一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置，涉及防静塑料膜技术领域，为解决现有技术中的现有的防静塑料膜大多采用物理沉积的方式来进行防静电镀膜处理，但是物理气相沉积技术生产处的膜基结合力弱,而且镀膜不耐磨,无法保障较长的使用寿命的问题。所述铝片气相喷罐设置在PE颗粒沉积罐的两侧，且铝片气相喷罐与PE颗粒沉积罐通过气态端口连接，所述PE颗粒沉积罐的底部设置有罐体基座，且PE颗粒沉积罐的顶部设置有密封合盖，所述密封合盖与PE颗粒沉积罐通过合页转动连接，且罐体基座与PE颗粒沉积罐固定连接，所述密封合盖的顶部设置有真空泵，且真空泵延伸至PE颗粒沉积罐的内部。积罐的内部。积罐的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置


[0001]本专利技术涉及防静塑料膜
，具体为一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置。

技术介绍

[0002]功能性薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位，随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡，国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的，用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。
[0003]但是，现有的防静塑料膜大多采用物理沉积的方式来进行防静电镀膜处理，但是物理气相沉积技术生产处的膜基结合力弱,而且镀膜不耐磨,无法保障较长的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防静塑料膜大多采用物理沉积的方式来进行防静电镀膜处理，但是物理气相沉积技术生产处的膜基结合力弱,而且镀膜不耐磨,无法保障较长的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，包括PE颗粒沉积罐、铝片气相喷罐和吹塑成型台箱，所述铝片气相喷罐设置在PE颗粒沉积罐的两侧，且铝片气相喷罐与PE颗粒沉积罐通过气态端口连接，所述PE颗粒沉积罐的底部设置有罐体基座，且PE颗粒沉积罐的顶部设置有密封合盖，所述密封合盖与PE颗粒沉积罐通过合页转动连接，且罐体基座与PE颗粒沉积罐固定连接，所述密封合盖的顶部设置有真空泵，且真空泵延伸至PE颗粒沉积罐的内部，所述PE颗粒沉积罐的内部设置有气相沉积腔，且气相沉积腔的内部设置有中心转筒，所述中心转筒与罐体基座转动连接，且中心转筒的外表面设置为网状结构，所述中心转筒的内部设置有颗粒拌腔，所述气相沉积腔的内侧设置有垂列喷嘴，且垂列喷嘴与气态端口通过管路连接。
[0006]优选的，所述吹塑成型台箱的顶部设置有固定箱盖，且固定箱盖与吹塑成型台箱之间设置有走线套轨，所述走线套轨与固定箱盖和吹塑成型台箱通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述吹塑成型台箱的两侧均设置有恒温热罐，且恒温热罐与吹塑成型台箱固定连接，所述吹塑成型台箱的内部设置有活动水平槽。
[0008]优选的，所述活动水平槽的内部设置有下金属磁板，且下金属磁板的上方设置有上金属磁板，所述下金属磁板和上金属磁板均设置为滑动结构，且下金属磁板和上金属磁板的内部设置有铜线磁腔。
[0009]优选的，所述铝片气相喷罐的一端设置有气态输出端，且铝片气相喷罐的另一端设置有原料投入端，所述气态输出端的外表面设置有输出阀口。
[0010]优选的，所述铝片气相喷罐的顶部设置有蒸发加热器，且蒸发加热器与铝片气相喷罐固定连接，所述蒸发加热器的顶部设置有电源模块。
[0011]优选的，所述铝片气相喷罐的一侧设置有靶向板块，且靶向板块的外表面设置有注压端口，所述注压端口有多个。
[0012]一种防静电聚四氟乙烯塑料膜，包括PE颗粒和铝粉，所述铝粉占比3
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5％
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的PE颗粒沉积罐与铝片气相喷罐需要进行配合使用，可以对吹塑膜体的原料颗粒进行加工处理，而吹塑成型台箱则需要配合吹塑机进行使用，且位于吹塑机输出端一侧，吹塑形成的膜料需要经过吹塑成型台箱内部进行加工处理，而在吹塑成型台箱的内部设置有下金属磁板和上金属磁板，下金属磁板和上金属磁板分别位于膜料的上方和下方，金属磁板在通电后会产生磁力，当膜料通过金属磁板之间时，膜料内部的铝就会被吸附移动到膜料的两侧表面，从而形成一个内部镀膜，这样膜体在使用时不会因长时间的外力摩擦从而导致镀膜失效的情况出现；
[0015]2、本专利技术通过将PE原料颗粒倒入到PE颗粒沉积罐内部的中心转筒中，随后将铝片气相喷罐内部的气体颗粒通过气态端口输入时，腔体两侧的垂列喷嘴会将其以雾化的形式喷出，而此时中心转筒进行高度旋转，从而对内部的颗粒进行搅拌，颗粒在被搅拌的过程中会不断的与气态的铝材接触，使其吸附在颗粒上，铝的熔点温度为660℃，而PE材料的熔点为85
‑
110℃，后续再对颗粒进行热熔时，只需要将温度控制在铝的熔点之下，铝的结构便不会收到温度的影响，同时保障铝材可以融入到膜体材料的内部，从而提升膜基的结合力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体主视图；
[0017]图2为本专利技术的PE颗粒沉积罐内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的吹塑成型台箱结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的铝片气相喷罐结构示意图。
[0021]图中：1、PE颗粒沉积罐；2、铝片气相喷罐；3、吹塑成型台箱；4、气态端口；5、罐体基座；6、密封合盖；7、真空泵；8、气态输出端；9、原料投入端；10、蒸发加热器；11、电源模块；12、注压端口；13、靶向板块；14、输出阀口；15、恒温热罐；16、固定箱盖；17、走线套轨；18、下金属磁板；19、上金属磁板；20、铜线磁腔；21、活动水平槽；22、气相沉积腔；23、中心转筒；24、颗粒拌腔；25、垂列喷嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，包括PE颗粒沉积罐1、铝片气相喷罐2和吹塑成型台箱3，PE颗粒沉积罐1与铝片气相喷罐
2需要进行配合使用，可以对吹塑膜体的原料颗粒进行加工处理，而吹塑成型台箱3则需要配合吹塑机进行使用，且位于吹塑机输出端一侧，吹塑形成的膜料需要经过吹塑成型台箱3内部进行加工处理，铝片气相喷罐2设置在PE颗粒沉积罐1的两侧，且铝片气相喷罐2与PE颗粒沉积罐1通过气态端口4连接，PE颗粒沉积罐1的底部设置有罐体基座5，且PE颗粒沉积罐1的顶部设置有密封合盖6，密封合盖6与PE颗粒沉积罐1通过合页转动连接，且罐体基座5与PE颗粒沉积罐1固定连接，密封合盖6的顶部设置有真空泵7，且真空泵7延伸至PE颗粒沉积罐1的内部，PE颗粒沉积罐1的内部设置有气相沉积腔22，且气相沉积腔22的内部设置有中心转筒23，中心转筒23与罐体基座5转动连接，且中心转筒23的外表面设置为网状结构，中心转筒23的内部设置有颗粒拌腔24，气相沉积腔22的内侧设置有垂列喷嘴25，且垂列喷嘴25与气态端口4通过管路连接，将PE原料颗粒倒入到PE颗粒沉积罐1内部的中心转筒23中，随后闭合上顶部的密封合盖6，并通过密封合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，包括PE颗粒沉积罐(1)、铝片气相喷罐(2)和吹塑成型台箱(3)，其特征在于：所述铝片气相喷罐(2)设置在PE颗粒沉积罐(1)的两侧，且铝片气相喷罐(2)与PE颗粒沉积罐(1)通过气态端口(4)连接，所述PE颗粒沉积罐(1)的底部设置有罐体基座(5)，且PE颗粒沉积罐(1)的顶部设置有密封合盖(6)，所述密封合盖(6)与PE颗粒沉积罐(1)通过合页转动连接，且罐体基座(5)与PE颗粒沉积罐(1)固定连接，所述密封合盖(6)的顶部设置有真空泵(7)，且真空泵(7)延伸至PE颗粒沉积罐(1)的内部，所述PE颗粒沉积罐(1)的内部设置有气相沉积腔(22)，且气相沉积腔(22)的内部设置有中心转筒(23)，所述中心转筒(23)与罐体基座(5)转动连接，且中心转筒(23)的外表面设置为网状结构，所述中心转筒(23)的内部设置有颗粒拌腔(24)，所述气相沉积腔(22)的内侧设置有垂列喷嘴(25)，且垂列喷嘴(25)与气态端口(4)通过管路连接。2.根据权利要求1所述的一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，其特征在于：所述吹塑成型台箱(3)的顶部设置有固定箱盖(16)，且固定箱盖(16)与吹塑成型台箱(3)之间设置有走线套轨(17)，所述走线套轨(17)与固定箱盖(16)和吹塑成型台箱(3)通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，其特征在于：所述吹塑成型台箱(3)的两侧均设置有恒温热罐(15)，且恒温热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥忠，
申请(专利权)人：桐城祥云塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：