一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，包括以下步骤：(1)将水进行加热处理；(2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥中进行强混消解处理，消解尘泥中的游离氧化钙。本发明专利技术采用热磁强化消解过程，降低消解时间，提高消解效率，减少消解的设备投资和场地占用，进而降低生产成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法


[0001]本专利技术属于游离氧化钙消解领域，尤其涉及一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，主要应用于转底炉等煤基直接还原工艺处理钢厂含锌尘泥中游离氧化钙的消解过程。

技术介绍

[0002]钢铁厂生产过程会产生各种固废尘泥，其中含有大量铁、碳、锌、铅等有价元素可以回收利用，但由于其中锌、铅等元素在直接回用烧结、高炉等生产线时，对工艺过程产生不利影响：如造成高炉内炉衬侵蚀、结瘤等，使操作不能顺行；因此，目前许多钢厂已经采用转底炉等煤基直接还原工艺处理含锌钢厂尘泥；该类工艺主要由尘泥配碳造块和转底炉等直接还原两个步骤组成。在配碳造块步骤中，成品率高和强度高是基本要求，但由于尘泥中含未被消解的游离氧化钙(f
‑
CaO)，配碳尘泥在成块过程中，会因为游离氧化钙遇水反应膨胀而破裂，降低球块成品率和强度。因此，在尘泥造球或压块前，需要消解其游离氧化钙。目前消解尘泥中游离氧化钙的常用方法包括以下两种，一种方法是加水浸泡尘泥，使游离氧化钙与水反应生产氢氧化钙，然后用于造块；另一种方法是将含水量高的尘泥与含水量低的尘泥混合搅拌，在降低混合尘泥水分的同时，利用高水分含量尘泥中的水消解游离氧化钙。不管采用哪种消解方法，都需要对消解过程进行控制，将游离氧化钙降低到一定的目标值。
[0003]为达到上述目的，现有技术采用了尘泥和水强混以及长时间堆放等手段，但效果有限，比如公开号CN 112410499 A公开的转炉除尘灰游离氧化钙的消解装置及其消解方法，其中消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，根据转炉除尘灰中游离氧化钙的含量来选择使用在线消解斗或离线堆料区进行消解；该技术的消解方法将转炉除尘灰转移至密闭的接收仓和消解装置内，且对转炉除尘灰进行喷水降尘，实现转炉除尘灰消解全程无扬尘；但是上述技术消化过程耗时较长。
[0004]鉴于上述情况，为了进一步加强消解，缩短尘泥中游离氧化钙达到目标含量所用的时间，亟待研发一种新的游离氧化钙的消解方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，采用热磁强化消解过程，降低消解时间，提高消解效率，减少消解的设备投资和场地占用，进而降低消解成本，提高效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，包括以下步骤：
[0008](1)将水进行加热处理；
[0009](2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥中进行强混消解处理，消解尘泥中的游离氧化钙。
[0010]优选地，所述步骤(1)中，所述加热处理过程中，加热温度为50～95℃。
[0011]优选地，所述加热温度为92℃。
[0012]优选地，其特征在于，所述步骤(1)还包括磁化处理；
[0013]所述磁化处理为将所述加热处理后的水进行磁化处理。
[0014]优选地，所述磁化处理中，磁化强度为200
±
20mT，磁化时间为10～15min。
[0015]优选地，所述磁化处理中，所述磁化强度为200mT，磁化时间为12min。
[0016]优选地，所述步骤(2)中，所述经步骤(1)处理后的水的添加量为所述尘泥质量的9～20wt％。
[0017]优选地，所述步骤(2)中，所述强混消解处理后得到的消解尘泥的游离氧化钙含量≤1wt％。
[0018]本专利技术所提供的一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法具有以下几点有益效果：
[0019]与常规消解方法相比，本专利技术游离氧化钙的快速消解方法，采用热磁强化消解过程，降低消解时间，提高消解效率，减少消解的设备投资和场地占用，进而降低消解处理成本，提高效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术游离氧化钙的快速消解方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]结合图1所示，本专利技术提供了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，包括以下步骤：
[0024](1)将水进行加热处理；
[0025]具体过程为：将常温自来水加热，控制加热温度为50～95℃，为了进一步强化消解，再将加热处理后的水进行磁化处理得到磁化水，其中磁化参数如下：磁化强度为200
±
20mT，磁化时间为10～15min；在进一步的优选方案中，加热温度为92℃，磁化强度为200mT，磁化时间为12min。
[0026](2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥样品中进行强混消解处理。
[0027]具体过程为：将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥样品中进行强混消解处理，其中经步骤(1)处理后的水的添加量为尘泥样品的9～20wt％，两者混合后的水分以水含量不超过20wt％的为宜。强混消解后得到的消解尘泥中游离氧化钙含量≤1wt％。
[0028]结合具体的例子对本专利技术的游离氧化钙的快速消解方法进一步介绍；
[0029]实施例1
[0030]本对比例中的尘泥样品采用游离氧化钙含量为4wt％的电炉灰，其中该电炉灰的含水量为4wt％，比表面积2482cm2/g。
[0031]向尘泥样品中加入占尘泥样品质量12wt％的50℃的热水，强混消解到游离氧化钙含量为1wt％时所需的时间为40min。
[0032]实施例2
[0033]本对比例中的尘泥样品采用游离氧化钙含量为4wt％的电炉灰，其中该电炉灰的含水量为4wt％，比表面积2482cm2/g。
[0034]向尘泥样品中加入占尘泥样品质量12wt％的95℃的热水，强混消解到游离氧化钙含量为1wt％时所需的时间为30min。
[0035]实施例3
[0036]本实施例中的尘泥样品采用游离氧化钙含量为4wt％的电炉灰，其中该电炉灰的含水量为4wt％，比表面积2482cm2/g。
[0037]将常温自来水经加热处理至温度为50℃后，再进行磁化处理得到磁化水，其中磁化强度为200mT，磁化时间为10min；
[0038]然后将占尘泥样品质量12wt％的磁化水加入到尘泥样品中，强混消解到游离氧化钙含量为1wt％时所需的时间为27min。
[0039]实施例4
[0040]本实施例中的尘泥样品采用游离氧化钙含量为4wt％的电炉灰，其中该电炉灰的含水量为4wt％，比表面积2482cm2/g。
[0041]将常温自来水经加热处理至温度为95℃后，再进行磁化处理得到磁化水，其中磁化强度为200mT，磁化时间为15min；
[0042]然后将占尘泥样品质量12wt％的磁化水加入到尘泥样品中，强混消解到游离氧化钙含量为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水进行加热处理；(2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥中进行强混消解处理，消解尘泥中的游离氧化钙。2.根据权利要求1所述的游离氧化钙的快速消解方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述加热处理过程中，加热温度为50～95℃。3.根据权利要求2所述的游离氧化钙的快速消解方法，其特征在于，所述加热温度为92℃。4.根据权利要求1～3任一项所述的游离氧化钙的快速消解方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括磁化处理；所述磁化处理为将所述加热处理后的水进行磁化处理。5.根据权利要求4所述的游...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓轩，唐国荣，王东彦，郭海飞，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：