一种防水高强涤纶篷布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水高强涤纶篷布及其制备方法，涉及篷布技术领域，其中，一种防水高强涤纶篷布的制备方法，包括以下步骤：S1、制备高粘聚酯切片；S2、将得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；S3、将得到的丝束进行防水处理；S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂上油；S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。本发明专利技术方法制备的篷布，防水性能更加均匀，且防水耐久性强。久性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防水高强涤纶篷布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及篷布
，具体涉及一种防水高强涤纶篷布及其制备方法。

技术介绍

[0002]涤纶篷布主要用于车、船、飞机盖布、露天物资盖布、旅游和救生帐篷等方面。通常，涤纶篷布的应用环境主要为室外，经常处于长期的风吹雨淋中，因此，对于涤纶篷布的防水透气、结构强度、防晒性能的要求很高，尤其是防水性能方面。目前，市面上常用的涤纶篷布大多是通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层来获得防水的性能，但是这种方法获得的防水涤纶篷布，其防水性能很容易因清洗或者使用而变弱，同时，若是中间有裁剪，则边缘部分会有芯吸效应，使得疏水效果不好，从而存在防水效果差的问题。

技术实现思路

[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术制备的涤纶篷布存在防水效果差的技术问题，本专利技术提供了一种防水高强涤纶篷布及其制备方法，它不仅具有很强的抗芯吸能力，防水效果极好，且防水效果持久性强。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种防水高强涤纶篷布的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、制备高粘聚酯切片；
[0009]S2、将步骤S1中得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；
[0010]S3、将步骤S2中得到的丝束进行防水处理；
[0011]S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂上油；
[0012]S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；
[0013]S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；
[0014]S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
[0015]在本专利技术中，通过将含氟化合物与高粘聚酯切片聚合获得具有疏水性能的聚酯切片，使得形成的丝束自身带有疏水性能；同时，由于步骤S2中喷丝冷却形成的丝束，表面无杂质，此时的丝束，通过对其进行防水处理，丝束的表面则可以更加均匀的形成防水膜层，之后再对防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂进行上油形成防水防油层，进一步改善了丝束的防水性能和防油性能，同时对丝束表面形成的防水膜层进一步的保护，增加了丝束自身的防水效果的持久性；此外，防水防油层的形成也降低丝束的摩擦系数，提升了丝束的抱合性，进而减少了静电的产生。由此可知，本专利技术中所获得的防水高强涤纶工业丝自身具有很高的防水性能，且防水性能更加持久。相比于通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层
来获得防水的性能的篷布而言，本专利技术中采用该防水高强涤纶工业丝制备的篷布，由于篷布的防水性能来自于自身原料(防水高强涤纶工业丝)，使得制备的篷布防水性能更加均匀，且防水耐久性强。
[0016]可选的，在步骤S7之前，还包括对步骤S6中获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理步骤，具体如下：先将防水高强涤纶工业丝放在50
‑
70℃温度中风干0.5
‑
1.5h，然后依次在120
‑
145℃温度中进行热处理1.0
‑
1.5h，在150
‑
175℃温度中进行热处理0.5
‑
1h，在180
‑
200℃温度中进行热处理0.3
‑
0.8h后，定型。根据热处理条件对涤纶工业丝抗芯吸性能的影响，本申请通过对获得的防水高强涤纶工业丝进行再次的热处理，使得涤纶工业丝中纤维的结晶程度进一步提高，结构更加的紧密，抗芯吸性能更好，从而增加了篷布的抗芯吸性能。
[0017]可选的，在S3步骤中，将步骤S2中得到的丝束进行防水处理的具体操作如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70
‑
95份，对苯甲酸丁二酯2
‑
10份，六甲基二硅氮烷5
‑
20份，聚丙烯酰胺3
‑
6份，羧甲基纤维素6
‑
12份。实际运用中，将对苯甲酸丁二酯完全溶解于乙酸乙酯中，并搅拌均匀获得粘性溶液，然后在持续进行搅拌的情况下将六甲基二硅氮烷，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入所述粘性溶液中，混合均匀获得防水组合物。该防水组合物可以在丝束的表面均匀形成防水涂层(疏水化涂层)，进一步提高丝束的防水效果，其中，对苯甲酸丁二酯溶解于乙酸乙酯中形成的粘性溶液可以作为粘结剂能够有效提升防水涂层(疏水化涂层)的附着性并且不会大幅度降低所得涂层的防水(疏水)性能，可有效抑制组合物干燥过程中气溶胶的产生，并提高防水涂层的耐久性，实现了防水效果的持久性，进而提高了篷布的防水耐久性能。
[0018]可选的，在步骤S1中，高粘聚酯切片的具体制备方法如下：(1)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂作为原料添加到反应釜内，搅拌均匀后进行酯化反应4
‑
6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.3
‑
1.5，反应温度为235～285℃，催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的任意一种，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02
‑
0.04％；(2)将步骤(1)中获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3
‑
5h，反应温度为275
‑
285℃，获得特性粘度为0.61
‑
0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；(3)将步骤(2)中获得的低粘聚酯切片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片。该方法获得的高粘聚酯切片使得制备的涤纶工业丝具有高强度，且质量更加均匀和稳定。
[0019]可选的，所述增粘反应器为立式增粘反应器，立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为175
‑
185℃，反应器内部温度为170
‑
215℃，反应器出口温度为180
‑
190℃，成品输送温度为25
‑
40℃，氮气净化压力20
‑
40Kpa，增粘反应时间为35
‑
45h。通过上述工艺参数的限定便于获得特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片。
[0020]可选的，在S2步骤中，含氟化合物为氟化二醇或2，2，3，3
‑
四氟
‑
1，4
‑
丁二醇，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的3
‑
18％。
[0021]可选的，在步骤S5中，采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.2
‑
4.4，牵伸温度为123～140℃；第二级牵伸比为1.3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备高粘聚酯切片；S2、将步骤S1中得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；S3、将步骤S2中得到的丝束进行防水处理；S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂上油；S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。2.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在步骤S7之前，还包括对步骤S6中获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理步骤，具体如下：先将防水高强涤纶工业丝放在50
‑
70℃温度中风干0.5
‑
1.5h，然后依次在120
‑
145℃温度中进行热处理1.0
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1.5h，在150
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175℃温度中进行热处理0.5
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1h，在180
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200℃温度中进行热处理0.3
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0.8h后，定型。3.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在S3步骤中，将步骤S2中得到的丝束进行防水处理的具体操作如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70
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95份，对苯甲酸丁二酯2
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10份，六甲基二硅氮烷5
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20份，聚丙烯酰胺3
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6份，羧甲基纤维素6
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12份。4.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，高粘聚酯切片的具体制备方法如下：(1)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂作为原料添加到反应釜内，搅拌均匀后进行酯化反应4
‑
6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.3
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1.5，反应温度为235～285℃，催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的任意一种，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02
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0.04％；(2)将步骤(1)中获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3
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5h，反应温度为275
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285℃，获得特性粘度为0.61
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0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，高亚辉，杨宇龙，廖海强，钱天元，龚世光，
申请(专利权)人：浙江金汇特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：