一种不锈钢炉头的进气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢炉头的进气结构，包括分火座以及与其连接的分气管体，分气管体为不锈钢材质，其上设有两个或以上的分气部，分火座上设有分火腔体，分火腔体上设有上设有若干个与分气部对应连接的分气进气口，通过在分气管体上设置多个分气部，使分气管体内的燃气可以通过多个分气部分别进入分火腔体，从而使分火腔体内的燃气分布更加均匀，从而使炉头燃烧的效果更好，同时，分气部还可以对分火座起到支撑的效果，使分气管体与分火座之间具有更多的支撑点，分火座的受力更加均匀，不容易发生倾侧。容易发生倾侧。容易发生倾侧。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢炉头的进气结构


[0001]本技术涉及燃气设备的
，具体涉及一种不锈钢炉头的进气结构。

技术介绍

[0002]现有的不锈钢炉头进气管一般只有一个出气口，该出气口与分火座上对应的进气口连接，从而实现进气管对分火座的分火腔供气，但是，由于进气管内所有的燃气只能从一个出气口进入分火腔，导致分火腔内燃气分布不够均匀，同时，出气口与进气口的连接位置作为进气管对分火座的支撑点比较单一，进气管对分火座对的支撑不够均匀，容易发生倾侧。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢炉头的进气结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种不锈钢炉头的进气结构，包括分火座以及与其连接的分气管体，分气管体为不锈钢材质，其上设有两个或以上的分气部，分火座上设有分火腔体，分火腔体上设有上设有若干个与分气部对应连接的分气进气口。
[0007]所述分火腔体内设有用于使气体沿水平方向扩散的分气片，分气片上设有若干个通气孔。
[0008]所述分火腔体上设有与分气片对应的装配槽。
[0009]所述分气部之间连接有支撑板体，支撑板体设置于分火座的底部，支撑板体与分火座之间连接有支撑块。
[0010]所述分气管体上设有两个分流管，分流管上分别对应地设有分气部。
[0011]所述分流管对称地设置在分气管体的末端位置。/>[0012]所述分气管体的数量为两组，它们分别对称地设置在分火座的前后两侧。
[0013]所述分气管体的数量为两组，它们之间通过连接管连通，两组分气管体之间设有若干个分气部。
[0014]所述分火腔体包括设置于分火座上且环绕其中心外侧的位置上的外环分火腔，分气管体为外环进气管，分气部设置于外环进气管上，分气进气口设置于外环分火腔上。
[0015]所述分火腔体包括设置于分火座中心位置的中心分火腔，分气管体为中心进气管，分气部设置于中心进气管上，分气进气口设置于中心分火腔上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过在分气管体上设置多个分气部，使分气管体内的燃气可以通过多个分气部分别进入分火腔体，从而使分火腔体内的燃气分布更加均匀，从而使炉头燃烧的效果更好，同时，分气部还可以对分火座起到支撑的效果，使分气管体与分火座之间具有更多的支撑点，
分火座的受力更加均匀，不容易发生倾侧。
附图说明
[0018]图1为本实用第一新型实施例的立体图。
[0019]图2为本实用第一新型实施例的剖视图。
[0020]图3为本实用第一新型实施例的分解图。
[0021]图4为本实用第一新型实施例A处的放大视图。
[0022]图5为本实用第二新型实施例分气管体的结构示意图。
[0023]图6为本实用第三新型实施例分气管体的结构示意图。
[0024]图7为本实用第四新型实施例分气管体的结构示意图。
[0025]图8为本实用第五新型实施例分气管体的结构示意图。
[0026]图9为本实用第六新型实施例分气管体的结构示意图。
[0027]图10为本实用第七新型实施例分气管体的结构示意图。
[0028]图11为本实用第八新型实施例分气管体的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0030]第一实施例
[0031]参见图1
‑
图3，本不锈钢炉头的进气结构，包括分火座1以及与其连接的分气管体2，分气管体2为不锈钢材质，其上设有两个或以上的分气部3，分火座1上设有分火腔体11，分火腔体11上设有上设有若干个与分气部3对应连接的分气进气口111，通过在分气管体2上设置多个分气部3，使分气管体2内的燃气可以通过多个分气部3分别进入分火腔体11，从而使分火腔体11内的燃气分布更加均匀，从而使炉头燃烧的效果更好，同时，分气部3还可以对分火座1起到支撑的效果，使分气管体2与分火座1之间具有更多的支撑点，分火座1的受力更加均匀，不容易发生倾侧。
[0032]在本实施例中，不锈钢炉头的类型是猛火式炉头，即分火腔体11上设置多个火盖，炉头燃烧时可以同时产生多组体积较小的火焰。
[0033]进一步地，分火腔体11内设有用于使气体沿水平方向扩散的分气片4，分气片4上设有若干个通气孔（图中未标示），使分火腔体11内的燃气分布更加均匀。
[0034]进一步地，分火腔体11上设有与分气片4对应的装配槽，使分气片4与分火腔体11的装配连接更加方便。
[0035]进一步地，分气部3之间连接有支撑板体5，支撑板体5设置于分火座1的底部，支撑板体5与分火座1之间连接有支撑块51，增加地分火座1的支撑点，使分火座1的受力更加均匀，不易倾侧，优选地，支撑块51可以根据分气部3的设置方式作出不同调整，使各个支撑点可以均匀地分布在分火座1上。
[0036]第二实施例
[0037]参见图5，本实施例与第一实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分气管体2上设有两个分流管21，分流管21上分别对应地设有分气部3。
[0038]其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
[0039]第三实施例
[0040]参见图6，本实施例与第二实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分流管21对称地设置在分气管体2的末端位置。
[0041]其余未叙述部分同第二实施例，这里不再重复。
[0042]第四实施例
[0043]参见图7，本实施例与第三实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分气管体2的数量为两组，它们分别对称地设置在分火座1的前后两侧。
[0044]其余未叙述部分同第三实施例，这里不再重复。
[0045]第五实施例
[0046]参见图8，本实施例与第一实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分气管体2的数量为两组，它们之间通过连接管22连通，两组分气管体2之间设有若干个分气部3。
[0047]其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
[0048]第六实施例
[0049]参见图9，本实施例与第五实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分火腔体11包括设置于分火座1上且环绕其中心外侧的位置上的外环分火腔，分气管体2为外环进气管，分气部3设置于外环进气管上，分气进气口111设置于外环分火腔上。
[0050]其余未叙述部分同第五实施例，这里不再重复。
[0051]第七实施例
[0052]参见图10，本实施例与第六实施例的不同在于：本不锈钢炉头的进气结构的分火腔体11包括设置于分火座1中心位置的中心分火腔，分气管体2为中心进气管，分气部3设置于中心进气管上，分气进气口111设置于中心分火腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢炉头的进气结构，包括分火座（1）以及与其连接的分气管体（2），其特征在于，所述分气管体（2）为不锈钢材质，其上设有两个或以上的分气部（3），所述分火座（1）上设有分火腔体（11），所述分火腔体（11）上设有上设有若干个与分气部（3）对应连接的分气进气口（111）。2.根据权利要求1所述不锈钢炉头的进气结构，其特征在于：所述分火腔体（11）内设有用于使气体沿水平方向扩散的分气片（4），所述分气片（4）上设有若干个通气孔。3.根据权利要求2所述不锈钢炉头的进气结构，其特征在于：所述分火腔体（11）上设有与分气片（4）对应的装配槽（112）。4.根据权利要求1所述不锈钢炉头的进气结构，其特征在于：所述分气部（3）之间连接有支撑板体（5），所述支撑板体（5）设置于分火座（1）的底部，支撑板体（5）与分火座（1）之间连接有支撑块（51）。5.根据权利要求1所述不锈钢炉头的进气结构，其特征在于：所述分气管体（2）上设有两个分流管（21），所述分流管（21）上分别对应地设有分气部（3）。6.根据权利要求5所述不锈钢炉头的进气结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚水清，
申请(专利权)人：姚水清，
类型：新型
国别省市：