空间行波管热辐射器真空回流焊设备制造技术

本发明专利技术公开了空间行波管热辐射器真空回流焊设备，属于空间行波管技术领域，包括密闭真空腔，密闭真空腔连接有真空泵、封闭加热笼和温度传感器，腔壁上设置有充氮气口和单向排烟口，密闭真空腔内安装有管体散热器，管体散热器上安装有空间行波管，封闭加热笼内沿圆周排布有加热器，本发明专利技术能实现对辐冷型空间行波管热辐射器部位局部加热的真空回流焊接；具备对焊接部位加热至焊接所需的温度，具备按照预定焊接曲线控温能力；具备氮气保护氛围，防止焊接部位氧化；具备有效的排烟措施，防止焊接过程中的挥发物污染热辐射器上的热控涂层；具备对焊接部位温度监测能力；具备抽真空功能，实现焊接后的抽真空操作。实现焊接后的抽真空操作。实现焊接后的抽真空操作。

【技术实现步骤摘要】
空间行波管热辐射器真空回流焊设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及空间行波管
，具体是空间行波管热辐射器真空回流焊设备。

技术介绍

[0003]辐冷型空间行波管靠热辐射器以热辐射形式散掉工作时产生的大部分热量。热辐射器为铝合金材料，使用高温软钎焊焊接至经过调试的行波管收集极上。此处焊接起到传导热量和固定收集极的作用，其焊接质量好坏直接影响散热效率和可靠性。
[0004]辐冷型空间行波管在行波管排气后经过初步调试确定性能满足要求后进行热辐射器与收集极间的焊接。受制于相关材料的可承受温度和行波管收集极工作温度范围，焊接需使用熔点在300℃左右的导热性能和焊接性能良好的焊料，并使用高温软钎焊焊接。焊接时需使用适当的加热方式，在不影响行波管性能与可靠性的前提下对焊接部位进行加热，按照需要的温度曲线进行升降温。为实现良好的焊接质量，需要对被焊工件进行防氧化处理。因在焊接时热辐射器表面已经进行了热控涂层加工，焊接过程中还要尽量避免对热控涂层的污染。
[0005]结合以上焊接要求，此处使用专用的局部加热真空回流焊接工艺实现焊接。为满足工艺要求，实现工艺过程，需研制配套专门的焊接设备，国外空间行波管对此专用设备上经过了长期研究与改进，相关技术和设备比较成熟可靠。但由于涉及商业秘密，国外厂商未对此技术进行公开，为此，我们提出空间行波管热辐射器真空回流焊设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供空间行波管热辐射器真空回流焊设备，它针对辐冷型空间行波管热辐射器与收集极焊接需求，实现对辐冷型空间行波管热辐射器部位局部加热的真空回流焊接；设备具备对焊接部位加热至焊接所需的温度，具备按照预定焊接曲线控温能力；设备具备氮气保护氛围，防止焊接部位氧化；设备具备有效的排烟措施，防止焊接过程中的挥发物污染热辐射器上的热控涂层；设备具备对焊接部位温度监测能力；设备具备抽真空功能，实现焊接后的抽真空操作。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：空间行波管热辐射器真空回流焊设备，包括密闭真空腔，所述密闭真空腔连接有真空泵，并在腔壁上设置有充氮气口和单向排烟口，所述密闭真空腔内安装有管体散热器，所述管体散热器上安装有空间行波管，所述空间行波管收集极上安装有热辐射器，所述密闭真空腔内安装有封闭加热笼，所述封闭加热笼内沿圆周排布有加热器，所述密闭真空腔的内部安装有温度传感器。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述密闭真空腔为不锈钢承压结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述空间行波管为装配热辐射器并放置焊料的待焊
接热辐射器的辐冷型空间行波管。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述封闭加热笼为一个内壁为不锈钢材质圆筒，在一个端面开有圆孔。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述充氮气口联通至密闭真空腔和氮气源，且配备控制阀门。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述单向排烟口透过密闭真空腔连通至封闭加热笼，且带有单向阀。
[0013]基于上述设备的焊接工艺，包括如下步骤：S1、行波管装配焊料与热辐射器：装配焊料，安装热辐射器；S2、行波管放至设备内：将行波管安装在焊接设备内；S3、固定传感器：固定温度传感器，监控设备内部的工作温度；S4、通氮气置换出空气：打开真空泵抽真空，打开充氮气口灌入氮气，实现氮气保护，待密闭真空腔内的气压达到大气压强后保持一定的流量，灌入的氮气进入封闭加热笼后从单向排烟口流出；S5、加热焊接：开启加热器进行加热焊接；S6、抽真空：开启真空泵，进行抽真空处理；S7、通氮气：打开充氮气口灌入氮气，待密闭真空腔内的气压达到大气压强后保持一定的流量，灌入的氮气进入封闭加热笼后从单向排烟口流出，实现对热辐射器的降温；S8、降温，焊接结束。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，在S5中，热辐射器在焊接时仅允许对热辐射器部位进行加热，位于管体散热器部位最高温度需控制在150℃以下。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案使用带加热器的封闭加热笼实现局部高效加热， 空间行波管热辐射器在焊接时仅允许对热辐射器部位进行加热，位于管体散热器部位最高温度需控制在150℃以下，防止管体部位的磁钢、焊锡、高压引线受高温损坏。此专利技术的焊接设备对热辐射器进行加热，并设置封闭加热笼用于控制加热区域，实现对加热部位的精准控制，有效防止行波管管体部位过热损坏。
[0016]（2）本方案使用密闭真空腔、真空泵、充氮气口和单向排烟口实现焊接环境控制，为保证焊接质量，焊接加热过程需在氮气保护氛围中进行；因焊接过程中会产生烟雾污染，为避免烟雾污染行波管热辐射器上的热控涂层，需通过气体流动将产生的烟雾去除；在焊接后，为实现高质量的焊接接头，需要进行抽真空处理，使焊接接头上的污染物质挥发掉；焊接设备在焊接前关闭充氮气口启动真空泵对密闭真空腔抽真空，然后打开充氮气口灌入氮气，实现氮气保护；待密闭真空腔内的气压达到大气压强后保持一定的流量，灌入的氮气进入封闭加热笼后从单向排烟口流出，通过氮气流通实现排烟功能；在氮气保护环境中加热焊接后，关闭充氮气阀门，打开真空泵，实现焊接后的真空处理；焊接设备通过设置密闭真空腔、真空泵、充氮气口和单向排烟口实现了空间行波管热辐射器局部加热真空回流焊所需的氮气保护、排烟和真空处理三项焊接环境控制的功能。
[0017]（3）本方案通过创新设计封闭加热笼，并在加热笼内设置加热器，实现了对行波管热辐射器部位局部精确加热，防止行波管管体部位过热；通过设置连接至封闭加热笼的单
向排烟口，并设置充氮气口，在焊接过程中通入氮气实现了排出加热焊接过程中产生的烟雾；通过密闭真空腔和连接密闭真空腔的真空泵，实现焊接前对空气的排出和置换，以及焊接后的抽真空处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的工艺流程图。
[0020]图中标号说明：1、密闭真空腔；2、空间行波管；3、封闭加热笼；4、加热器；5、真空泵；6、充氮气口；7、单向排烟口；8、温度传感器；9、管体散热器；10、热辐射器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空间行波管热辐射器真空回流焊设备，包括密闭真空腔（1），其特征在于：所述密闭真空腔（1）连接有真空泵（5），并在腔壁上设置有充氮气口（6）和单向排烟口（7），所述密闭真空腔（1）内安装有管体散热器（9）和封闭加热笼（3），所述管体散热器（9）上安装有空间行波管（2），所述空间行波管（2）的收集极上安装有热辐射器（10），所述封闭加热笼（3）内沿圆周排布有加热器（4），所述密闭真空腔（1）的内部安装有温度传感器（8）。2.根据权利要求1所述的空间行波管热辐射器真空回流焊设备，其特征在于：所述密闭真空腔（1）为不锈钢承压结构。3.根据权利要求1所述的空间行波管热辐射器真空回流焊设备，其特征在于：所述空间行波管（2）为装配热辐射器并放置焊料的待焊接热辐射器的辐冷型空间行波管。4.根据权利要求1所述的空间行波管热辐射器真空回流焊设备，其特征在于：所述封闭加热笼（3）为一个内壁为不锈钢材质圆筒，在一个端面开有圆孔。5.根据权利要求1所述的空间行波管热辐射器真空回流焊设备，其特征在于：所述充氮气口（6）联通至密闭真空腔（1）和氮气源，且配备控制阀门。6.根据权利要求1所述的空间行波管热辐射器真空回流焊设备，其特征在于：所述单向排烟口（7）透过密闭真空腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，宗剑波，吕雪，梁田，刘逸群，
申请(专利权)人：南京三乐集团有限公司，
类型：发明
国别省市：