本实用新型专利技术涉及一种玻璃专用保护膜生产装置,涉及保护膜生产的领域，其包括定轴、动轴、转动辊和支撑架，转动辊套设在定轴和动轴上，动轴位于定轴的正下方，支撑架的顶部开设有安装槽，定轴、动轴的两端开设有切槽，定轴、动轴上的切槽与安装槽相适配，支撑架上设置有对定轴进行锁定的锁定机构，动轴与支撑架滑移配合，支撑架的一端设置有用于调节动辊与定辊压力大小的弹性调节机构，弹性调节机构包括调节螺杆和弹簧，调节螺杆穿过支撑架、定轴后与动轴螺纹配合，弹簧套设在调节螺杆上，且弹簧的两端分别与支撑架以及调节螺杆一侧抵触，自然状态下，弹簧处于压缩状态，定轴与动轴上的转动辊相抵触。本实用新型专利技术解决了生产装置不能灵活调节的问题。灵活调节的问题。灵活调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃专用保护膜生产装置
[0001]本技术涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种玻璃专用保护膜生产装置。
技术介绍
[0002]玻璃保护膜是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃，这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。
[0003]保护膜的舒展度很重要，不能够有丝毫的褶皱，否则会影响保护膜的使用质量，在保护膜生产时由于保护膜舒展的设备不能够灵活的调节容易给工作人员带来麻烦，降低了保护膜的生产效率和质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供了一种玻璃专用保护膜生产装置，其解决了生产装置不能灵活调节的问题。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
[0006]一种玻璃专用保护膜生产装置,包括定轴、动轴、转动辊和支撑架，所述转动辊套设在定轴和动轴上分别形成定辊和动辊，所述动轴位于定轴的正下方，所述支撑架的顶部开设有安装槽，所述定轴、动轴的两端开设有切槽，所述定轴、动轴上的切槽与安装槽相适配，所述支撑架上设置有对定轴进行锁定的锁定机构，所述动轴与支撑架滑移配合，所述支撑架的一端设置有用于调节动辊与定辊压力大小的弹性调节机构，所述弹性调节机构包括调节螺杆和弹簧，所述调节螺杆穿过支撑架、定轴后与动轴螺纹配合，所述弹簧套设在调节螺杆上，且弹簧的两端分别与支撑架的顶部以及调节螺杆位于支撑架外部的一侧抵触，自然状态下，弹簧处于压缩状态，且定轴与动轴上的转动辊相抵触。
[0007]优选的，所述支撑架包括第一安装板、第二安装板、第一盖板、第二盖板和底板，所述第一安装板、第二安装板固定在底板一侧长度方向的两端，所述安装槽开设在第一安装板、第二安装板远离底板的一端，所述第一盖板与第一安装板远离底板的一侧通过螺栓固定，所述第二盖板与第二安装板远离底板的一侧通过螺栓固定，所述弹性调节机构安装在第一盖板上。
[0008]优选的，所述第二安装板内设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与第二安装板、第二盖板相插接，所述导向杆依次穿过定轴与动轴，且导向杆与定轴、动轴滑移配合。
[0009]优选的，所述锁定机构包括锁板和锁定销，所述锁板设置在第一安装板、第二安装板的相背离侧，且锁板位于安装槽的两侧，所述定轴的两端分别位于锁板之间，所述锁板上开设有相贯通的锁孔，所述定轴的两端开设有垂直于切槽的插孔，所述插孔用于与锁孔对应，所述锁定销依次穿过锁孔、插孔后，对定轴锁定。
[0010]优选的，所述第一安装板、第二安装板的同一侧设置有用于对保护膜进行引导的引导板。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果：
[0012]按压调节螺杆，使得两转动辊相分离，将保护膜从两转动辊之间穿过，释放调节螺杆，在弹簧的弹力作用下，两转动辊之间的压力对保护膜进行展平；通过弹性调节装置对动轴进行调节，即两个转动辊之间的压力大小进行调节，进而对不同厚度的保护膜进行展平工作；通过导向杆的设置，保证了动轴在调节过程中的稳定性；引导板的设置，对保护膜进行引导，避免保护膜沿着转动辊的轴向运动。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的爆炸示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、支撑架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一盖板；14、第二盖板；15、底板；2、定轴；21、插孔；3、动轴；31、螺纹孔；4、转动辊； 5、弹性调节机构；51、调节螺杆；52、弹簧；6、切槽；7、安装槽；8、锁定机构；81、锁板；811、锁孔；82、锁定销；9、导向杆；10、引导板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0018]结合图1和图2，为本实施例公开了一种玻璃专用保护膜生产装置，包括定轴2、动轴3、转动辊4和支撑架1，转动辊4套设在定轴2和动轴3上，动轴3位于定轴2的正下方，定轴2、动轴3均安装在支撑架1上。支撑架1包括第一安装板11、第二安装板12、第一盖板13、第二盖板14和底板15第一安装板11、第二安装板12固定在底板15一侧长度方向的两端，第一安装板 11、第二安装板12远离底板15的一端开设有向底板15方向延伸的安装槽7，第一盖板13与第一安装板11远离底板15的一侧通过螺栓固定，第二盖板14 与第二安装板12远离底板15的一侧通过螺栓固定。
[0019]结合图1和图2，定轴2、动轴3的两端开设有切槽6，定轴2、动轴3上的切槽6与安装槽7相适配，动轴3与支撑架1滑移配合，定轴2固定在第一安装板11和第二安装板12上，第一盖板13上安装有用于调节动辊与定辊压力大小的弹性调节机构5，弹性调节机构5包括调节螺杆51和弹簧52，调节螺杆51穿过第一盖板13、定轴2后与动轴3螺纹配合，弹簧52套设在调节螺杆51上，且弹簧52的两端分别与第一盖板13的顶部以及调节螺杆51位于第一安装板11的一侧抵触。自然状态下，弹簧52处于压缩状态，且定轴2与动轴3上的转动辊4相抵触。
[0020]结合图1和图2，第二安装板12内安装有导向杆9，导向杆9与调节螺杆 51的轴向平行，第二安装板12上安装槽7的底部、第二盖板14的底部开设有与导向杆9相适配的孔洞，第二盖板14与第二安装板12固定时，导向杆9的两端分别与第二安装板12、第二盖板14相插接，导向杆9依次穿过定轴2与动轴3，且导向杆9与定轴2、动轴3滑移配合。
[0021]结合图1和图2，第一安装板11、第二安装板12的相背离处均安装有对定轴2进行锁定的锁定机构8，锁定机构8均包括锁板81和锁定销82，锁板 81固定在第一安装板11、第二安装板12的相背离侧，第一安装板11、第二安装板12上的锁板81各位两个，且锁板81位于安装槽7的两侧，定轴2的两端分别位于锁板81之间，每一安装槽7旁的锁板81上开设有相贯通
的锁孔811，定轴2的两端开设有垂直于切槽6的插孔21，插孔21用于与锁孔811对应，锁定销82依次穿过锁孔811、插孔21后，对定轴2锁定。
[0022]结合图1和图2，第一安装板11、第二安装板12的同一侧通过螺栓固定有用于对保护膜进行引导的引导板10，用于对保护膜进行引导以及限位，避免保护膜沿着转动辊4的轴向运动。
[0023]本实施例的实施原理为：
[0024]按压调节螺杆51，使得两转动辊4相分离，将保护膜从两转动辊4之间穿过，释放调节螺杆51，在弹簧52的弹力作用下，两转动辊4之间的压力对保护膜进行展平；通过弹性调节装置对动轴3进行调节，即两个转动辊4之间的压力大小进行调节，进而对不同厚度的保护膜进行展平工作；支撑架1的设置，便于对定轴2、动轴3进行安装；导向杆9的设置，保证了动轴3在调节过程中的稳定性；引导板10的设置，对保护膜进行引导，避免保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃专用保护膜生产装置,其特征在于：包括定轴(2)、动轴(3)、转动辊(4)和支撑架(1)，所述转动辊(4)套设在定轴(2)和动轴(3)上分别形成定辊和动辊，所述动轴(3)位于定轴(2)的正下方，所述支撑架(1)的顶部开设有安装槽(7)，所述定轴(2)、动轴(3)的两端开设有切槽(6)，所述定轴(2)、动轴(3)上的切槽(6)与安装槽(7)相适配，所述支撑架(1)上设置有对定轴(2)进行锁定的锁定机构(8)，所述动轴(3)与支撑架(1)滑移配合，所述支撑架(1)的一端设置有用于调节动辊与定辊压力大小的弹性调节机构(5)，所述弹性调节机构(5)包括调节螺杆(51)和弹簧(52)，所述调节螺杆(51)穿过支撑架(1)、定轴(2)后与动轴(3)螺纹配合，所述弹簧(52)套设在调节螺杆(51)上，且弹簧(52)的两端分别与支撑架(1)的顶部以及调节螺杆(51)位于支撑架(1)外部的一侧抵触，自然状态下，弹簧(52)处于压缩状态，且定轴(2)与动轴(3)上的转动辊(4)相抵触。2.根据权利要求1所述的玻璃专用保护膜生产装置,其特征在于：所述支撑架(1)包括第一安装板(11)、第二安装板(12)、第一盖板(13)、第二盖板(14)和底板(15)，所述第一安装板(11)、第二安装板(12)固定在底板(15)一侧长度方向的两端，所述安装槽(7)开设在第一安装板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建中，
申请(专利权)人：上海高恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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