本实用新型专利技术公开了一种离型膜生产用褶皱抚平装置，包括工作台，所述工作台台面长度方向两侧均垂直焊接有挡板，两个所述挡板上端焊接有同一个除尘仓，两个所述挡板相对靠近一侧均开有三角槽，且两个所述三角槽内均焊接有三角板，所述三角板外壁与三角槽内壁形成三角通道，其中一个所述挡板靠近三角槽位置处设有使压辊下压的压动组件，所述三角板内设有使第一滑块和第二滑块相互压缩的联动组件，所述工作台内部顶面设有使连接轴被举升的抬升机构。本实用新型专利技术，实现了压辊向下可以压紧离型膜作业，向上可以抬升至清理区域，结构简单，容易操作，极大节省了人力搬运，使得对压辊进行除尘工作时工作区不受影响，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用褶皱抚平装置
[0001]本技术涉及薄膜表面抚平装置
，尤其涉及一种离型膜生产用褶皱抚平装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面具有区分，与特定材料接触后粘性较小，方便拆撕的塑料膜，常常用于医用贴片剂的包装，例如创口贴、膏药等。离型膜在生产过程中往往会因为工艺问题，产生表面褶皱，或厚度不均、凸起凹陷的问题,会影响离型膜的质量和性能，所以需要一种离型膜褶皱抚平装置对其进行抚平处理。
[0003]现有技术往往采用移动压辊对离型膜褶皱部分进行加热压滚抹平处理，我们知道，生产车间往往存在较多灰尘，尤其此类压辊多次摩擦更易沾附细小灰尘颗粒，作业时容易传递到离型膜上，影响其产品品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种离型膜生产用褶皱抚平装置，包括工作台，所述工作台台面长度方向两侧均垂直焊接有挡板，两个所述挡板上端焊接有同一个除尘仓，所述除尘仓一侧内壁上部水平插设有若干喷气嘴，两个所述挡板相对靠近一侧均开有三角槽，且两个所述三角槽内均焊接有三角板，所述三角板外壁与三角槽内壁形成三角通道，所述三角槽靠近工作台一角垂直开有条形槽，两个所述条形槽内均插设有连接轴，两个所述连接轴相对靠近一端均插设转动连接有同一个压辊，其中一个所述挡板靠近三角槽位置处设有使压辊下压的压动组件，所述三角板远离工作台一侧开有第二梯形槽，且第二梯形槽内插设滑动连接有第二滑块，所述三角板远离喷气嘴一侧开有第一梯形槽，所述第一梯形槽内插设滑动连接有第一滑块，且三角板内设有使第一滑块和第二滑块相互压缩的联动组件，所述工作台内部顶面设有使连接轴被举升的抬升机构。
[0007]优选的，所述压动组件包括其中一个所述挡板远离压辊一侧靠近条形槽位置处螺栓连接的电机，所述电机输出轴贯穿其中一个所述挡板两侧键连接有传动轴，所述传动轴远离电机一端穿过另一个所述挡板一侧转动连接，且传动轴两端均套设键连接有压条。
[0008]优选的，所述联动组件包括第二滑块底面焊接的第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块一端焊接于第二梯形槽底面，所述第一滑块位于三角板内一端设有平面轴承，且平面轴承与第二滑块倾斜面接触。
[0009]优选的，所述工作台台面位于压辊下方位置处铺设有加热层，所述除尘仓上部开有矩形槽，且沿矩形槽开口方向设置有吸尘器。
[0010]优选的，所述抬升机构包括所述条形槽底面焊接的第一弹簧，且第一弹簧远离工
作台一套设有弹簧帽，且弹簧帽上部与连接轴接触，所述工作台内部顶面靠近第一弹簧位置处螺栓连接有推进气缸，所述推进气缸输出活塞端穿过所述挡板底面同轴插设于第一弹簧中。
[0011]优选的，所述推进气缸电性连接有开关，且开关连有电源线，所述工作台台面设有二维轮廓传感器，且二维轮廓传感器电讯连接有PIC,所述PIC与电机电讯连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的抬升机构和压动组件为一体，实现了压辊向下可以压紧离型膜作业，向上可以抬升至清理区域，结构简单，容易操作，极大节省了人力搬运。
[0014]2.通过上方设置的除尘箱以及三角联动组件，实现一个需要清理的压辊上移后，另一个压辊自动落下继续作业，使得对压辊进行除尘工作时工作区不受影响，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置的抚平机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种离型膜生产用褶皱抚平装置的三角板剖析结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2除尘仓、3挡板、4吸尘器、5导向滚筒、6压辊、7电机、8压条、9传动轴、10第二弹簧、11推进气缸、12第一弹簧、13弹簧帽、14喷气嘴、15三角板、16第一滑块、17第一滑槽、18第二滑块、19第二滑槽、20连接轴、21加热层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种离型膜生产用褶皱抚平装置，包括工作台1，工作台1台面长度方向两侧均垂直焊接有挡板3，两个挡板3上端焊接有同一个除尘仓2，除尘仓2一侧内壁上部水平插设有若干喷气嘴14，两个挡板3相对靠近一侧均开有三角槽，且两个三角槽内均焊接有三角板15，三角板15外壁与三角槽内壁形成三角通道，三角槽靠近工作台1一角垂直开有条形槽，两个条形槽内均插设有连接轴20，两个连接轴20相对靠近一端均插设转动连接有同一个压辊6，其中一个挡板3靠近三角槽位置处设有使压辊6下压的压动组件，三角板15远离工作台1一侧开有第二梯形槽19，且第二梯形槽19内插设滑动连接有第二滑块18，三角板15远离喷气嘴14一侧开有第一梯形槽17，第一梯形槽17内插设滑动连接有第一滑块16，且三角板15内设有使第一滑块16和第二滑块18相互压缩的联动组件，工作台1内部顶面设有使连接轴20被举升的抬升机构。
[0023]本技术中，压动组件包括其中一个挡板3远离压辊6一侧靠近条形槽位置处螺栓连接的电机7，电机7输出轴贯穿其中一个挡板3两侧键连接有传动轴9，传动轴9远离电机7一端穿过另一个挡板3一侧转动连接，且传动轴9两端均套设键连接有压条8，联动组件包括第二滑块18底面焊接的第二弹簧10，第二弹簧10远离第二滑块18一端焊接于第二梯形槽19底面，第一滑块16位于三角板15内一端设有平面轴承，且平面轴承与第二滑块18倾斜面接触，工作台1台面位于压辊6下方位置处铺设有加热层21，除尘仓2上部开有矩形槽，且沿矩形槽开口方向设置有吸尘器4，抬升机构包括条形槽底面焊接的第一弹簧12，且第一弹簧12远离工作台1一套设有弹簧帽13，且弹簧帽13上部与连接轴20接触，工作台1内部顶面靠近第一弹簧12位置处螺栓连接有推进气缸11，推进气缸11输出活塞端穿过挡板3底面同轴插设于第一弹簧12中，推进气缸11电性连接有开关，且开关连有电源线，工作台1台面设有二维轮廓传感器，且二维轮廓传感器电讯连接有PIC,PIC与电机7电讯连接。
[0024]工作原理：工作时，离型膜从其中一个导向滚筒5导入工作台1上部进过两个挡板3之间时，二维轮廓传感器检测到离型膜表面若存在褶皱，将信号传递给电机7，带动两个压条8逆时针转动，进而压下压辊6将离型膜紧紧压紧在工作台1台面上部加热层区域，褶皱部位抚平后，二维轮廓传感器再次传出信号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用褶皱抚平装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)台面长度方向两侧均垂直焊接有挡板(3)，两个所述挡板(3)上端焊接有同一个除尘仓(2)，所述除尘仓(2)一侧内壁上部水平插设有若干喷气嘴(14)，两个所述挡板(3)相对靠近一侧均开有三角槽，且两个所述三角槽内均焊接有三角板(15)，所述三角板(15)外壁与三角槽内壁形成三角通道，所述三角槽靠近工作台(1)一角垂直开有条形槽，两个所述条形槽内均插设有连接轴(20)，两个所述连接轴(20)相对靠近一端均插设转动连接有同一个压辊(6)，其中一个所述挡板(3)靠近三角槽位置处设有使压辊(6)下压的压动组件，所述三角板(15)远离工作台(1)一侧开有第二梯形槽(19)，且第二梯形槽(19)内插设滑动连接有第二滑块(18)，所述三角板(15)远离喷气嘴(14)一侧开有第一梯形槽(17)，所述第一梯形槽(17)内插设滑动连接有第一滑块(16)，且三角板(15)内设有使第一滑块(16)和第二滑块(18)相互压缩的联动组件，所述工作台(1)内部顶面设有使连接轴(20)被举升的抬升机构。2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用褶皱抚平装置，其特征在于，所述压动组件包括其中一个所述挡板(3)远离压辊(6)一侧靠近条形槽位置处螺栓连接的电机(7)，所述电机(7)输出轴贯穿其中一个所述挡板(3)两侧键连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)远离电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王以雷，
申请(专利权)人：惠州市金润佳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。