本实用新型专利技术涉及薄膜吹塑机的技术领域，特别是涉及一种薄膜吹塑机用展平装置，能够有效对塑料薄膜进行展平处理，防止薄膜出现褶皱，保证薄膜的展平质量，便于后续薄膜的收卷，提高薄膜的生产包装效率，提高实用性；包括底板、侧板、横梁、第一展平辊、第二展平辊、减速电机、皮带轮、滑块、调节螺栓、支架、导辊和导板，两组侧板分别固定安装于底板顶端后部的左侧和右侧，横梁连接设置于两组侧板顶端，第一展平辊可转动安装于两组侧板之间底部，第一展平辊左端自左侧的侧板穿过，皮带轮固定安装于第一展平辊左端，减速电机设置于底板顶端后侧，皮带轮通过传动皮带与减速电机传动连接，支架固定安装于底板顶端前侧，支架位于两组侧板前方。支架位于两组侧板前方。支架位于两组侧板前方。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑机用展平装置
[0001]本技术涉及薄膜吹塑机的
，特别是涉及一种薄膜吹塑机用展平装置。
技术介绍
[0002]众所周知，薄膜吹塑机用展平装置是一种用于对吹塑处的薄膜进行展平处理的设备，其在薄膜吹塑机的领域中得到了广泛的使用；当薄膜被吹塑完成后，通过展平装置将薄膜进行展平，之后再进行收卷，从而保证薄膜的质量；现有的薄膜吹塑机用展平装置在使用时发现，现有的技术对薄膜的展平效果较差，易出现薄膜褶皱和翻折的现象，从而影响后续的收卷工作，降低薄膜的质量，从而提高了生产成本，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够有效对塑料薄膜进行展平处理，防止薄膜出现褶皱，保证薄膜的展平质量，便于后续薄膜的收卷，提高薄膜的生产包装效率，提高实用性的薄膜吹塑机用展平装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜吹塑机用展平装置，包括底板、侧板、横梁、第一展平辊、第二展平辊、减速电机、皮带轮、滑块、调节螺栓、支架、导辊和导板，两组所述侧板分别固定安装于所述底板顶端后部的左侧和右侧，所述横梁连接设置于两组侧板顶端，所述第一展平辊可转动安装于两组所述侧板之间底部，第一展平辊左端自左侧的侧板穿过，所述皮带轮固定安装于第一展平辊左端，所述减速电机设置于所述底板顶端后侧，皮带轮通过传动皮带与减速电机传动连接，两组所述侧板左端顶部均开设有矩形孔，两组所述滑块分别位于两组所述矩形孔内，两组滑块分别与两组矩形孔滑动连接，两组滑块前端和后端均设置有限位板，两组矩形孔内前端和后端均对应设置有限位槽，四组所述限位板分别位于四组所述限位槽内并与四组限位槽滑动连接，两组矩形孔内顶端均开设有圆孔，两组滑块顶端均对应开设有调节螺纹孔，两组所述调节螺栓底端分别自两组所述圆孔顶端穿过两组圆孔和两组所述调节螺纹孔，两组调节螺栓底端分别与两组矩形孔底端可转动连接，所述第二展平辊位于两组所述侧板之间顶部，第二展平辊左端和右端分别与两组所述滑块可转动连接，所述支架固定安装于所述底板顶端前侧，支架位于两组所述侧板前方，所述导辊可转动设置于所述支架底部，所述导板安装于支架顶部，导板顶端与支架铰接。
[0007]优选的，所述导板位于所述导辊上方。
[0008]优选的，两组所述调节螺栓顶端均设置有调节把手，两组所述调节把手上均设置有刻度线。
[0009]优选的，所述支架顶端高度小于所述横梁高度。
[0010]优选的，所述第一展平辊和所述第二展平辊外围均为光滑表面。
[0011]优选的，所述底板底端周侧均设置有支撑腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜吹塑机用展平装置，具备以下有益效果：该薄膜吹塑机用展平装置，将吹塑完成的塑料薄膜导入第一展平辊和第二展平辊之间，通过旋转两组调节螺栓分别带动两组滑块进行上下移动，从而能够根据薄膜厚度调节第二展平辊和第一展平辊之间的间距，使第二展平辊底端与薄膜贴紧，通过四组限位板分别与四组限位槽滑动连接，对两组滑块进行限位，减速电机运作，通过传动皮带带动皮带轮转动，从而带动第一展平辊进行转动，将塑料薄膜向前侧传输，薄膜前端导入至导辊与导板之间，通过牵引力将薄膜拉出，导板与薄膜顶端接触，通过导板与支架铰接，导板向前侧掀动，导板能够通过自身重力将薄膜压平，通过导辊与导板的配合进一步对薄膜进行展平，能够有效对塑料薄膜进行展平处理，防止薄膜出现褶皱，保证薄膜的展平质量，便于后续薄膜的收卷，提高薄膜的生产包装效率，提高了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的左视结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A处的局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、侧板；3、横梁；4、第一展平辊；5、第二展平辊；6、减速电机；7、皮带轮；8、滑块；9、调节螺栓；10、支架；11、导辊；12、导板；13、传动皮带；14、矩形孔；15、限位板；16、限位槽；17、调节把手；18、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种薄膜吹塑机用展平装置，包括底板1、侧板2、横梁3、第一展平辊4、第二展平辊5、减速电机6、皮带轮7、滑块8、调节螺栓9、支架10、导辊11和导板12，两组所述侧板2分别固定安装于所述底板1顶端后部的左侧和右侧，所述横梁3连接设置于两组侧板2顶端，所述第一展平辊4可转动安装于两组所述侧板2之间底部，第一展平辊4左端自左侧的侧板2穿过，所述皮带轮7固定安装于第一展平辊4左端，所述减速电机6设置于所述底板1顶端后侧，皮带轮7通过传动皮带13与减速电机6传动连接，两组所述侧板2左端顶部均开设有矩形孔14，两组所述滑块8分别位于两组所述矩形孔14内，两组滑块8分别与两组矩形孔14滑动连接，两组滑块8前端和后端均设置有限位板15，两组矩形孔14内前端
和后端均对应设置有限位槽16，四组所述限位板15分别位于四组所述限位槽16内并与四组限位槽16滑动连接，两组矩形孔14内顶端均开设有圆孔，两组滑块8顶端均对应开设有调节螺纹孔，两组所述调节螺栓9底端分别自两组所述圆孔顶端穿过两组圆孔和两组所述调节螺纹孔，两组调节螺栓9底端分别与两组矩形孔14底端可转动连接，所述第二展平辊5位于两组所述侧板2之间顶部，第二展平辊5左端和右端分别与两组所述滑块8可转动连接，所述支架10固定安装于所述底板1顶端前侧，支架10位于两组所述侧板2前方，所述导辊11可转动设置于所述支架10底部，所述导板12安装于支架10顶部，导板12顶端与支架10铰接，该薄膜吹塑机用展平装置，将吹塑完成的塑料薄膜导入第一展平辊4和第二展平辊5之间，通过旋转两组调节螺栓9分别带动两组滑块8进行上下移动，从而能够根据薄膜厚度调节第二展平辊5和第一展平辊4之间的间距，使第二展平辊5底端与薄膜贴紧，通过四组限位板15分别与四组限位槽16滑动连接，对两组滑块8进行限位，减速电机6运作，通过传动皮带13带动皮带轮7转动，从而带动第一展平辊4进行转动，将塑料薄膜向前侧传输，薄膜前端导入至导辊11与导板12之间，通过牵引力将薄膜拉出，导板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑机用展平装置，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、横梁(3)、第一展平辊(4)、第二展平辊(5)、减速电机(6)、皮带轮(7)、滑块(8)、调节螺栓(9)、支架(10)、导辊(11)和导板(12)，两组所述侧板(2)分别固定安装于所述底板(1)顶端后部的左侧和右侧，所述横梁(3)连接设置于两组侧板(2)顶端，所述第一展平辊(4)可转动安装于两组所述侧板(2)之间底部，第一展平辊(4)左端自左侧的侧板(2)穿过，所述皮带轮(7)固定安装于第一展平辊(4)左端，所述减速电机(6)设置于所述底板(1)顶端后侧，皮带轮(7)通过传动皮带(13)与减速电机(6)传动连接，两组所述侧板(2)左端顶部均开设有矩形孔(14)，两组所述滑块(8)分别位于两组所述矩形孔(14)内，两组滑块(8)分别与两组矩形孔(14)滑动连接，两组滑块(8)前端和后端均设置有限位板(15)，两组矩形孔(14)内前端和后端均对应设置有限位槽(16)，四组所述限位板(15)分别位于四组所述限位槽(16)内并与四组限位槽(16)滑动连接，两组矩形孔(14)内顶端均开设有圆孔，两组滑块(8)顶端均对应开设有调节螺纹孔，两组所述调节螺栓(9)底端分别自两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠洪鹏，刘昌忠，马华丽，
申请(专利权)人：威海市威鹰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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