微气候面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/

【技术实现步骤摘要】
微气候面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于面料染织
，具体涉及一种微气候面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提升，人们对服饰功能性需求日益提升。同时，人类对自然界的改造与征服过于强烈，自然界给予反抗。气候的变化出现易变性，温度的变化出现无常性，甚至当天的温差可以超过10度以上，甚至15度以上。而目前传统功能性面料有保温型的远红外升温功能，也有吸湿排汗的散热型功能，但无法根据环境的变化进行自我调节,对于两个几乎矛盾的功能难以融合。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的提供一种微气候面料的生产工艺，适应春夏或夏秋交替季节温差变化。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/
㎡
～175G/
㎡
。
[0006]优选地，所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF
‑
127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
[0007]优选地，所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min
‑
8min后取出看布面染色效果是否均匀。
[0008]优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min
‑
12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min
‑
60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至70℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
[0009]优选地，所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为4g/L～6g/L的亲水柔软剂HD
‑
MU、0.1g/L～0.2g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0011]本专利技术选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经、穿综打筘后上喷水织机织造，然后对坯布进行退浆、染色、脱水开幅、柔软定型，从而使得织物的耐皂洗色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3921
‑
2008测定)，耐摩擦色牢度(干摩、湿摩)达4级以上(按GB/
T3920
‑
2013测定)，耐汗渍色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3922
‑
2013测定)，且经向单舌法撕破强力大于27N(按GB/T3917.2
‑
2009测定)，纬向单舌法撕破强力大于55N(按GB/T3917.2
‑
2009测定)，蒸汽烫缩经纬向均在
‑
0.5％内。
[0012]本专利技术能够适应春夏或夏秋交替季节温差变化，集保暖、吸湿排汗、透气、环保等多功能于一体：在热的环境下，面料制成的服装能够快速的吸湿排汗，保持穿着者的干爽和舒适；在相对寒冷的环境中，面料制成的服装能够在皮肤和面料之间形成一个保暖空间层，使穿着者保持温暖，舒适，热量不易散失。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供一种微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，纬纱比例为四甲一乙二甲一乙，织物工艺条件表参见表1，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型。其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重173G/
㎡
。
[0015]整经：先预算出要织500米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度500
×
(1+10％(损耗))＝550米，每个需要整经的个数7110
÷
10(按10个盘头并经)＝711个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是79g，经纱甲纱总用纱量79g
×
550米＝43450g≈43.5kg，按每个盘头711根整完10个盘头。
[0016]并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
[0017]穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12顺穿，打筘按2根每筘7110
÷
2＝3555筘。
[0018]织布：1、先选择电子双喷织布机，织机幅宽230CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100
°
；2.换纱角110
°
；3.先行角的设定为：涤纶15
°
；3.剪刀时间：23
°
～26
°
)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
[0019]所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为42g/L的片碱、15g/L的退浆剂TF
‑
127、8g/L的精练乳化剂120C、4g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水，退浆液的温度为98℃，车速为30m/min，轧车压力为2.0kg。所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡8min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
[0020]所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：10，以2℃/min升温至80℃并保温10min，再以0.8℃/min升温至125℃并保温60min，接着以2.2℃/min降温至70℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗：保险粉2g/L，片碱1g/L按2℃/min升至80℃*20min，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。染液配方为：分散红S5BL100％：0.6％分散黄E
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微气候面料的生产工艺，其特征在于：选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/
㎡
～175G/
㎡
。2.根据权利要求1所述的微气候面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF
‑
127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。3.根据权利要求2所述的微气候面料的生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志辉，钟兴东，吴明，何诗传，林雄华，
申请(专利权)人：晋江万兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：