精密散热铜块自动化打磨机制造技术

本发明专利技术属于散热铜块生产设备技术领域，尤其是一种精密散热铜块自动化打磨机，针对现有的打磨机存在机械化程度低，需要人工进行投放铜块和不具有对铜粉进行收集的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座贯穿转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定套设有第一带轮，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，本发明专利技术中，该设备机械化程度高，能够自动化的完成铜块的放料和打磨，节约了大量的人力，加快了打磨的速度，从而提高了打磨工作效率，且设置有吸粉装置，可以对飘落铜粉进行很好的收集，避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。

【技术实现步骤摘要】
精密散热铜块自动化打磨机


[0001]本专利技术涉及散热铜块生产设备
，尤其涉及精密散热铜块自动化打磨机。

技术介绍

[0002]散热铜块具有散热的作用，常加装与电器设备中，用于电器设备的散热，在散热铜块加工生产过程中需要对其进行打磨，使其达到使用的要求。
[0003]公号为CN212794415 U的技术公开了一种便于使用的铜块打磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定有固定座，所述固定座上端通过轴连接有第一轴杆，所述第一轴杆外设有第一带轮，所述底座的另一侧设置有移动座，所述移动座上端通过轴连接有第二轴杆，所述第二轴杆外设置有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮外套接有打磨砂带，所述底座的中端表面固定有凸座，所述凸座外固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在移动座的侧面，通过液压缸可带动移动座移动，移动座上的第二带轮可拉紧打磨砂带，便于调整松紧度，并且便于更换打磨砂。
[0004]但该设备机械化程度低，需要人工进行投放铜块，此种打磨方式费时费力，工作效率很低，且在打磨铜块的过程中会存在大量铜粉飘落，飘落铜粉会造成环境的污染和经济的损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中打磨机存在机械化程度低，需要人工进行投放铜块和不具有对铜粉进行收集的缺点，而提出的精密散热铜块自动化打磨机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]精密散热铜块自动化打磨机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座贯穿转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定套设有第一带轮，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，所述移动座贯穿转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮套设有同一个打磨砂带，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过传动带与第一轴杆传动连接，所述底座的底部固定连接有网格板，所述网格板的底部固定连接有箱体，所述网格板的顶部设置有输送物料的输送组件，所述网格板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有料箱，所述料箱内叠放有多个铜块，所述料箱开设有贯穿孔，所述支撑板设置有自动投放铜块的投放组件，所述网格板的顶部固定连接有壳体，所述壳体侧壁对称设置有两个条形孔，所述底座位于壳体内，所述壳体设置有吸粉的吸粉组件。
[0008]优选地，所述箱体的内壁固定连接有导流板，所述箱体的侧壁开设有和导流板配合使用的流出口，所述箱体的一侧外壁设置有位于流出口斜下方的收集盒。
[0009]优选地，所述输送组件包括网格板的顶部对称固定连接的四个固定板，远离支撑板的两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个从动轮，靠近支撑板的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个主动轮，所述从动轮和主动轮套设有同一个网格输送
带，所述网格输送带的外表面均匀固定设置有多个挡板，所述料箱的一侧底部固定连接有位于网格输送带顶部一侧上方的滑轨，且滑轨位于贯穿孔的下方。
[0010]优选地，所述投放组件包括支撑板的一侧固定安装的电动机，所述电动机的输出轴外壁固定套设有转动盘，所述料箱远离贯穿孔的一侧贯穿滑动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有L型连接板，所述L型连接板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有槽板，所述转动盘的侧壁固定连接有和槽板内壁滑动连接的凸块。
[0011]优选地，所述主动轮的一端贯穿相应的固定板延伸到固定板的一侧并固定套设有第一皮带轮，电动机的输出轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮套设有同一个皮带。
[0012]优选地，所述吸粉组件包括壳体的顶部外壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的进气端固定连接有吸气管，所述吸气管贯穿壳体的顶部延伸到壳体内并固定连接有弧形罩，所述壳体的顶部外壁固定安装有收集箱，所述吸气泵的出气端固定连接有一端贯穿收集箱顶部延伸到收集箱内的出气管，所述收集箱内可移出滑动连接有过滤网，所述收集箱的侧壁开设有出气孔。
[0013]优选地，所述收集箱侧壁开设有取出口，所述过滤网的一侧外壁固定连接有对取出口进行封堵的密封板。
[0014]优选地，所述网格板远离支撑板的一侧固定设置有位于网格输送带一侧下方的接料箱，所述接料箱内设置有硅胶垫。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过将待打磨的铜块依次摆放到料箱内，并使需要打磨的面朝上，摆放完毕后，开启电机顺时针转动，电机的转动带动第一轴杆的转动，第一轴杆的转动带动第一带轮转动，第一带轮的转动带动打磨砂带转动；
[0016]2、本专利技术中，通过同时开启吸气泵的工作和电动机的反向转动进行铜块的自动输料打磨，电动机的转动同时带动第二皮带轮和转动盘的同时转动，第二皮带轮的转动通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动带动网格输送带转动，在网格输送带转动的同时转动盘的转动带动推动板往复滑动，推动板的往复滑动将位于最底部的铜块从贯穿孔推到滑轨内，再由滑轨滑动到转动的网格输送带上进行输送，在铜块移动的过程中打磨砂带的顺时针转动和网格输送带的逆时针转动使得铜块的一侧和相应的挡板一侧相抵触，并且在打磨砂带的转动下实现对移动中的铜块进行打磨，打磨过后，由网格输送带的一侧落入到接料箱内进行收集，在输送的过程中，当推动板滑动到最初的位置后，上方的铜块落到料箱的底部进行下一个铜块的投料，依次循环进行投料；
[0017]3、本专利技术中，在打磨中产生的大量飘落铜粉，体积较小的一部分通过网格输送带落入到网格板上，再由网格板落到导流板上，有由导流板导流，从流出口流入到接料箱内进行收集，另一部分体积较小的被吸气泵吸入到收集箱内，在过滤网的过滤下，留在过滤网上，当全部打磨完成后，关闭所有电器的工作，取出接料箱内打磨完成的铜块，并取出收集盒和过滤网内收集的铜粉进行回收利用。
[0018]本专利技术中，该设备机械化程度高，能够自动化的完成铜块的放料和打磨，节约了大量的人力，加快了打磨的速度，从而提高了打磨工作效率，且设置有吸粉装置，可以对飘落铜粉进行很好的收集，避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的支撑板的侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的底座的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的A部分放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的B部分放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的滑轨的三维结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的精密散热铜块自动化打磨机的槽板的三维结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、导流板；3、收集盒；4、流出口；5、网格板；6、固定板；7、从动轮；8、挡板；9、条形孔；10、网格输送带；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密散热铜块自动化打磨机，包括底座(25)，所述底座(25)的顶部一侧固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)贯穿转动连接有第一轴杆(28)，所述第一轴杆(28)的外壁固定套设有第一带轮(29)，所述底座(25)的顶部另一侧设置有移动座(27)，所述移动座(27)贯穿转动连接有第二轴杆(32)，所述第二轴杆(32)的外壁固定套设有第二带轮(31)，所述第一带轮(29)和第二带轮(31)套设有同一个打磨砂带(30)，所述底座(25)的顶部设置有电机(43)，所述电机(43)的输出轴通过传动带与第一轴杆(28)传动连接，其特征在于，所述底座(25)的底部固定连接有网格板(5)，所述网格板(5)的底部固定连接有箱体(1)，所述网格板(5)的顶部设置有输送物料的输送组件，所述网格板(5)的顶部一侧固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶部固定连接有料箱(11)，所述料箱(11)内叠放有多个铜块(12)，所述料箱(11)开设有贯穿孔(13)，所述支撑板(33)设置有自动投放铜块(12)的投放组件，所述网格板(5)的顶部固定连接有壳体(46)，所述壳体(46)侧壁对称设置有两个条形孔(9)，所述底座(25)位于壳体(46)内，所述壳体(46)设置有吸粉的吸粉组件。2.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有导流板(2)，所述箱体(1)的侧壁开设有和导流板(2)配合使用的流出口(4)，所述箱体(1)的一侧外壁设置有位于流出口(4)斜下方的收集盒(3)。3.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述输送组件包括网格板(5)的顶部对称固定连接的四个固定板(6)，远离支撑板(33)的两个所述固定板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个从动轮(7)，靠近支撑板(33)的两个固定板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个主动轮(18)，所述从动轮(7)和主动轮(18)套设有同一个网格输送带(10)，所述网格输送带(10)的外表面均匀固定设置有多个挡板(8)，所述料箱(11)的一侧底部固定连接有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，林金豹，刘爽，罗文强，
申请(专利权)人：江西江南精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：