底板高低差吊模体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，更具体地涉及底板高低差吊模体系及施工方法，其在撑墩压板的下表面焊接板底压浆管，并通过压板转动管向板底压浆管压浆，在撑墩压板下部形成板底支撑体，在撑墩管柱的外侧形成侧面支撑体，通过定位立柱及吊模定位体对悬吊内模提供支撑，通过模板连接板及模板定位隼限定悬吊内模的位置，在悬吊内模的底部横板上设置柔性筋模和储浆筒，在坑槽灌注体的外侧沿环向挖设条带布设槽，并沿条带布设槽通长布设竖向隔水板，在立柱顶梁的上表面依次设置封盖支撑体和沟槽封盖，并使沟槽封盖的底端与排水沟槽连通，本发明专利技术可提升悬吊模板的稳定性，降低模板支设难度，提高坑槽灌注体及槽侧硬化层施工质量。提高坑槽灌注体及槽侧硬化层施工质量。提高坑槽灌注体及槽侧硬化层施工质量。

【技术实现步骤摘要】
底板高低差吊模体系及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，更具体地涉及底板高低差吊模体系及施工方法。

技术介绍

[0002]在基坑工程中，稳定性常常是基坑开挖控制的难点，尤其是在高地下水位地区，时常会出现坑中坑情况。因此在现场施工过程中，如何提升坑中坑的稳定性、降低模板支设难度、改善混凝土浇筑质量，一直是工程施工控制的重点和难点。
[0003]现有技术中已有一种包括支撑架、拉绳和电动葫芦的吊模底板快速安装装置，其通过安装在电动葫芦输出轴上的拉绳的挂钩，对吊模底板进行挂设。该技术虽可解决现场吊装施工的问题，但难以满足模板结构刚性吊装与精确定位的问题。
[0004]因此，为有效提高施工质量、降低现场施工难度，亟待专利技术一种可以提升悬吊模板的稳定性、降低模板支设难度、提高坑槽灌注体及槽侧硬化层施工质量的底板高低差吊模体系及施工方法。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请提供一种既可提升悬吊模板的稳定性，又可降低模板支设难度，还可以提高坑槽灌注体及槽侧硬化层施工质量的底板高低差吊模体系及施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种底板高低差吊模体系及施工方法，包括以下施工步骤：
[0007]1)施工准备：确定高低差坑槽的平面位置和底面标高，制备施工所需的材料和装置；
[0008]2)高低差坑槽挖设：根据稳定性控制要求，采用挖掘机械进行高低差坑槽开挖施工，并在高低差坑槽的坑底和平台处挖设管柱布设孔；
[0009]3)抗拔撑墩布设：在撑墩压板的下表面焊接板底压浆管，并使板底压浆管与压板转动管的管腔连通，将撑墩压板插入撑墩管柱内，并一同插入管柱布设孔内，先采用压板转动管带动撑墩压板沿压板横槽转动，再通过压板转动管向板底压浆管和撑墩管柱内压浆，在撑墩压板的下部形成板底支撑体，在撑墩管柱内形成撑墩灌浆体，在撑墩管柱的顶端焊接劲性撑板；
[0010]4)坑槽钢筋笼吊设：根据高低差坑槽的断面形状，将钢筋笼纵筋与钢筋笼箍筋绑扎形成坑槽钢筋笼，使钢筋笼吊具与坑槽钢筋笼连接，并使钢筋笼吊具的吊具下夹板和吊具上夹板分别设于钢筋笼纵筋的下部和上部，并通过夹板紧固栓使吊具下夹板和吊具上夹板与钢筋笼纵筋连接牢固，先使吊具连接梁与钢筋笼吊具通过吊具连接栓连接，再通过连接吊索和吊索连接环与外部吊装设备连接，通过连接套筒对坑槽钢筋笼的钢筋笼纵筋进行连接，并使相邻的连接套筒通过对接横筋连接成一整体，先通过纵筋连接栓将相对的钢筋笼纵筋连接牢固，再通过钢筋紧固栓将连接套筒与纵筋连接栓连接牢固；
[0011]5)悬吊内模支设：在高低差坑槽外侧的地基土体上部设置支撑立柱，并在相对的支撑立柱顶部设置压密撑梁，使压密撑梁与定位立柱通过立柱定位栓连接，在相对的定位
立柱之间设置柱间定位栓，并在定位立柱的底端和外侧壁上分别设置定位连板，在定位连板面向悬吊内模侧设置吊模定位体，使模板撑杆通过模板连接板与悬吊内模侧壁的模板定位隼连接；
[0012]6)槽内混凝土灌注：先在压密撑梁的上部设置撑架反压体，再采用外部混凝土灌注设备向悬吊内模与高低差坑槽槽壁的空隙灌注混凝土，当坑槽灌注体顶面与高低差坑槽的顶标高平齐时，在坑槽灌注体的上表面依次铺设界面连板和压密囊袋，并在压密囊袋与压密撑梁之间设置囊袋撑板，采用外部压浆设备向压密囊袋内压灌囊袋注浆体，提高坑槽灌注体的密实度；
[0013]7)槽侧硬化层浇筑：在坑槽灌注体的外侧沿环向挖设条带布设槽，并在条带布设槽的底部设置板底密闭层，将竖向隔水板与支撑底板垂直焊接连接，并将支撑底板设于板底密闭层的上部，将支撑立板设于坑槽灌注体的上表面，并在支撑立板的顶端设置立柱顶梁，通过立柱顶梁限定内撑侧模的位置，采用外部混凝土灌注设备向坑槽灌注体及地基土体的上部进行混凝土灌注施工，形成槽侧硬化层；
[0014]8)槽顶防护体设置：在立柱顶梁的上表面依次设置封盖支撑体和沟槽封盖，并使沟槽封盖的底端与排水沟槽连通。
[0015]在一种可能的实现方式中，步骤2)所述管柱布设孔横断面呈椭圆形或圆形。
[0016]在一种可能的实现方式中，步骤3)所述撑墩管柱采用钢板轧制而成，横断面呈椭圆形，沿撑墩管柱高度方向均匀间隔在管壁上设置压板横槽，所述撑墩压板采用钢板轧制而成，平面呈椭圆形，下表面与板底压浆管焊接连接，形心与压板转动管的轴线重合，并与压板转动管的管壁焊接连接，所述板底压浆管采用钢管轧制而成，在板底压浆管的管壁上设置管道压浆孔，所述劲性撑板采用钢板轧制而成，平面呈圆形或椭圆形。
[0017]在一种可能的实现方式中，步骤4)所述吊具下夹板和吊具上夹板均采用钢板轧制而成，在吊具下夹板和吊具上夹板上设置与钢筋笼纵筋连接的纵筋连接槽，所述连接套筒采用钢管轧制而成，与钢筋紧固栓通过螺纹连接，所述纵筋连接栓采用注浆套筒或机械螺栓。
[0018]在一种可能的实现方式中，步骤5)所述吊模定位体包括两组模板撑杆，并使模板撑杆的两端分别通过撑杆转铰与模板连接板和定位连板连接，所述模板撑杆包括螺栓和螺杆，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，所述撑杆转铰采用球铰，所述悬吊内模采用钢模或合金模板，在悬吊内模的底部横板上自下向上依次设置柔性筋模和储浆筒，在悬吊内模转角处设置模板转动轴，并在悬吊内模的模板转动轴部位背离坑槽灌注体侧设置模板密闭条，所述柔性筋模采用采用密目网，与悬吊内模焊接连接或粘贴连接，所述储浆筒采用钢板或合金板轧制而成，呈圆台形或棱台形，与悬吊内模焊接连接，所述柱间定位体包括螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。
[0019]在一种可能的实现方式中，步骤6)所述压密囊袋采用橡胶片或土工膜缝合而成，呈圆柱体或立方体，所述界面连板采用橡胶板或合金板或钢板轧制而成，在界面连板上设置连接孔槽。
[0020]在一种可能的实现方式中，步骤7)所述竖向隔水板采用钢板轧制而成，沿隔水条带长度方向通长布设，所述隔水条带采用防水混凝土。
[0021]在一种可能的实现方式中，步骤8)所述沟槽封盖采用橡胶片或土工膜缝合而成，
中部与封盖支撑体粘贴连接，两端与排水沟槽粘贴连接，所述排水沟槽采用钢板轧制而成，横断面呈矩形或梯形，下表面与立柱顶梁焊接连接。
[0022]第二方面，本申请提供一种底板高低差吊模体系，由上述底板高低差吊模体系及施工方法施工得到。
[0023]相较现有技术，本专利技术具有以下的特点和有益效果：
[0024](1)本专利技术通过在撑墩压板的下表面焊接板底压浆管，并可通过压板转动管向板底压浆管压浆，在撑墩压板的下部形成板底支撑体，在撑墩管柱的外侧形成侧面支撑体，可发挥不同深度处地基土体的承载能力。
[0025](2)本专利技术通过定位立柱及吊模定位体对悬吊内模提供支撑，并通过模板连接板及模板定位隼限定悬吊内模的位置；同时，本专利技术悬吊内模的转角部位模板转动轴连接，并模板转动轴部位设置模板密闭条，降低了悬吊模板连接布设的难度。
[0026](3)本专利技术通过在悬吊模板上设置了柔性筋模和储浆筒，可排除并储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底板高低差吊模体系及施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：1)施工准备：确定高低差坑槽(1)的平面位置和底面标高，制备施工所需的材料和装置；2)高低差坑槽挖设：根据稳定性控制要求，采用挖掘机械进行高低差坑槽(1)开挖施工，并在高低差坑槽的坑底和平台处挖设管柱布设孔(2)；3)抗拔撑墩布设：管柱布设孔(2)内设置撑墩管柱(6)，在撑墩压板(3)的下表面焊接板底压浆管(4)，并使板底压浆管(4)与压板转动管(5)的管腔连通，将撑墩压板(3)插入撑墩管柱(6)内，并一同插入管柱布设孔(2)内，之后先采用压板转动管(5)带动撑墩压板(3)沿压板横槽(7)转动，再通过压板转动管(5)向板底压浆管(4)和撑墩管柱(6)内压浆，在撑墩压板(3)的下部形成板底支撑体(8)，在撑墩管柱(6)内形成撑墩灌浆体(9)，然后在撑墩管柱(6)的顶端焊接劲性撑板(10)；4)坑槽钢筋笼吊设：根据高低差坑槽(1)的断面形状，将钢筋笼纵筋(11)与钢筋笼箍筋(12)绑扎形成坑槽钢筋笼(13)，将钢筋笼吊具(14)与坑槽钢筋笼(13)连接，并使吊具连接梁(18)与钢筋笼吊具(14)通过吊具连接栓(19)连接，再通过连接吊索(20)和吊索连接环(21)将吊具连接梁(18)与外部吊装设备连接，通过连接套筒(22)对坑槽钢筋笼(13)的钢筋笼纵筋(11)进行连接，并通过对接横筋(23)将相邻连接套筒(22)连接成一整体，通过纵筋连接栓(24)对相对的钢筋笼纵筋(11)进行连接，通过钢筋紧固栓(25)将连接套筒(22)与纵筋连接栓(24)连接牢固；5)悬吊内模支设：在高低差坑槽(1)外侧的地基土体(26)上部设置支撑立柱(27)，并在相邻支撑立柱(27)的顶部设置压密撑梁(28)，使压密撑梁(28)与定位立柱(29)通过立柱定位栓(30)连接。在相对两定位立柱(29)之间设置柱间定位栓(31)，并在定位立柱(29)的底端和外侧壁上均设置定位连板(32)，在定位连板(32)面向悬吊内模(33)侧设置吊模定位体(34)，并使模板撑杆(35)通过模板连接板(36)与悬吊内模(33)侧壁上的模板定位隼(37)连接；6)槽内混凝土灌注：先在压密撑梁(28)的上部设置撑架反压体(38)，再采用外部混凝土灌注设备向悬吊内模(33)与高低差坑槽(1)槽壁的空隙间灌注混凝土，当灌注形成的坑槽灌注体(39)顶面与高低差坑槽(1)的顶标高平齐时，在坑槽灌注体(39)的上表面依次铺设界面连板(40)和压密囊袋(41)，并在压密囊袋(41)与压密撑梁(28)之间设置囊袋撑板(42)，之后采用外部压浆设备向压密囊袋(41)内压灌囊袋注浆体(43)；7)槽侧硬化层浇筑：在坑槽灌注体(39)的外侧沿环向挖设条带布设槽(44)，并在条带布设槽(44)的底部设置板底密闭层(45)，将竖向隔水板(46)与支撑底板(47)垂直焊接连接，并将焊接好的支撑底板(47)设于板底密闭层(45)的上部，将支撑立板(48)设于坑槽灌注体(39)的上表面，并在支撑立板(48)的顶端设置用于限定内撑侧模(50)位置的立柱顶梁(49)，采用外部混凝土灌注设备向坑槽灌注体(39)及地基土体(26)的上部进行混凝土灌注施工，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：金金柱，席青善，刘雪雷，程千文，冯凌霄，储卫平，涂雪桂，赵建阳，金龙生，张定秀，
申请(专利权)人：新宇建设有限公司，
类型：发明
国别省市：