一种ICD壁板加工用浸泡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ICD壁板加工用浸泡槽，包括浸泡槽本体、控制柜，所述浸泡槽本体左侧板内壁上间隔安装有多个加热棒，所述浸泡槽本体左侧板顶部安装有水泵，所述水泵吸水端连接有进液管，进液管另一端伸入到浸泡槽本体内，所述水泵出水端连接有一端封堵的主输液管，所述主输液管上间隔插接有多个输液支管，所述输液支管另一端伸入到浸泡槽本体内；所述浸泡槽本体右侧板内壁上安装有温度传感器和PH值传感器，所述浸泡槽本体顶部设置有保温罩。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过保温层和保温罩的设置，可以有效的提高浸泡槽本体的保温性能，有助于节约能源，通过PH值传感器的设置，可以时时检测浸泡槽本体内液体的值，确保产品的浸泡效果。保产品的浸泡效果。保产品的浸泡效果。

【技术实现步骤摘要】
一种ICD壁板加工用浸泡槽


[0001]本技术涉及液晶面板行业ICD壁板再生领域，具体涉及一种ICD 壁板加工用浸泡槽。

技术介绍

[0002]液晶面板在进行制造时，需要使用一些铝制的工件进行绝缘防护，常规状态下，铝表面会形成一层纳米级别厚度的致密氧化膜，氧化膜的形成会对铝材起到保护作用，隔绝了更深层次腐蚀。铝合金的再生氧化行业，正是利用氧化铝的这一特性，通过使用特定的氧化槽液，提升铝合金表面氧化膜厚度，这种方式形成的氧化膜微观看有两层结构，最上层为多孔层，最内层为阻挡层，为提升氧化膜的耐腐蚀性能，氧化处理后会对多孔层进行封孔处理，在多孔层位置形成水合态Al2O3*nH20，体积膨胀，填充多孔层的孔洞。不同氧化厂针对多孔层封孔处理是不同，从而壁板封孔后性能亦不相同。同理不同客户壁板对耐电压/耐腐蚀性能有不同需求，其中ICD 的壁板对耐腐蚀要求较高，常规氧化后封孔工艺处理的壁板，上机工作周期不足，造成提前下机，浪费产能且影响壁板寿命。常规的封孔过程中，需要将氧化后的ICD壁板放置在浸泡槽内采用磷酸钠溶液进行浸泡处理，使其表面氧化膜封孔。现有的浸泡槽不仅保温效果差，而且浸泡槽内没有设置对其内的液体的PH值实时检测的机构，无法有效的管控了浸泡槽内液体的PH值，影响浸泡效果。

技术实现思路

[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种ICD壁板加工用浸泡槽。
[0004]一种ICD壁板加工用浸泡槽，包括浸泡槽本体、控制柜，所述浸泡槽本体左侧板内壁上间隔安装有多个加热棒，所述浸泡槽本体左侧板顶部安装有水泵，所述水泵吸水端连接有进液管，进液管另一端伸入到浸泡槽本体内，所述水泵出水端连接有一端封堵的主输液管，所述主输液管上间隔插接有多个输液支管，所述输液支管另一端伸入到浸泡槽本体内。所述浸泡槽本体右侧板内壁上安装有温度传感器和PH值传感器，所述浸泡槽本体顶部设置有保温罩。
[0005]进一步地，所述浸泡槽本体包括位于最外侧的外槽体以及位于最内侧的内槽体，外槽体与内槽体间设置有保温层。
[0006]进一步地，所述保温层的厚度为8—10cm。
[0007]进一步地，所述浸泡槽本体底部开设有排液口，所述排液口内连接有带有阀体的排水管。
[0008]进一步地，所述浸泡槽本体前、后侧板顶部对应位置均设置有支撑架。
[0009]进一步地，所述加热棒位于相邻两输液支管之间。
[0010]进一步地，所述保温罩由两个保温罩单体组成，两保温罩单体分别与浸泡槽本体的左右侧板顶部铰接。
[0011]进一步地，所述保温罩单体顶部均安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过保温层和保温罩的设置，可以有效的提高浸泡槽本体的保温性能，有助于节约能源，通过PH值传感器的设置，可以时时检测浸泡槽本体内液体的值，确保产品的浸泡效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中浸泡槽本体的俯视图；
[0015]图3为本技术中浸泡槽本体的局部剖视图；
[0016]图4为本技术中保温罩单体的结构示意图。
[0017]图中：浸泡槽本体1，外槽体11，内槽体12，保温层13，排液口14，支撑架15，控制柜2，加热棒3，水泵4，进液管41，主输液管42，输液支管43，温度传感器5，PH值传感器6，保温罩7，保温罩单体71，把手 72。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1—4，一种ICD壁板加工用浸泡槽，包括浸泡槽本体1、控制柜2。所述浸泡槽本体1包括位于最外侧的外槽体11以及位于最内侧的内槽体12，外槽体11与内槽体12间设置有保温层13。所述保温层13的厚度为8—10cm。所述浸泡槽本体1底部开设有排液口14，所述排液口14内连接有带有阀体的排水管。所述浸泡槽本体1前、后侧板顶部对应位置均设置有支撑架15。
[0020]所述浸泡槽本体1左侧板内壁上间隔安装有多个加热棒3，所述控制柜 2与加热棒3电性连接，控制柜2控制加热棒3工作。所述浸泡槽本体1左侧板顶部安装有水泵4，所述控制柜2与水泵4电性连接，控制柜2控制水泵4工作。所述水泵4吸水端连接有进液管41，进液管41另一端伸入到浸泡槽本体1内，所述水泵4出水端连接有一端封堵的主输液管42，所述主输液管42上间隔插接有多个输液支管43，所述输液支管43另一端伸入到浸泡槽本体1内。所述加热棒3位于相邻两输液支管43之间。
[0021]所述浸泡槽本体1右侧板内壁上安装有温度传感器5和PH值传感器6。所述控制柜2分别与温度传感器5和PH值传感器6电性连接，温度传感器 5和PH值传感器6将信号传递给控制柜2。所述浸泡槽本体1顶部设置有保温罩7。所述保温罩7由两个保温罩单体71组成，两保温罩单体71分别与浸泡槽本体1的左右侧板顶部铰接。所述保温罩单体71顶部均安装有把手72。
[0022]在进行使用时，对该装置进行通电，打开保温罩7，向浸泡槽本体1内加入适量的磷酸钠溶液，盖上保温罩7，通过控制柜2启动加热棒3和水泵 4，加热棒3对磷酸钠溶液进行加热，水泵4启动可以使磷酸钠溶液流动，保证温度的均一性，温度传感器5和PH值传感器6将磷酸钠溶液的温度和 PH值以电信号的形式传递给控制柜2，工人可以通过控制柜2查看PH值，当磷酸钠溶液的温度达到控制柜2设定的最高温度时，控制柜2自动关闭加热棒3，当磷
酸钠溶液的温度达到控制柜2设定的最低温度时，控制柜2 自动开启加热棒3，当磷酸钠溶液的温度达到设定的温度后，打开保温罩7，通过吊具勾住ICD壁板，再通过起重设备，将ICD壁板放入浸泡槽本体1 内，使吊具两端搭在支撑架15上，盖上保温罩7即可，当磷酸钠溶液的PH 值达不到设计要求时，更换磷酸钠溶液。
[0023]本技术结构简单，设计合理，通过保温层13和保温罩7的设置，可以有效的提高浸泡槽本体1的保温性能，有助于节约能源，通过PH值传感器6的设置，可以时时检测浸泡槽本体1内液体的PH值，确保产品的浸泡效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ICD壁板加工用浸泡槽，其特征在于：包括浸泡槽本体(1)、控制柜(2)，所述浸泡槽本体(1)左侧板内壁上间隔安装有多个加热棒(3)，所述浸泡槽本体(1)左侧板顶部安装有水泵(4)，所述水泵(4)吸水端连接有进液管(41)，进液管(41)另一端伸入到浸泡槽本体(1)内，所述水泵(4)出水端连接有一端封堵的主输液管(42)，所述主输液管(42)上间隔插接有多个输液支管(43)，所述输液支管(43)另一端伸入到浸泡槽本体(1)内；所述浸泡槽本体(1)右侧板内壁上安装有温度传感器(5)和PH值传感器(6)，所述浸泡槽本体(1)顶部设置有保温罩(7)。2.根据权利要求1中所述的一种ICD壁板加工用浸泡槽，其特征在于：所述浸泡槽本体(1)包括位于最外侧的外槽体(11)以及位于最内侧的内槽体(12)，外槽体(11)与内槽体(12)间设置有保温层(13)。3.根据权利要求2中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀锋，余宵，郑军东，代勇超，
申请(专利权)人：安徽晶海纳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：