一种隔离膜加工用压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔离膜加工用压平装置，包括侧板和压平组件；侧板：对称设有两个，所述侧板的底面对称设有支腿，侧板的表面中部设有支框，侧板上设有传送组件，传送组件包括传送辊、齿轮、带轮和传动带；压平组件：包括方杆、安装框和椭圆辊，所述方杆贯穿支框的表面中部，所述安装框设于方杆的底端，所述椭圆辊的两端分别转动连接在安装框的两侧，压平组件还包括支架和第二电机；还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于侧板的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本隔离膜加工用压平装置，可实现隔离膜的自动展平，并且自动化程度较高，提高了工作效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离膜加工用压平装置


[0001]本技术涉及隔离膜加工
，具体为一种隔离膜加工用压平装置。

技术介绍

[0002]隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以PP或PE为主，置于电芯内部正负极之间，主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，在隔离膜加工的过程中，隔离膜传送时容易出现褶皱，需要人工进行展平，自动化程度较低，同时人工作业时容易损伤隔离膜，并且效率较低，为此，我们提出一种隔离膜加工用压平装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔离膜加工用压平装置，可实现隔离膜的自动展平，并且自动化程度较高，提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔离膜加工用压平装置，包括侧板和压平组件；
[0005]侧板：对称设有两个，所述侧板的底面对称设有支腿，侧板的表面中部设有支框，侧板上设有传送组件；
[0006]压平组件：包括方杆、安装框和椭圆辊，所述方杆贯穿支框的表面中部，所述安装框设于方杆的底端，所述椭圆辊的两端分别转动连接在安装框的两侧；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于侧板的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述压平组件还包括螺杆和限位板，所述螺杆的底端贯穿支框的表面，所述限位板通过螺纹孔螺纹连接在螺杆上，且限位板的一端与方杆的侧面顶部固定连接。r/>[0009]进一步的，所述压平组件还包括支架和第二电机，所述支架设于支框的底面，所述第二电机设于支架上，第二电机的输出轴与螺杆的底端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，压平组件可利用第二电机的转动带动螺杆转动，进而可通过限位板带动方杆向下运动，使椭圆辊与隔离膜的表面紧密贴合，利用椭圆辊对隔离膜向下的压力以及椭圆辊的弧面，可增大张紧度，即可使褶皱展开。
[0010]进一步的，所述传送组件包括传送辊、齿轮、带轮和传动带，所述传送辊对称设有两组，每组设有两个，两组传送辊分别转动连接在侧板的两端，且每组中的两个传送辊上下对应，所述齿轮对称固定套接在两侧的传送辊的一端，且同一组中的两个传送辊上的齿轮相互啮合，所述带轮对称固定套接在两侧相对应的传送辊上，且两侧的带轮之间通过传动带传动连接。
[0011]进一步的，所述传送组件还包括支板和第一电机，所述支板设于侧板的侧面，所述第一电机设于支板的表面，第一电机的输出轴与其中一个设有带轮的传送辊的一端固定连
接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传送组件可利用第一电机的转动带动传送辊转动，利用两个齿轮的啮合，以及两侧带轮通过与传动带的传动连接，可实现同一侧的两个传送辊的相对转动以及两侧传送辊的同步转动，进而可实现隔离膜的传送。
[0012]进一步的，还包括安装板、固定杆和视觉传感器，所述安装板设于支框的侧面，所述视觉传感器通过固定杆设于安装板的底面一端，视觉传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，视觉传感器可自动识别出经过的隔离膜上是否存在褶皱，进而可实现自动压平。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本隔离膜加工用压平装置，具有以下好处：
[0014]1、本隔离膜加工用压平装置的压平组件可利用第二电机的转动带动螺杆转动，进而可通过限位板带动方杆向下运动，使椭圆辊与隔离膜的表面紧密贴合，利用椭圆辊对隔离膜向下的压力以及椭圆辊的弧面，可增大张紧度，即可使褶皱展开。
[0015]2、本隔离膜加工用压平装置的传送组件可利用第一电机的转动带动传送辊转动，利用两个齿轮的啮合，以及两侧带轮通过与传动带的传动连接，可实现同一侧的两个传送辊的相对转动以及两侧传送辊的同步转动，进而可实现隔离膜的传送。
[0016]3、本隔离膜加工用压平装置的视觉传感器可自动识别出经过的隔离膜上是否存在褶皱，进而可实现自动压平。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1侧板、11 PLC控制器、12支腿、13支框、2传送组件、21传送辊、22齿轮、23带轮、24传动带、25支板、26第一电机、3压平组件、31方杆、32安装框、33椭圆辊、34螺杆、35限位板、36支架、37第二电机、4安装板、41固定杆、42视觉传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种隔离膜加工用压平装置，包括侧板1和压平组件3；
[0022]侧板1：对称设有两个，侧板1的底面对称设有支腿12，侧板1的表面中部设有支框13，侧板1上设有传送组件2，传送组件2包括传送辊21、齿轮22、带轮23和传动带24，传送辊21对称设有两组，每组设有两个，两组传送辊21分别转动连接在侧板1的两端，且每组中的两个传送辊21上下对应，齿轮22对称固定套接在两侧的传送辊21的一端，且同一组中的两个传送辊21上的齿轮22相互啮合，带轮23对称固定套接在两侧相对应的传送辊21上，且两侧的带轮23之间通过传动带24传动连接，传送组件2还包括支板25和第一电机26，支板25设于侧板1的侧面，第一电机26设于支板25的表面，第一电机26的输出轴与其中一个设有带轮
23的传送辊21的一端固定连接，第一电机26的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
[0023]压平组件3：包括方杆31、安装框32和椭圆辊33，方杆31贯穿支框13的表面中部，安装框32设于方杆31的底端，椭圆辊33的两端分别转动连接在安装框32的两侧，压平组件3还包括螺杆34和限位板35，螺杆34的底端贯穿支框13的表面，限位板35通过螺纹孔螺纹连接在螺杆34上，且限位板35的一端与方杆31的侧面顶部固定连接，还包括支架36和第二电机37，支架36设于支框13的底面，第二电机37设于支架36上，第二电机37的输出轴与螺杆34的底端固定连接，第二电机37的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
[0024]其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于侧板1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0025]其中：还包括安装板4、固定杆41和视觉传感器42，安装板4设于支框13的侧面，视觉传感器42通过固定杆41设于安装板4的底面一端，视觉传感器42的输出端与PLC控制器11的输入端电连接。
[0026]用第二电机37的转动带动螺杆34转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离膜加工用压平装置，其特征在于：包括侧板(1)和压平组件(3)；侧板(1)：对称设有两个，所述侧板(1)的底面对称设有支腿(12)，侧板(1)的表面中部设有支框(13)，侧板(1)上设有传送组件(2)；压平组件(3)：包括方杆(31)、安装框(32)和椭圆辊(33)，所述方杆(31)贯穿支框(13)的表面中部，所述安装框(32)设于方杆(31)的底端，所述椭圆辊(33)的两端分别转动连接在安装框(32)的两侧；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于侧板(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种隔离膜加工用压平装置，其特征在于：所述压平组件(3)还包括螺杆(34)和限位板(35)，所述螺杆(34)的底端贯穿支框(13)的表面，所述限位板(35)通过螺纹孔螺纹连接在螺杆(34)上，且限位板(35)的一端与方杆(31)的侧面顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种隔离膜加工用压平装置，其特征在于：所述压平组件(3)还包括支架(36)和第二电机(37)，所述支架(36)设于支框(13)的底面，所述第二电机(37)设于支架(36)上，第二电机(37)的输出轴与螺杆(34)的底端固定连接，第二电机(37)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洁，
申请(专利权)人：苏州飞益达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：