【技术实现步骤摘要】
一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置及方法
[0001]本专利技术属于气体低碳低氮清洁燃烧
,具体涉及一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置及方法。
技术介绍
[0002]“碳达峰碳中和”目标的提出,对碳排放强度高的企业(如钢厂、化工厂等)提出了严峻挑战。另一方面在环保及运行成本压力双向驱动下,企业开始逐渐实现工艺流程产生的低热值气体的充分高效利用。受限于工艺,低热值气体燃料含有大量不可燃成分(如氮气、二氧化碳或水蒸汽),而可燃成分(如一氧化碳或氢气)通常仅为约25%,热值一般小于1500kcal/Nm3,压力小于5kPa。
[0003]为了减少可再生能源“弃风弃光”等现象,由可再生能源制取“绿氢”成为重点发展方向,分布式太阳能制氢技术也蓬勃发展。但目前氢气大规模储运成本高、氢燃料电池技术尚不成熟、氢气消费场景较少,通过往现有气体燃料中掺混氢气进行燃烧不仅可以解决氢气储运难的现状下可再生能源制氢就地消纳问题,实现制氢用氢闭环利用,还可以降低企业碳排放、减少运行燃料成本。
[0004]低压低热值气体燃料由于热值及气压较低且一般携带部分液态水,在燃烧过程中由于炉内温度较低,低负荷下易出现灭火,影响锅炉等设备的安全正常运行。有研究表明将氢气通过单独的通道通入燃烧室中参与燃烧可以改善燃烧火焰稳定性。然而氢气与低热值气掺混方式及氢气喷入空间位置等对炉内火焰的影响尚缺乏详细的研究,且氢气由于其火焰传播速度快,在燃烧中极易发生回火。因此有必要开发出适用于低压低热值气体燃料及氢气动态掺混非预混燃烧的新型装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置,其特征在于,包括中心氢气长明灯(1)、中心助燃风筒(6)、气体燃料筒(7)、氢气枪管组件(9)及主助燃风筒(8);中心助燃风筒(6)、气体燃料筒(7)和主助燃风筒(8)由内到外同轴设置,中心氢气长明灯(1)设置于中心助燃风筒(6)内,中心氢气长明灯(1)出口设置于中心助燃风筒(6)的出口处,中心氢气长明灯(1)的出口处设有点火装置;中心助燃风筒(6)与气体燃料筒(7)之间在出口处设置有燃气环形旋流盘(11),气体燃料筒(7)与主助燃风筒(8)之间在出口处设置有空气环形旋流盘(12);氢气枪管组件(9)枪管的出口穿过燃气环形旋流盘(11),枪管的出口设有氢气喷枪头(13);中心助燃风筒(6)上设置有中心助燃风入口(2),主助燃风筒(8)上设置有主助燃风入口(3),气体燃料筒(7)上设置有气体燃料入口(4)。2.根据权利要求1所述的一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置,其特征在于,中心助燃风筒(6)为一端有底的圆柱筒,中心助燃风筒(6)的无底端为出口,中心氢气长明灯(1)贯穿中心助燃风筒(6)的底部并与中心助燃风筒(6)同轴设置,中心氢气长明灯(1)出口的喷射方向沿中心助燃风筒(6)的径向设置,中心助燃风入口(2)设置于中心助燃风筒(6)有底的一端并与中心助燃风筒(6)垂直连接。3.根据权利要求2所述的一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置,其特征在于,点火装置与中心氢气长明灯(1)一起贯穿中心助燃风筒(6)的底部并延伸至中心助燃风筒(6)的出口。4.根据权利要求2所述的一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置,其特征在于,气体燃料筒(7)为一侧有底的圆柱筒,气体燃料筒(7)的底部为圆环形,气体燃料筒(7)的底部通过中心孔套在中心助燃风筒(6)的外部,气体燃料筒(7)无底的一端延伸至中心助燃风筒(6)的出口端,燃气环形旋流盘(11)套设于中心助燃风筒(6)的外部并位于气体燃料筒(7)的出口端,气体燃料入口(4)设置于气体燃料筒(7)上靠近有底的一端,气体燃料入口(4)与气体燃料筒(7)之间垂直连接。5.根据权利要求4所述的一种低压低热值气体燃料及氢气掺混燃烧装置,其特征在于,氢气枪管组件(9)包括集气环(9
‑
2)和若干枪管(9
‑
1),集气环(9
‑
2)为环形腔室结构,集气环(9
‑
2)通过中心孔套设于气体燃料筒(7)上有底的一端,枪管(9
‑
1)的一端与集气环(9
‑
2)的底部连接,枪管(9
‑
1)的另一端穿过气体燃料筒(7)的底部、沿气体燃料筒(7)与中心助燃风筒(6)之间的环腔以及贯穿燃气环形旋流盘(11)延伸至气体燃料筒(7)的出口;若干枪管(9
‑
1)沿气体燃料筒(7)的周向均匀分布且与气体燃料筒(7)的轴线平行;若干枪管(9
‑
1)与集气环(9
‑
2)的连接点均匀分布于集气环(9
‑
2)的底部;集气环(9<...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文锋,邹小刚,周飞,申冀康,何浩,车宏伟,李楠,董方奇,鲁芬,梁双轨,
申请(专利权)人:西安西热锅炉环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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