一种轴的耐高温测试气动过速机制造技术

本发明专利技术提供一种轴的耐高温测试气动过速机，包括风筒、烘箱、机架、荷载轴和空压机，风筒底部固连接有线性滑轨，烘箱内安装有加热丝，加热丝通过变压器接入电源，线性滑轨、烘箱和变压器均安装于机架上，风筒内安装有叶轮，风筒一端通过进气管与空压机相连，叶轮与荷载轴的一端同轴固连，荷载轴的另一端延伸出风筒的另一端，荷载轴内安装有定心夹头，定心夹头用于装夹待测试轴的一端，当通过推动风筒使待测试轴的另一端伸入烘箱内时，加热丝用于对待测试轴进行加热。采用本发明专利技术的技术方案，待测试轴的旋转运动依靠压缩空气驱动，能量来源清洁，不会使风筒发热，避免风筒烧伤毁坏，使整个过速机运行稳定可靠，并且提高了能量转换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴的耐高温测试气动过速机


[0001]本专利技术属于生产工艺
，尤其涉及一种轴的耐高温测试气动过速机。

技术介绍

[0002]轴是各类机械设备中的常见零部件，也是各类机械制造企业中广泛制造加工的零部件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零部件，轴经过制造成型后，需要对其物理性能、机械性能、耐高温性能、高转速运行耐久性能等方面进行测试，以防止制造不合格的轴类零部件装入相应的机械设备中，影响机械设备性能的稳定性和可靠性，现有技术中对轴类零件的测试，一般通过模拟使用场景的方法进行测试，使轴在模拟的高温环境下长时间以高转速运行一段时间后，再通过观察轴的受破坏情况对轴的性能得出定性判定的结果，例如电机轴在加工制造成型以后，为了对电机轴的性能进行测试，则需要通过电力驱动电机轴在高温环境下旋转运动，然而，现有技术中，电力驱动的方式往往功耗很大，给测试者带来了极大的经济负担，并且无论采用何种电机，电机的功率因数一般为0.7至0.9，即采用电力驱动方式时，必然有一部分电能消耗在电机内部的转子、定子等构件上，导致能量转换效率不高，并且使转子、定子这些构件发热，既不便于散热，又容易烧伤毁坏电机内部构件。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轴的耐高温测试气动过速机。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供一种轴的耐高温测试气动过速机，包括风筒、烘箱、机架、荷载轴和空压机，所述风筒底部固连接有线性滑轨，所述烘箱内安装有加热丝，所述加热丝通过变压器接入电源，所述线性滑轨、烘箱和变压器均安装于所述机架上，所述风筒内安装有叶轮，所述风筒一端通过进气管与所述空压机相连，所述叶轮与所述荷载轴的一端同轴固连，所述荷载轴的另一端延伸出所述风筒的另一端，所述荷载轴内安装有定心夹头，所述定心夹头用于装夹待测试轴的一端，当通过推动所述风筒使待测试轴的另一端伸入所述烘箱内时，所述加热丝用于对待测试轴进行加热。
[0006]所述加热丝是呈螺旋装盘绕在所述烘箱内壁上的。
[0007]所述变压器为旋转变压器。
[0008]所述变压器额定输出电压为30V至75V。
[0009]所述进气管上还安装有压力表。
[0010]所述空压机额定输出气压不小于0.6MPa。
[0011]所述叶轮额定转速为13000r/min至24000r/min。
[0012]所述机架是采用角钢焊接而成。
[0013]所述烘箱上还安装有温度传感器，温度传感器与所述变压器控制端均接入控制器。
[0014]所述控制器是计算机。
[0015]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，当将待测试轴装夹在定心夹头内时，通过压缩空气驱动叶轮转动，继而带动待测试轴高速转动，当通过推动风筒使待测试轴的另一端伸入烘箱内时，加热丝用于对待测试轴进行加热，从而使待测试轴在高温环境下高速旋转，达到了对轴的使用场景进行模拟测试的目的，相比现有技术，待测试轴的旋转运动依靠压缩空气驱动，能量来源清洁，并且空气能不会使风筒发热，避免风筒烧伤毁坏，延长了整个测试装置的使用寿命，同时，风筒内部空间相对封闭，使空气能能够几乎完全作用在叶轮表面上，有利于提高能量转换效率，使待测试轴稳定的高速旋转，另外，电源通过变压器与加热丝连接，便于用户根据测试需求，通过调整变压器输出电压，对待测试轴的加热温度进行控制，以满足测试需求，对待测试轴的多个应用场景进行模拟。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术图1中Ⅰ处的局部放大图。
[0018]图中：1
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风筒，2
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烘箱，3
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机架，4
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荷载轴，5
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空压机，6
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线性滑轨，7
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加热丝，8
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变压器，9
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叶轮，10
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进气管，11
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定心夹头，12
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压力表，13
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温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1、图2所示，本专利技术提供一种轴的耐高温测试气动过速机，包括风筒1、烘箱2、机架3、荷载轴4和空压机5，风筒1底部固连接有线性滑轨6，烘箱2内安装有加热丝7，加热丝7通过变压器8接入电源，线性滑轨6、烘箱2和变压器8均安装于机架3上，风筒1内安装有叶轮9，风筒1一端通过进气管10与空压机5相连，叶轮9与荷载轴4的一端同轴固连，荷载轴4的另一端延伸出风筒1的另一端，荷载轴4内安装有定心夹头11，定心夹头11用于装夹待测试轴的一端，当通过推动风筒1使待测试轴的另一端伸入烘箱2内时，加热丝7用于对待测试轴进行加热。
[0021]进一步地，优选电源为220V交流电。加热丝7是呈螺旋装盘绕在烘箱2内壁上的。从而使待测试轴外表面均匀受热。
[0022]另外，变压器8为旋转变压器。变压器8额定输出电压为30V至75V。进气管10上还安装有压力表12。从而通过观察压力表12上的数值，对空压机输出压缩空气的压力进行调整，以满足测试需求。
[0023]另外，空压机5额定输出气压不小于0.6MPa。叶轮9额定转速为13000r/min至24000r/min。机架3是采用角钢焊接而成。烘箱2上还安装有温度传感器13，温度传感器13与变压器8控制端均接入控制器。控制器是计算机。进一步地，计算机和本专利技术提供的测试装置可以分别安装在独立的室内房间中，避免在测试过程中，人员进入安装有测试装置的房间内产生安全风险，本专利技术通过采用空气动力驱动待测试轴高速旋转运动，既提高了能量转换效率，又避免风筒等相应零部件发热受损，同时压缩空气属于清洁能源，有利于改善测试环境，进一步地，优选定心夹头11的材质是牌号为“9CrSi”的合金钢。
[0024]采用本专利技术的技术方案，当将待测试轴装夹在定心夹头内时，通过压缩空气驱动
叶轮转动，继而带动待测试轴高速转动，当通过推动风筒使待测试轴的另一端伸入烘箱内时，加热丝用于对待测试轴进行加热，从而使待测试轴在高温环境下高速旋转，达到了对轴的使用场景进行模拟测试的目的，相比现有技术，待测试轴的旋转运动依靠压缩空气驱动，能量来源清洁，并且空气能不会使风筒发热，避免风筒烧伤毁坏，延长了整个测试装置的使用寿命，同时，风筒内部空间相对封闭，使空气能能够几乎完全作用在叶轮表面上，有利于提高能量转换效率，使待测试轴稳定的高速旋转，另外，电源通过变压器与加热丝连接，便于用户根据测试需求，通过调整变压器输出电压，对待测试轴的加热温度进行控制，以满足测试需求，对待测试轴的多个应用场景进行模拟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴的耐高温测试气动过速机，其特征在于：包括风筒(1)、烘箱(2)、机架(3)、荷载轴(4)和空压机(5)，所述风筒(1)底部固连接有线性滑轨(6)，所述烘箱(2)内安装有加热丝(7)，所述加热丝(7)通过变压器(8)接入电源，所述线性滑轨(6)、烘箱(2)和变压器(8)均安装于所述机架(3)上，所述风筒(1)内安装有叶轮(9)，所述风筒(1)一端通过进气管(10)与所述空压机(5)相连，所述叶轮(9)与所述荷载轴(4)的一端同轴固连，所述荷载轴(4)的另一端延伸出所述风筒(1)的另一端，所述荷载轴(4)内安装有定心夹头(11)，所述定心夹头(11)用于装夹待测试轴的一端，当通过推动所述风筒(1)使待测试轴的另一端伸入所述烘箱(2)内时，所述加热丝(7)用于对待测试轴进行加热。2.如权利要求1所述的轴的耐高温测试气动过速机，其特征在于：所述加热丝(7)是呈螺旋装盘绕在所述烘箱(2)内壁上的。3.如权利要求1所述的轴的耐高温测试气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，王贵航，肖贤政，郭叔阳，钱为民，
申请(专利权)人：贵州华烽电器有限公司，
类型：发明
国别省市：