一种塑胶产品全自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品检测领域，公开了一种塑胶产品全自动检测装置，包括上料组件、输送槽、以及沿着以及沿所述塑胶产品传送方向、且设置于输送槽侧面的错位组件、输送组件、检测组件以及收料组件。该检测装置通过上料组件、错位组件、输送组件以及检测组件之间的配合，自动的将塑胶产品进行输送以及检测，整个过程中无需人员参与，从根源上解决了人工挑选不良导致效率低的问题，极大的提高了生产效率，实现了无人操作，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品全自动检测装置


[0001]本技术涉及产品检测领域，具体地，涉及一种塑胶产品全自动检测装置。

技术介绍

[0002]在对塑胶产品进行检测的过程中，现有技术通常都是使用人工在放大镜下进行检测，一般都需要至少五人进行检测，每人的检测效率在5s/pcs，生产效率低，产品品质取决于工人的训练程度，以及感官对品质判定，在检测过程中容易存在误差，在出货品中容易存在不良品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑胶产品全自动检测装置，该检测装置能够自动的对塑胶产品进行检测，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种塑胶产品全自动检测装置，包括：
[0005]上料组件，所述上料组件用于将待检测的塑胶产品进行上料；
[0006]输送槽，所述输送槽的进料口与上料组件的出料口连通，所述输送槽包括延伸方向一致且相互错开的第一输送槽和第二输送槽；
[0007]以及沿所述塑胶产品传送方向、且设置于输送槽侧面的：
[0008]错位组件，所述错位组件用于从第一输送槽上的待检测的塑胶产品中分离出单个产品；
[0009]输送组件，所述输送组件用于输送所述单个产品；
[0010]检测组件，所述检测组件用于对输送组件输送过来的单个产品进行检测；
[0011]收料组件，所述收料组件用于将塑胶产品中的良品与不良品进行分类收集。
[0012]优选地，所述上料组件为振动盘上料组件。
[0013]优选地，所述错位组件包括：
>[0014]第一气缸；
[0015]推料板，所述推料板与第一气缸传动连接，所述推料板通过第一气缸向输送组件来回移动，所述推料板的两端可分别与第一输送槽的末端和第二输送槽的首端连通，其顶部设置有与输送槽相匹配的凹槽。
[0016]优选地，所述输送组件包括：
[0017]丝杆传动机构；
[0018]夹爪气缸，所述夹爪气缸与丝杆传动机构传动连接，用于将错位组件分离出的单个产品夹住。
[0019]优选地，所述检测组件包括：
[0020]沿所述塑胶产品传送方向设置的第一CCD相机、第二CCD相机以及第三CCD相机，所述第一CCD相机、第二CCD相机以及第三CCD相机分别用于拍摄塑胶产品的左端图像、中间图像以及右端图像，并对所述左端图像、中间图像以及右端图像进行分析，判断良品与不良
品。
[0021]优选地，所述第一CCD相机、第二CCD相机以及第三CCD相机上均设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述CCD相机相对塑胶产品的高度和角度。
[0022]优选地，所述收料组件包括：
[0023]第二气缸；
[0024]填充板，所述填充板与第二气缸传动连接，且填充板的一端与输送槽的侧面插接，且输送槽的底部设置有落料孔，且填充板的顶表面与输送槽的内槽面齐平，所述填充板通过第二气缸的作用填充或打开落料孔；
[0025]不良品收集盒，所述不良品收集盒设置于落料孔的正下方，当填充板打开落料孔时，不良品从落料孔进入不良品收集盒内；
[0026]良品收集盒，所述良品收集盒设置于输送槽的末端，其开口与输送槽相对，当塑胶产品检测为良品时，良品通过输送组件直接输送至良品收集盒内。
[0027]通过上述技术方案，本技术公开了一种塑胶产品全自动检测装置，该检测装置通过上料组件、错位组件、输送组件以及检测组件之间的配合，自动的将塑胶产品进行输送以及检测，整个过程中无需人员参与，从根源上解决了人工挑选不良导致效率低的问题，极大的提高了生产效率，实现了无人操作，节省了人力成本。
[0028]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0029]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1示出了本技术的一实施方式的塑胶产品全自动检测装置的结构示意图；
[0031]图2示出了本技术的一实施方式的塑胶产品全自动检测装置的结构示意图(无上料组件与检测组件)；
[0032]图3示出了本技术的图2的俯视图；
[0033]图4示出了本技术的图3中A处放大示意图；
[0034]图5示出了本技术的一实施方式的塑胶产品全自动检测装置的检测组件安装示意图；
[0035]图6示出了本技术的一实施方式的第二输送槽与第二气缸安装示意图；
[0036]图7示出了本技术的一实施方式的第二输送槽结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、上料组件
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2、塑胶产品
[0039]3、输送槽
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31、第一输送槽
[0040]32、第二输送槽
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33、落料孔
[0041]4、错位组件
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41、第一气缸
[0042]42、推料板
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5、输送组件
[0043]51、丝杆传送机构
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52、夹爪气缸
[0044]6、检测组件
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61、第一CCD相机
[0045]62、第二CCD相机
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63、第三CCD相机
[0046]7、收料组件
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71、第二气缸
[0047]72、填充板
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73、不良品收集盒
[0048]74、良品收集盒
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8、调节机构
具体实施方式
[0049]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0050]请参照图1，本实施例公开了一种塑胶产品全自动检测装置，包括上料组件1、输送槽3、以及沿着以及沿塑胶产品2传送方向、且设置于输送槽3 侧面的错位组件4、输送组件5、检测组件6以及收料组件7。其中，上料组件1用于将待检测的塑胶产品2进行上料，输送槽3的进料口与上料组件1 的出料口连通，输送槽3包括延伸方向一致且相互错开的第一输送槽31和第二输送槽32，第一输送槽31和第二输送槽32的结构均相同，错位组件4 用于从输送槽3上的待检测的塑胶产品2中分离出单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品全自动检测装置，其特征在于，包括：上料组件(1)，所述上料组件(1)用于将待检测的塑胶产品(2)进行上料；输送槽(3)，所述输送槽(3)的进料口与上料组件(1)的出料口连通，所述输送槽(3)包括延伸方向一致且相互错开的第一输送槽(31)和第二输送槽(32)；以及沿所述塑胶产品(2)传送方向、且设置于输送槽(3)侧面的：错位组件(4)，所述错位组件(4)用于从第一输送槽(31)上的待检测的塑胶产品中分离出单个产品；输送组件(5)，所述输送组件(5)用于输送所述单个产品；检测组件(6)，所述检测组件(6)用于对输送组件(5)输送过来的单个产品进行检测；收料组件(7)，所述收料组件(7)用于将塑胶产品(2)中的良品与不良品进行分类收集。2.根据权利要求1所述的塑胶产品全自动检测装置，其特征在于，所述上料组件(1)为振动盘上料组件。3.根据权利要求1所述的塑胶产品全自动检测装置，其特征在于，所述错位组件(4)包括：第一气缸(41)；推料板(42)，所述推料板(42)与第一气缸(41)传动连接，所述推料板(42)通过第一气缸(41)传动向输送组件(5)来回移动，所述推料板(42)的两端可分别与第一输送槽(31)的末端和第二输送槽(32)的首端连通，其顶部设置有与输送槽(3)相匹配的凹槽。4.根据权利要求1所述的塑胶产品全自动检测装置，其特征在于，所述输送组件(5)包括：丝杆传动机构(51)；夹爪气缸(52)，所述夹爪气缸(52)与丝杆传动机构(51)传动连接，用于将错位组件(4)分离出的单个产品夹住。5.根据权利要求1所述的塑胶产品全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海兵，李培源，李品，
申请(专利权)人：上海天檀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：