一种铝型材表面处理设备及其表面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铝型材表面处理设备，包括净化处理箱，净化处理箱的两侧分别跨设有至少一对相对设置的表面处理架；表面处理架上设置有若干个传送转辊，传送转辊上驱动套设有表面处理带；表面处理带活动设置在所述表面处理架上的部分呈倒L形闭环结构排布；相对设置的表面处理架的表面处理带之间形成纵向设置的操作传送区；表面处理带穿设过所述净化处理箱，且所述表面处理带正对所述净化处理箱。本发明专利技术公开了一种具有操作便捷可调、表面处理充分的循环工作式铝型材表面处理设备。分的循环工作式铝型材表面处理设备。分的循环工作式铝型材表面处理设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理设备及其表面处理方法


[0001]本专利技术涉及生产加工领域，具体涉及一种铝型材表面处理设备及其表面处理方法。

技术介绍

[0002]现有技术中在对铝型材进行涂料喷刷之前，首先需要对铝型材进行表面净化处理，例如需要对铝型材的表面进行打磨光滑、去除污垢、油渍，然后对铝型材进行表面化学处理。
[0003]例如，现有技术；专利申请号: CN201610920388.6；专利名称：一种铝型材表面处理酸洗槽；公开了一种铝型材表面处理酸洗槽，具体涉及铝型材表面处理设备
，包括槽体、喷淋头、喷淋头导轨、光电传感器、L形引导槽和废水槽，槽体开口处对立设置有喷淋头导轨，喷淋头导轨上滑动设置有喷淋头，喷淋头上方连接光电传感器，槽体开口处的外壁上对称设置有L形引导槽，L形引导槽的一端设置有废水槽。
[0004]现有技术中，依然存在以下缺点：第一，设备仅仅能对铝型材表面进行酸洗处理，无法同步对铝型材表面的脏污和油渍进行打磨处理的同时对铝型材的表面进行化学试剂的涂抹处理。
[0005]第二，设备中仅仅能对铝型材进行表面处理，却不能对表面处理的机构进行自动清洗和重复装载溶剂的功能。容易在长时间的生产过程中造成处理溶剂或处理机构被污染；从而影响后续的铝型材加工，造成次品率的提高。

技术实现思路

[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了具有操作便捷可调、表面处理充分的一种循环工作式铝型材表面处理设备。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝型材表面处理设备，包括净化处理箱，所述净化处理箱的两侧分别跨设有至少一对相对设置的表面处理架；所述表面处理架上设置有若干个传送转辊，所述传送转辊上驱动套设有表面处理带；所述表面处理带活动设置在所述表面处理架上的部分呈倒L形闭环结构排布；相对设置的表面处理架的表面处理带之间形成纵向设置的操作传送区；所述表面处理带穿设过所述净化处理箱，且所述表面处理带正对所述净化处理箱。
[0008]本专利技术一个优选的实施方案中，净化处理箱包括净刷腔，所述净刷腔与所述操作传送区对应，且所述净刷腔内设置有净刷转辊。所述净刷转辊的外部设置有用于净刷所述表面处理带外表面的毛刷。
[0009]本专利技术一个优选的实施方案中，净刷腔的两侧分别设置有排液挤压腔，所述排液挤压腔分别与各自的表面处理架上的表面处理带对应，且所述排液挤压腔内设置有至少一对并列设置的挤压转辊。
[0010]本专利技术一个优选的实施方案中，每个所述净刷腔的外侧设置有处理液吸附腔，所
述处理液吸附腔内设置有用于铝型材表面处理的处理溶剂。
[0011]本专利技术一个优选的实施方案中，表面处理架的上部还设置有若干个与所述表面处理带对应的喷淋头，所述喷淋头将所述处理溶剂喷淋在所述表面处理带上。
[0012]本专利技术一个优选的实施方案中，表面处理带包括与所述传送转辊对应贴合的轮带，且所述轮带与驱动电机驱动衔接；所述轮带外侧设置有支撑底层，所述支撑底层的外侧设置有表面处理层，所述表面处理层按照所述表面处理带的传送方向依次间隔排布设置有若干块磨砂区和柔性涂刷区。
[0013]本专利技术一个优选的实施方案中，表面处理架上设置有与所述操作传送区对应的伸缩抵靠部；相对设置的表面处理架上的伸缩抵靠部分别位于所述操作传送区的两侧。
[0014]本专利技术一个优选的实施方案中，伸缩抵靠部包括横向设置在所述表面处理架上的伸缩驱动部，所述伸缩驱动部上驱动设置有若干个抵靠辊，若干个所述抵靠辊抵靠在所述表面处理带的表面处理层上。
[0015]本专利技术一个优选的实施方案中，若干个所述抵靠辊纵向枢转设置在所述伸缩抵靠部上。
[0016]本专利技术一个优选的实施方案中，一种铝型材表面处理设备的表面处理方法，包含以下步骤，步骤一，将铝型材悬挂装载至传送架上；步骤二，驱动外部传送架，将悬挂装载的铝型材依次传送过相对设置的表面处理架之间的操作传送区；步骤三，通过驱动相对设置的表面处理架上的表面处理带进行相对运动，使得表面处理带上的磨砂区以及带有处理溶剂的柔性涂刷区依次对操作传送区域内的铝型材进行反复磨砂并涂抹处理溶剂；并通过伸缩抵靠部将表面处理带与待处理的铝型材表面进行贴合；步骤四，对铝型材进行表面处理后的表面处理带依次经过净刷腔、排液挤压腔进行表面处理带的清洁净化，再经过处理液吸附腔和表面处理架的上部设置的顶部喷涂区进行处理溶剂的加载吸附，再经过操作传送区对待处理的铝型材进行表面处理，依次循环往复。
[0017]本专利技术解决了技术背景中存在的缺陷，本专利技术有益的技术效果是：本专利技术公开了一种具有操作便捷可调、表面处理充分的循环工作式铝型材表面处理设备。
[0018]第一，采用相对设置在操作传送区两侧的表面处理架和表面处理带实现对铝型材进行夹持处理的功能，同时表面处理架上设置伸缩抵靠部，实现对表面处理带的抵靠控制，从而实现对相对设置的表面处理带之间预留的操作传送区的操作空间的调节，便于适应加工多种尺寸的铝型材。
[0019]第二，表面处理带采用闭环循环传送的结构，提升了表面处理带的重复利用率，将表面处理带穿设过净化处理箱一方面给表面处理带进行清理，另一方面对表面处理带进行处理溶剂的重新加载。
[0020]第三，表面处理带采用的表面处理层按照表面处理带的传送方向依次间隔排布设置有磨砂区和柔性涂刷区，进一步提升了表面处理带对铝型材进行表面处理的充分性和多
样性。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的优选实施例的剖视结构示意图一；图2是本专利技术的优选实施例的剖视结构示意图二；图3是本专利技术的优选实施例的外部结构示意图；图4是本专利技术的优选实施例的表面处理带的结构示意图；图中附图标记的含义；1
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表面处理设备，10
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驱动电机一，11
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操作传送区，12
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驱动电机二，2
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底座，3
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表面处理架，32
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支撑板，321
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底部滑座，322
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传送转辊，323
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导向转辊,4
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净化处理箱，41
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净刷腔，42
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排液挤压腔，43
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处理液吸附腔，44
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挤压转辊，45
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导料转辊，46
‑
净刷转辊，5
‑
表面处理带，50
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轮带，51
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支撑底层，52
‑
表面处理层，521
‑
磨砂区，522
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柔性涂刷区，6
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处理液喷淋头，61
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上料箱, 9
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伸缩抵靠部，91
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伸缩驱动部，92
‑
抵靠辊。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理设备，包括净化处理箱，所述净化处理箱的两侧分别跨设有至少一对相对设置的表面处理架；其特征在于：所述表面处理架上设置有若干个传送转辊，所述传送转辊上驱动套设有表面处理带；所述表面处理带活动设置在所述表面处理架上的部分呈倒L形闭环结构排布；相对设置的表面处理架的表面处理带之间形成纵向设置的操作传送区；所述表面处理带穿设过所述净化处理箱，且所述表面处理带正对所述净化处理箱。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理设备，其特征在于：所述净化处理箱包括净刷腔，所述净刷腔与所述操作传送区对应，且所述净刷腔内设置有净刷转辊；所述净刷转辊的外部设置有用于净刷所述表面处理带外表面的毛刷。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理设备，其特征在于：所述净刷腔的两侧分别设置有排液挤压腔，所述排液挤压腔分别与各自的表面处理架上的表面处理带对应，且所述排液挤压腔内设置有至少一对并列设置的挤压转辊。4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面处理设备，其特征在于，每个所述净刷腔的外侧设置有处理液吸附腔，所述处理液吸附腔内设置有用于铝型材表面处理的处理溶剂。5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面处理设备，其特征在于，所述表面处理架的上部还设置有若干个与所述表面处理带对应的喷淋头，所述喷淋头将所述处理溶剂喷淋在所述表面处理带上。6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面处理设备，其特征在于，所述表面处理带包括与所述传送转辊对应贴合的轮带，且所述轮带与驱动电机驱动衔接；所述轮带外侧设置有支撑底层，所述支撑底层的外侧设置有表面处理层，所述表面处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，
申请(专利权)人：江苏库纳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：