本发明专利技术公开了一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，首先通过在整形平台的低位点安装小不锈钢垫片，来调节整形平台的水平度达以达到整形工艺要求，然后再在整形炉的整形平台上安装不同厚度的小尺寸不锈钢垫片，然后放置待整形扩气体散板，关上炉门进行梯度加热整形。本发明专利技术工艺工艺操作简单，设备成本低，整形效率高，节约了资源，有效降低了企业的加工成本。了企业的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺
[0001]本专利技术涉及高世代液晶屏生产线
，具体涉及一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺。
技术介绍
[0002]目前在液晶领域的高世代线中，化学气相沉积设备中的气体扩散板由于长时间处于高温环境下，气体扩散板容易变形，需要重新整形后再次使用，现有的整形工艺，采用模具底板加热整形，由于是高世代线中用到的气体扩散板，气体扩散板的尺寸比较大，因此，用来为其整形的模具底板的尺寸也比较大，这种大尺寸的模具底板，一方面，价格高，另一方面，随着使用次数增加自身特别发生形变，最终会导致气体扩散板的整形平面度达不到要求，次品率高，要想提高整形精度，必须更换新的模具底板，频繁更换大尺寸模具底板，一方面增加了企业的工艺成本，另一方面造成资源的浪费，对大尺寸气体扩散板整形工艺的改进成为目前液晶领域的高世代线中急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，包括以下步骤:
[0006](1)、按要求调整整形炉的整形平台水平度；
[0007](2)、确定小不锈钢垫片安装位置：在步骤(1)调整好水平度的整形炉的整形平台表面上，根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装点位置，要求所有安装点连接起来形成的平面图形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；
[0008](3)、安装小不锈钢垫片：在步骤(2)画出的安装位置上安装指定规格的小不锈钢垫片；
[0009](4)、安装气体扩散板，将待整形的气体扩散板放置在步骤(3)安装有小不锈钢垫片的整形炉的整形平台上，要求待整形的气体扩散板的中心与整形炉的整形平台中心重合，气体扩散板的弧形面朝向整形平台，并在气体扩散板的上表面上铺上高温布，高温布上均匀放置若干个铸铁块；
[0010](5)加热整形：将步骤(4)安装好气体扩散板的整形炉的整形平台推入整形炉内，关闭整形炉门，进行梯度加热整形，得到设定整形时间后，停止加热，自然冷却到室温，取出，即可。
[0011]进一步地，所述步骤(1)中调整整形炉的整形平台水平度的具体操作要求为：用气动打磨机，采用80#砂纸对整形平台的表面进行打磨，去除表面的尖端，并用酒精进行清洁擦拭，再通过激光水平仪对整形平台的平面度进行检测，对于整形平台上由激光水平仪检测出来的低位点处，安装小块不锈钢垫片块来调整此处的平面度，最终要求整个整形平台
的平面度小于0.1mm。
[0012]进一步地，所述步骤(2)中根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装位置，具体操作步骤如下：
[0013](1)、首先在平面度符合要求的整形平台上表面上画出两条相互垂直的中位线，两条中位线的交点为整形平台中点；
[0014](2)、分别以两条中位线为起始线向两边画出若干条平行于中位线的等距的平行线，如果将与整形平台长度方向平行的平行线之间的距离设定为A,将与整形平台宽度度方向平行的平行线之间的距离设定为B,则要求：B大于A，距离两条中位线最远的四条相互垂直的平行线围成的矩形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；
[0015](3)、步骤(2)中平行两条中位线的平行线之间形成若干个交点，这些交点就是小不锈钢垫片的安装位置。
[0016]进一步地，所述小不锈钢垫片，其横截面为正方形，边长：45
‑
55mm，厚度有不同规格的尺寸，具体要求厚度在7.5
‑
10.5mm之间。
[0017]进一步地，所述小不锈钢垫片的正方形横截面的边长为50mm,小不锈钢垫片的厚度选自8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm中的一种或多种。
[0018]进一步地，步骤(3)所述的安装小不锈钢垫片，具体安装要求为：在已经画出若干个小不锈钢垫片安装点位置的整形平台上，将规格不同的小不锈钢垫片粘贴在指定的安装位置，安装时，首先将最厚的正方形不锈钢垫片粘贴在整形平台的中心点位置，从中心向外围依次将厚度由厚到薄的不同厚度的小不锈钢垫片粘贴在指定的安装点上，与整形平台的中点距离相等的不同安装点上粘贴的小不锈钢垫片厚度相同。
[0019]进一步地，步骤(4)所述的铸铁块为长方体块，具体规格：长*宽*高＝23cm*23cm*8cm，质量30
‑
35Kg。
[0020]进一步地，所述步骤(4)中，放置待整形的气体扩散板时，还要求气体扩散板的长、宽度方向与整形平台的长、宽度方向一致。
[0021]进一步地，步骤(5)所述的梯度加热整形，具体要求为：对气体扩散板加热时，要求整形炉内的温度从室温加热到560℃，需要分12阶段在24h内将整形炉内的温度缓慢上升到560℃，在560℃下保温24h，然后自然降温至室温取出。
[0022]进一步地，所述平行于整形平台长度方向的平行线之间的距离A＝400mm,所述平行于整形平台宽度方向的平行线之间的距离B＝460mm。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术方法首先通过在整形平台的低位点安装小不锈钢垫片，来调节整形平台的水平度达以达到整形工艺要求，然后再在整形炉的整形平台上安装不同厚度的小尺寸不锈钢垫片，来代替常规的整形模具对扩散板进行整形，这种工艺操作简单，设备成本低，整形精度高，节约了资源，有效降低了工艺成本，提高了整形效率。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的
具体实施例的限制。
[0026]实施例一
[0027]一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，包括以下步骤:
[0028](1)、首先打开整形炉的炉门，推出整形炉的整形平台，用气动打磨机，采用80#砂纸对整形平台的表面进行打磨，去除表面的尖端，并使用酒精进行清洁擦拭，然后用激光水平仪对整形平台的平面度进行检测，在检测出的整形平台的的低位点处安装小块不锈钢垫片块来调整此位置的平面度，最终调整整个整形平台的平面度小于0.1mm；
[0029](2)、确定小不锈钢垫片安装位置：画出若干个小不锈钢垫片安装位置的具体操作步骤如下：
[0030]a、首先在平面度符合要求的整形平台面上画出两条相互垂直的中位线，两条中位线的交点为整形平台中点；
[0031]b、再在每条中位线的两边画出若干条平行于中位线的等距的平行线，要求平行于整形平台长度方向的平行线之间的距离为400mm,平行于整形平台宽度方向的平行线之间的距离为460mm，距离整形平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)、按要求调整整形炉的整形平台水平度；(2)、确定小不锈钢垫片安装位置：在步骤(1)调整好水平度的整形炉的整形平台表面上，根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装点位置，要求所有安装点连接起来形成的平面图形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；(3)、安装小不锈钢垫片：在步骤(2)画出的安装位置上安装指定规格的小不锈钢垫片；(4)、安装气体扩散板，将待整形的气体扩散板放置在步骤(3)安装有小不锈钢垫片的整形炉的整形平台上，要求待整形的气体扩散板的中心与整形炉的整形平台中心重合，气体扩散板的弧形面朝向整形平台，并在气体扩散板的上铺上高温布，高温布上均匀放置若干个铸铁块；(5)加热整形：将步骤(4)安装好气体扩散板的整形炉的整形平台推入整形炉内，关闭整形炉门，进行梯度加热整形，得到设定整形时间后，停止加热，自然冷却到室温，取出，即可。2.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述步骤(1)中调整整形炉的整形平台水平度的具体操作要求为：用气动打磨机，采用80#砂纸对整形平台的表面进行打磨，去除表面的尖端，并用酒精进行清洁擦拭，再通过激光水平仪对整形平台的平面度进行检测，对于整形平台上由激光水平仪检测出来的低位点处，安装小块不锈钢垫片块来调整此处的平面度，最终要求整个整形平台的平面度小于0.1mm。3.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述步骤(2)中根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装位置，具体操作步骤如下：(1)、首先在平面度符合要求的整形平台上表面上画出两条相互垂直的中位线，两条中位线的交点为整形平台中点；(2)、分别以两条中位线为起始线向两边画出若干条平行于中位线的等距的平行线，如果将与整形平台长度方向平行的平行线之间的距离设定为A,将与整形平台宽度度方向平行的平行线之间的距离设定为B,则要求：B大于A，距离两条中位线最远的四条相互垂直的平行线围成的矩形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；(3)、步骤(2)中平行两条中位线的平行线之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军东，李秀锋，余宵，代勇超，
申请(专利权)人：安徽晶海纳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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