一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，包括喷涂组件，还包括底板和混料保温箱，所述底板的顶部滑动连接有混料保温箱，所述混料保温箱的顶部固定连接有轨道框，所述轨道框的内侧滑动连接有喷涂组件。本发明专利技术中，首先，通过蜗杆和齿轮以及齿轮和卡齿之间稳定的啮合传动，使得喷涂组件稳定上下移动对墙体均匀喷涂，由此提升了喷涂的效果，其次，通过喷涂组件的自动停止，提升了喷涂的效果和喷涂使用的便捷性，其次，通过对涂料漆的混料，防止混料漆的结块，其次，通过对涂料漆的分层加热保温，从而防止混料漆温度过低导致涂料漆质量下降，最后，通过等距移动后对相邻墙面进行喷涂，进一步提升了喷涂的效果。进一步提升了喷涂的效果。进一步提升了喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]传统的喷涂设备大多通过人工手动喷涂，喷涂时由于人工移动不均匀等问题，会存在喷涂均匀性降低，导致喷涂的美观度降低，并且造成涂料漆原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，包括喷涂组件，还包括底板和混料保温箱，所述底板的顶部滑动连接有混料保温箱，所述混料保温箱的顶部固定连接有轨道框，所述轨道框的内侧滑动连接有喷涂组件，所述轨道框的两侧均具有通槽，所述通槽的内侧具有多个卡齿，所述喷涂组件的两侧均通过轴承套转动连接与卡齿啮合传动的齿轮，所述喷涂组件的前端面固定连接有安装板，所述安装板的前端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外端面同轴转动连接有与齿轮啮合传动的蜗杆，所述喷涂组件的顶部和底部均安装有触停按钮，且触停按钮的输出端与喷涂组件电性连接，所述喷涂组件的进液端与混料保温箱连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述混料保温箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴外端面同轴转动连接有输送螺杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述输送螺杆的外端面套设有输料套筒，且输料套筒通过安装杆与混料保温箱的内壁固定连接，并且输料套筒的底端与轨道框的内侧底部间设置有间隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述混料保温箱的内侧顶部安装有加热环管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述混料保温箱的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部滑嵌有贯穿支撑块的滑柱。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑柱的底部固定连接有限位块，所述滑柱的外端面位于支撑块和限位块之间套设有挤压弹簧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底板靠近限位块的一侧呈水平等距具有多个限位槽，所述限位块底端呈凸面结构，且限位块的底部外表壁与限位槽的内表壁贴合。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述混料保温箱的前端面安装有控制按钮，所述控制按钮的输出端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和喷涂组件电性连接。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，通过第二驱动电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与齿轮的啮合传动，从而带动齿轮进行转动，又通过齿轮与卡齿的啮合传动，从而使得齿轮实现上下移动，由此带动喷涂组件上下移动，实现对墙体上下移动喷涂，通过蜗杆和齿轮以及齿轮和卡齿之间稳定的啮合传动，使得喷涂组件稳定上下移动对墙体均匀喷涂，由此提升了喷涂的效果。
[0023]2、本专利技术中，随着喷涂组件上下移动至极限位置后，触停按钮与轨道框的内侧顶部或底部接触，从而控制喷涂组件停止喷涂，实现了喷涂组件的自动停止，提升了喷涂的效果和喷涂使用的便捷性。
[0024]3、本专利技术中，通过第一驱动电机的转动，从而带动输送螺杆进行转动，通过输送螺杆的转动带动混料保温箱内侧底部的涂料漆搅动，并且，带动混料保温箱底部的涂料漆向上输送，使得涂料漆沿着输料套筒的内壁向上输送，并且通过输料套筒的顶部向外刷出，使得混料保温箱内侧底部的涂料漆输送至混料保温箱的内侧顶部，完成对涂料漆的混料，防止混料漆的结块。
[0025]4、本专利技术中，通过加热环管始终对混料保温箱内侧顶部的涂料漆进行加热，又由于混料保温箱底部内侧底部的涂料漆持续向混料保温箱的内侧顶部输送，从而可实现对涂料漆的分层加热保温，从而防止混料漆温度过低导致涂料漆质量下降。
[0026]5、本专利技术中，通过挤压弹簧挤压限位块向限位槽内侧从而保持了对混料保温箱位置的固定，通过多个呈水平等距分布的限位槽的设置，通过推动混料保温箱整体在底板顶部滑动，使得限位块滑动至相邻限位槽的内侧，从而对混料保温箱整体进行等距移动，从而对相邻墙面进行喷涂，进一步提升了喷涂的效果。
附图说明
[0027]图1示出了根据本专利技术实施例提供的主视示意图；
[0028]图2示出了根据本专利技术实施例提供的侧视示意图；
[0029]图3示出了根据本专利技术实施例提供的混料保温箱的内部示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术实施例提供的喷涂组件与轨道框的连接结构主视示意图；
[0031]图5示出了根据本专利技术实施例提供的喷涂组件与轨道框的连接结构侧视示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底板；101、限位槽；2、混料保温箱；3、轨道框；301、卡齿；302、通槽；4、喷涂组件；5、安装杆；6、输料套筒；7、输送螺杆；8、第一驱动电机；9、加热环管；10、支撑块；11、滑柱；12、限位块；13、挤压弹簧；14、安装板；15、第二驱动电机；16、齿轮；17、触停按钮；18、蜗杆；
19、控制按钮。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例，请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，包括喷涂组件4，还包括底板1和混料保温箱2，底板1的顶部滑动连接有混料保温箱2，混料保温箱2的顶部固定连接有轨道框3，轨道框3的内侧滑动连接有喷涂组件4，轨道框3的两侧均具有通槽302，通槽302的内侧具有多个卡齿301，喷涂组件4的两侧均通过轴承套转动连接与卡齿301啮合传动的齿轮16，喷涂组件4的前端面固定连接有安装板14，安装板14的前端面安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴外端面同轴转动连接有与齿轮16啮合传动的蜗杆18，喷涂组件4的顶部和底部均安装有触停按钮17，且触停按钮17的输出端与喷涂组件4电性连接，喷涂组件4的进液端与混料保温箱2连通，通过第二驱动电机15带动蜗杆18进行转动，通过蜗杆18与齿轮16的啮合传动，从而带动齿轮16进行转动，又通过齿轮16与卡齿301的啮合传动，从而使得齿轮16实现上下移动，由此带动喷涂组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，包括喷涂组件(4)，其特征在于，还包括底板(1)和混料保温箱(2)，所述底板(1)的顶部滑动连接有混料保温箱(2)，所述混料保温箱(2)的顶部固定连接有轨道框(3)，所述轨道框(3)的内侧滑动连接有喷涂组件(4)，所述轨道框(3)的两侧均具有通槽(302)，所述通槽(302)的内侧具有多个卡齿(301)，所述喷涂组件(4)的两侧均通过轴承套转动连接与卡齿(301)啮合传动的齿轮(16)，所述喷涂组件(4)的前端面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的前端面安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴外端面同轴转动连接有与齿轮(16)啮合传动的蜗杆(18)，所述喷涂组件(4)的顶部和底部均安装有触停按钮(17)，且触停按钮(17)的输出端与喷涂组件(4)电性连接，所述喷涂组件(4)的进液端与混料保温箱(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，其特征在于，所述混料保温箱(2)的顶部安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴外端面同轴转动连接有输送螺杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种高楼外墙大理石涂料漆智能喷涂设备，其特征在于，所述输送螺杆(7)的外端面套设有输料套筒(6)，且输料套筒(6)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建学，
申请(专利权)人：湖南康瑞涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：