软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法技术

本发明专利技术提出了一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用以解决现有就地开挖浇筑混凝土建造拌合站尤其是在南方地区软基上施工时存在的施工时间长、施工效率低和施工安全性差的技术问题。本发明专利技术包括场地整平、粉罐的地基处理及基础施工、配料仓地基处理及池体施工、主机基础施工和拌和机械的吊装五步，本发明专利技术在施工前预制装配式混凝土构件，挖成基坑后采用装配式拼装技术，吊装拌合站的各个预制构件，通过浇筑的湿接缝相连接，使用预制件拼装快速浇筑和快速吊装方法提供施工效率和施工质量，使用混凝土浇筑和预制件围挡的方式保证软基上施工的安全性，保证了整体施工中建造速度快、施工更安全、模板更节省、人力更节约和作业效率更高的优点。更节约和作业效率更高的优点。更节约和作业效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土工程施工的
，尤其涉及一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法。

技术介绍

[0002]在公路、铁路和大型水利工程建设中，为充分发挥设备利用率高、管理集中、质量有效控制的“集中作业”优势，我国在工程建设领域实行“三个集中”的标准化要求，即每个施工合同段实行混凝土集中拌和、梁片集中预制、钢筋集中加工。施工企业通常会自建混凝土拌和站进行混凝土集中生产。在施工实践中，建设的设备常规选用的为强制式双卧轴搅拌机，一般为下沉式设计，基坑开挖深度平均达到5m左右。而我国广大的南方地区，存在大量的软弱土体，淤泥流动性较大、富含水体。从基坑开挖、地基处理、配料机池体现场浇筑施工、拌和机械基础、机械吊装等程序，整个过程中特别是池体施工时间较长、施工作业环境较差存在一定的安全隐患。同时，在项目前期的建设中，建设单位要求工期急迫，施工单位内部要求提供施工效率，加快施工速度。因此急需要一种适用于在南方地区软基上快速建造拌和站的施工方法。

技术实现思路

[0003]针对现有就地开挖浇筑混凝土建造拌合站尤其是在南方地区软基上施工时存在的施工时间长、施工效率低和施工安全性差的技术问题，本专利技术提出一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，本专利技术在施工前预制装配式混凝土基础件，挖成基坑后使用拼装式浇筑，将拌合站的各个组件通过吊装与浇筑的混凝土结构相连接，使用预制件拼装快速浇筑和快速吊装方法提高施工效率和施工质量，使用混凝土浇筑和预制件围挡的方式保证软基上施工的安全性。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基上快速建造拌合站，包括以下步骤：S1、根据施工设计进行施工场地整平；S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础；S3、完成粉罐地基处理和基础的施工后，进行配料机池体的施工，预制池体构件并进行拼装浇筑；S4、完成配料机池体的施工后，进行主机基础和配料仓基础的施工，使用预制立柱基础进行浇筑施工；S5、完成主机基础和配料仓基础的施工后，吊装混凝土拌合的机械设备，完成拌合站的施工。
[0005]进一步的，步骤S1中场地整平包括以下步骤：
Y1、根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高；Y2、根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平。
[0006]进一步的，步骤S2中挖出条形基础基坑前，还需进行PHC管桩处理基础。
[0007]进一步的，步骤S2中防护组件包括松木桩和竹网片，松木桩竖直均匀固定在条形基础基坑的边缘，竹网片安装在松木桩上并且竹网片与条形基础基坑的边缘相匹配。
[0008]进一步的混凝土浇筑在条形基础基坑内形成条形基础，条形基础内安装有预埋钢板，浇筑完成后拔出松木桩2。
[0009]进一步的，配料池体的施工包括以下步骤：T1、配料池体的基坑开挖和地基处理；T2、场外预制池体构件；T3、池体构件的吊装与湿接缝浇筑。
[0010]进一步的，预制池体构件包括墙板和第一柱基础；步骤T3中墙板之间通过预留钢筋相连接并浇筑形成湿接缝，第一柱基础的一端竖直固定在基坑上。
[0011]进一步的，步骤S4中的预制立柱基础为第二柱基础，第二柱基础下部设置有调高钢筋，使用埋桩法埋设第二柱基础并采用逆序法从上到下进行浇筑施工。
[0012]本专利技术的有益效果：1.建造速度快。预制过程中可以和基坑开挖、基础地基处理同步施工，节约了浇筑的施工时间，同时，由于是预制件，缩短了到机械设备吊装时构件强度上升等待的时间。
[0013]2.施工更安全。本专利技术在施工过程中比较快速，由于不需要在基坑中长时间施工，而且施工过程预制件已经完全形成了作业空间，给施工提供了安全的作业环境，具有明显安全性。
[0014]3.节省建造模板。相对于在基坑中现浇混凝土池体，需要大量的模板，而且模板面主要垂直水平面，模板需要较大的支撑和横撑。而预制件可以依托外部一般场地，只需要少量的侧模板即可。
[0015]4.节约人工。由于大量的采用了预制构件，可以均匀施工，较之传统施工方式更加节省钢筋工、架子工和模板工，节约了了人力。
[0016]5.作业效率高。本专利技术与传统现场浇筑施工相比，生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，工序更加精简，生产效率远高于常规作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的施工流程图。
[0019]图2为本专利技术的粉罐基坑支护示意图。
[0020]图3为本专利技术的预制构件示意图。
[0021]图4为本专利技术的预制构件拼装示意图。
[0022]图5为本专利技术的埋树桩法施工基础柱示意图。
[0023]图中，1
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软基，2
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松木桩，3
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竹网片，4
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墙板，5
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第一柱基础，6
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预留钢筋，7
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湿接缝，8
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第二柱基础，9
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调高钢筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基1上快速建造拌合站，如图1所示，包括以下步骤：S1、根据施工设计进行施工场地整平，具体的说，首先，根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高，使得搅拌机和机械设备安装上后，搅拌机的出料口和机械设备处于设计的高度，其次，根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平，外部填料使用的是就地获取的土料，机械整平速度快，效率高。
[0026]S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础，具体的说，首先，使用柴油打桩机对PHC（预应力高强度混凝土）管桩使用锤击法施工，同时采用工具桩控制PHC管桩的入土深度和桩基顶部标高，保证PHC管桩的高度符合设计要求，其次，如图2所示，采用松木桩2控制粉罐条形基础的外边缘，防止外边缘坍塌回土，开挖条形基础的基础基坑，竹网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，用于在软基（1）上快速建造拌合站，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据施工设计进行施工场地整平；S2、场地整平后，进行粉罐地基处理和基础的施工，挖出条形基础基坑，在基础基坑侧壁安装防护组件并浇筑条形基础；S3、完成粉罐地基处理和基础的施工后，进行配料机池体的施工，预制池体构件并进行拼装浇筑；S4、完成配料机池体的施工后，进行主机基础和配料仓基础的施工，使用预制立柱基础进行浇筑施工；S5、完成主机基础和配料仓基础的施工后，吊装混凝土拌合的机械设备，完成拌合站的施工。2.根据权利要求1所述的软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，其特征在于，所述步骤S1中场地整平包括以下步骤：Y1、根据确定的场地硬化的标高，确定搅拌机的出料口标高和确定机械设备的基础标高，进而确定场地整平的标高；Y2、根据挖方的数量确定下降后的标高，场地采用外部填料，机械整平。3.根据权利要求1或2所述的软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，其特征在于，所述步骤S2中挖出条形基础基坑前，还需进行PHC管桩处理基础。4.根据权利要求3所述的软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法，其特征在于，所述步骤S2中防护组...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔长庆，王事成，崔江，张玉宾，李圣荣，景建军，葛逢尧，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：