，所述落料面的侧面设置有立角，所述立角的尖边倒有圆角。
[0007]优选地，所述端子槽与端子的接触面由镜面抛光处理。
[0008]优选地，所述端子槽与端子的接触面的光洁度为SPI
‑
A3。
[0009]通过上述技术方案，本技术公开了一种端子模具，该端子模具通过在端子槽两侧增设倒R角，从而增加了模具与端子之间的避空位置，确保端子与模具之间配合长度小于相邻端子之间的间距，解决了insert molding类产品在生产过程中出现金属丝导致产品内部端子间有金属丝虚搭的情况，有效避免成品在做导通耐压测试中出现短路导致产品功能失效的异常情况。
[0010]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0011]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1示出了本技术的一实施方式的端子模具的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的一实施方式的端子模具的端子结构示意图；
[0014]图3示出了现有技术中端子模具的结构示意图；
[0015]图4示出了现有技术中端子模具的端子结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的一实施方式的端子模具的模具结构示意图；
[0017]图6示出了现有技术中端子模具的模具结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0019]请参照图1，本实施例公开了一种端子模具，包括模具1，模具1上设置有多个端子槽2，多个端子槽2的导入面的左右两侧均倒有R角3，即将现有技术中的端子槽边缘倒圆角改为倒R角(请参照图1和图3以及图5和图6)，R角3使得模具1与端子4之间的配合长度小于相邻端子之间的间距。也就是说，增加了模具与端子之间的避空位置，确保端子4与模具之间配合长度小于相邻端子4之间的间距，避免与产品molding过程产生金属丝，造成产品功能失效的情况。此外，该R角3还可以使得端子4能够顺利的导入端子槽2内，避免卡滞的情况。
[0020]请参照图2和图4，端子4包括下刀面41与落料面42，落料面42的侧面设置有立角43。现有技术中的端子为端子的下刀面为自然切刀圆角，但落料面为立角或端子冲裁毛刺，经过端子植入模具的过程中安装摩擦，可能将毛刺刮出，产生金属丝，为此，本实施例中的立角43的尖边处倒有圆角，具体的可以通过冲模拍立角工序进行处理，这样减少毛刺的生成，避免产生金属丝。
[0021]端子槽2与端子4的接触面由镜面抛光处理。端子槽2与端子4的接触面的光洁度为SPI
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A3。端子槽2的配合接触面的表面光洁度由原脱模抛光的SPI
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B1改善为镜面抛光的SPI
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A3，提高了槽面的光洁度，减少了立角处，也进一步降低了金属丝产生的情况。
[0022]通过上述技术方案，本技术公开了一种端子模具，该端子模具通过在端子槽两侧增设倒R角，从而增加了模具与端子4之间的避空位置，确保端子4与模具之间配合长度小于相邻端子4之间的间距，解决了insert molding类产品在生产过程中出现金属丝导致产品内部端子间有金属丝虚搭的情况，有效避免成品在做导通耐压测试中出现短路导致产品功能失效的异常情况。
[0023]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0024]此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子模具，其特征在于，包括：模具(1)，所述模具(1)上设置有多个端子槽(2)，多个端子槽(2)的导入面的左右两侧均倒有R角(3)，所述R角(3)使得模具(1)与端子(4)之间的配合长度小于相邻端子之间的间距。2.根据权利要求1所述的端子模具，其特征在于，所述端子(4)包括下刀面(41)与落料面(42)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水红，黄成，
申请(专利权)人：天泽精密技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：