一体盒式燃烧器制造技术

本发明专利技术属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种一体盒式燃烧器,包括燃烧头,燃烧头一端设有盒体，盒体内设有风机风腔和风道，风道一端与风机风腔连接，风道另一端与燃烧头连接。风机风腔内设有风机叶轮，风机风腔外的盒体上设有风机电机，风机电机输出朝盒体内设置并穿过盒体，风机叶轮固定在风机电机输出轴上。风道上设有风量调节装置，所述风量调节装置包括档板、转轴、伺服电机，档板处于风道内，风道外的盒体外侧设有伺服电机，伺服电机输出轴朝盒体内设置并穿过风道，转轴固定在伺服电机输出轴上，转轴中心轴线与伺服电机输出轴中心轴线相重合，档板固定在转轴上并以转轴为轴心转动。本发明专利技术结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一体盒式燃烧器


[0001]本专利技术属于燃烧器
，尤其是涉及一种一体盒式燃烧器。

技术介绍

[0002]纺织机械（拉幅干燥机和热定型机），印刷机器和许多其他类型的干燥机等设备上使用的燃烧器通常包含一个外置风机、一个调节挡板。风机向燃烧头供给燃烧所需空气，空气的流量通过调节挡板的开度进行调节，随后进入燃烧头的风道，与燃气混合后燃烧。风机和调节挡板一般安装在燃烧头的侧面，导致燃烧器整体在侧面延伸的长度较长。产品整体的体积也较大，现场安装时需要较大的空间，在一些工厂安装时往往出现安装空间不够的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种结构紧凑，占用空间小的一体盒式燃烧器。
[0004]本专利技术的目的是通过下列技术方案解决的：一体盒式燃烧器，包括燃烧头，其特征在于：燃烧头一端设有盒体，盒体内设有风机风腔和风道，风道一端与风机风腔连接，风道另一端与燃烧头连接；所述风机风腔内设有风机叶轮，风机风腔外的盒体上设有风机电机，风机电机输出朝盒体内设置并穿过盒体，所述风机叶轮固定在风机电机输出轴上；所述风道上设有风量调节装置。
[0005]基于上述结构，将风机叶轮、风机风腔、风道、风量调节装置集成在一个盒体内，达到了减小燃烧器体积，节省安装空间的效果；风量调节装置可调节空气流量，达到最佳燃烧效果。
[0006]优选的，本专利技术所述风量调节装置包括档板、转轴、伺服电机，所述档板处于风道内，风道外的盒体外侧设有伺服电机，伺服电机输出轴朝盒体内设置并穿过风道，所述转轴固定在伺服电机输出轴上，转轴中心轴线与伺服电机输出轴中心轴线相重合，所述档板固定在转轴上并以转轴为轴心转动。
[0007]优选的，本专利技术所述燃烧头上设有燃气管，燃气管上设有燃气进气调节装置，还包括连杆，所述燃气进气调节装置通过连杆与伺服电机连接。
[0008]优选的，本专利技术所述燃气进气调节装置包括第二转轴和第二档板，所述第二转轴转动设置在燃气管上，第二转轴中心轴线与转轴中心轴线平行，所述第二档板固定在第二转轴上并以第二转轴为轴心转动，第二转轴一端穿出燃气管并固定有第一连接板，伺服电机输出轴上设有第二连接板，连杆一端与第一连接板相铰接，另一端与第二连接板相铰接。
[0009]优选的，本专利技术所述第二档板的形状与燃气管截面形状相配合。
[0010]优选的，本专利技术所述风机风腔为螺旋线形。
[0011]优选的，本专利技术所述档板形状与风道截面形状相配合，档板高度略小于风道高度，
档板宽度略小于风道宽度。
[0012]和现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：1、将风机叶轮、风机风腔、风道、风量调节装置集成在一个盒体内，达到了减小燃烧器体积，节省安装空间的效果。
[0013]2、通过伺服电机转动转轴，调节档板的角度，从而调节风道的流通面积，可调节空气流量，达到最佳燃烧效果。
[0014]3、通过伺服电机转动第二转轴，调节第二档板的角度，从而调节燃气管的流通面积，可调节燃气流量，达到最佳燃烧效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视透视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术盒体透视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术俯视结构示意图。
[0018]图中：燃烧头1、盒体2、风机风腔3、风道4、风机叶轮5、风机电机6、档板7、转轴8、伺服电机9、燃气管10、连杆11、第二转轴12、第二档板13、第一连接板14、第二连接板15。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图3所示，一体盒式燃烧器，包括燃烧头1，燃烧头1一端设有盒体2，盒体2内设有风机风腔3和风道4，风道4一端与风机风腔3连接，风道4另一端与燃烧头1连接。
[0021]述风机风腔3为螺旋线形，所述风机风腔3内设有风机叶轮5，风机风腔3外的盒体2上设有风机电机6，风机电机6输出朝盒体2内设置并穿过盒体2，所述风机叶轮5固定在风机电机6输出轴上。
[0022]所述风道4上设有风量调节装置，所述风量调节装置包括档板7、转轴8、伺服电机9，所述档板7处于风道4内，所述档板7形状与风道4截面形状相配合，档板7高度略小于风道4高度，档板7宽度略小于风道4宽度。风道4外的盒体2外侧设有伺服电机9，伺服电机9输出轴朝盒体2内设置并穿过风道4，所述转轴8固定在伺服电机9输出轴上，转轴8中心轴线与伺服电机9输出轴中心轴线相重合，所述档板7固定在转轴8上并以转轴8为轴心转动。将风机叶轮5、风机风腔3、风道4、调节挡板7集成在一个盒体2内，达到了减小燃烧器体积，节省安装空间的效果。
[0023]所述燃烧头1上设有燃气管10，燃气管10上设有燃气进气调节装置，还包括连杆11，所述燃气进气调节装置通过连杆11与伺服电机9连接。所述燃气进气调节装置包括第二转轴12和第二档板13，所述第二转轴12转动设置在燃气管10上，第二转轴12中心轴线与转轴8中心轴线平行，所述第二档板13固定在第二转轴12上并以第二转轴12为轴心转动，第二转轴12一端穿出燃气管10并固定有第一连接板14，伺服电机9输出轴上设有第二连接板15，连杆11一端与第一连接板14相铰接，另一端与第二连接板15相铰接。所述第二档板13的形状与燃气管10截面形状相配合。通过伺服电机9转动第二转轴12，调节第二档板13的角度，从而调节燃气管10的流通面积，可调节燃气流量，达到最佳燃烧效果。
[0024]本设备的工作过程如下：
设备启动后，风机电机6工作，带动风机叶轮5旋转，对燃烧器进行空气输送，螺旋形的风机风腔3能进行高效送风，空气从风机风腔3内被输送到风道4内，可启动伺服电机9转动转轴8，转轴8带动档板7转动，可改变风道4的流通面积，调节空气流量。伺服电机9同时带动第二连接板15转动，第二连接板15拉动连杆11，连杆11拉动第一连接板14转动，第一连接板14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二档板13转动，可改变燃气管10的流通面积，调节燃气流量。根据燃烧室内具体燃烧情况，对空气流量和燃气流量进行调节，达到最佳燃烧效果，降低氮氧化物（NOx）的排放量。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体盒式燃烧器，包括燃烧头，其特征在于：燃烧头一端设有盒体，盒体内设有风机风腔和风道，风道一端与风机风腔连接，风道另一端与燃烧头连接；所述风机风腔内设有风机叶轮，风机风腔外的盒体上设有风机电机，风机电机输出朝盒体内设置并穿过盒体，所述风机叶轮固定在风机电机输出轴上；所述风道上设有风量调节装置。2.根据权利要求1所述的一体盒式燃烧器，其特征在于：所述风量调节装置包括档板、转轴、伺服电机，所述档板处于风道内，风道外的盒体外侧设有伺服电机，伺服电机输出轴朝盒体内设置并穿过风道，所述转轴固定在伺服电机输出轴上，转轴中心轴线与伺服电机输出轴中心轴线相重合，所述档板固定在转轴上并以转轴为轴心转动。3.根据权利要求2所述的一体盒式燃烧器，其特征在于：所述燃烧头上设有燃气管，燃气管上设有燃气进气调节装置，还包括连杆，所述燃气进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林应志，
申请(专利权)人：浙江斯特利热能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：