一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，涉及金属幕墙型材技术领域，包括安置钢和凹槽，所述安置钢的下端连接有连接组件，所述安置钢包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和凹槽，且第一钢板的下端一侧连接有第二钢板。本发明专利技术通过第四钢板中部的凹槽通过冷弯成型，保证其实际使用过程中的牢固性，凹槽设计，可以放置上胶条及压板螺钉的螺帽，这种构造省掉了在型材腔体上开工艺孔的程序，在安装过程中简单、简便、效率高，同时节省了人力成本，安置钢截面尺寸不受任何限制，可以根据业主及建筑师的要求任意改变，形状灵活多变，壁厚采用不等厚设计，可以最大化利用安置钢的物理力学性能，节省材料，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构


[0001]本专利技术涉及金属幕墙型材
，具体为一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙(reflectionglasscurtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在金属幕墙中需要用到玻璃连接结构。
[0003]市场上的大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构需要在型材腔体上开工艺孔，安装过程繁琐，整体不够美观的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构需要在型材腔体上开工艺孔，安装过程繁琐，整体不够美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，包括安置钢和凹槽，所述安置钢的下端连接有连接组件，所述安置钢包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和凹槽，且第一钢板的下端一侧连接有第二钢板，所述第一钢板的下端另一侧连接有第三钢板，且第二钢板和第三钢板的下端连接有第四钢板，所述凹槽设置于第四钢板的中部。
[0006]优选的，所述第二钢板和第三钢板沿第一钢板的竖直中轴线对称分布，且第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板之间呈框架结构。
[0007]优选的，所述第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板之间为焊接连接，且凹槽与第四钢板呈一体化结构。
[0008]优选的，所述连接组件包括玻璃、上胶条、下胶条、压板、压板螺钉和扣盖，所述玻璃的上表面贴合有上胶条，且玻璃的下表面贴合有下胶条，所述下胶条的下端连接有压板，且压板的中部穿设有压板螺钉，所述扣盖连接于压板的下端。
[0009]优选的，所述上胶条和下胶条沿玻璃的中轴线对称分布，且上胶条和下胶条一侧均为齿状。
[0010]优选的，所述玻璃对称分布于压板的两侧，且玻璃通过压板螺钉与压板之间构成活动结构。
[0011]优选的，所述扣盖与压板呈平行状分布，且扣盖与压板之间为活动连接。
[0012]本专利技术提供了一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，具备以下有益效果：该大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，采用激光复合焊接，很好的控制了钢型材的变形，角部是直角，外观美观，安装过程简单、简便、效率高，同时节省了人力成本，型材截面尺寸不受任
何限制，可以根据业主及建筑师的要求任意改变，使得其实际使用范围大大增加；
[0013]1、本专利技术通过对称分布在第一钢板两侧的第二钢板和第三钢板，可以保证之间位置的准确性，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板通过激光复合焊接成封闭形钢型材，避免雨水进入内部造成腐蚀的情况，增加该连接结构的实际使用寿命，同时采用激光复合焊接，可以很好的控制了钢型材的变形，解决了钢型材直线度及精度问题，达到了幕墙安装要求，同时第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板通过激光复合焊接围焊而成，角部是直角，外观美观纤细。
[0014]2、本专利技术通过第四钢板中部的凹槽通过冷弯成型，保证其实际使用过程中的牢固性，凹槽设计，可以放置上胶条及压板螺钉的螺帽，这种构造省掉了在型材腔体上开工艺孔的程序，在安装过程中简单、简便、效率高，同时节省了人力成本，安置钢截面尺寸不受任何限制，可以根据业主及建筑师的要求任意改变，形状灵活多变，壁厚采用不等厚设计，可以最大化利用安置钢的物理力学性能，节省材料，节约成本。
[0015]3、本专利技术通过设置在玻璃上下两端的上胶条与下胶条，可以保证玻璃与安置钢和压板之间连接的紧密性，配合呈齿状的上胶条和下胶条进一步保证玻璃连接的牢固性，通过压板螺钉配合压板便于对玻璃进行连接固定，同时活动连接的扣盖与压板，便于对扣盖进行扣合拆装，扣盖可以有效防止压板螺钉受到雨水腐蚀出现生锈不便于拆卸的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构的安置钢结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构的压板结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构的图1中A处放大示意图；
[0020]图5为本专利技术一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构的扣盖立体结构示意图。
[0021]图中：1、安置钢；101、第一钢板；102、第二钢板；103、第三钢板；104、第四钢板；105、凹槽；2、连接组件；201、玻璃；202、上胶条；203、下胶条；204、压板；205、压板螺钉；206、扣盖。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，包括安置钢1和凹槽105，安置钢1的下端连接有连接组件2，安置钢1包括第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103、第四钢板104和凹槽105，且第一钢板101的下端一侧连接有第二钢板102，第一钢板101的下端另一侧连接有第三钢板103，且第二钢板102和第三钢板103的下端连接有第四钢板104，凹槽105设置于第四钢板104的中部；
[0023]具体操作如下，对称分布在第一钢板101两侧的第二钢板102和第三钢板103，可以保证之间位置的准确性，第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103和第四钢板104通过激光复合焊接成封闭形钢型材，避免雨水进入内部造成腐蚀的情况，增加该连接结构的实际使用寿命，同时采用激光复合焊接，可以很好的控制了钢型材的变形，解决了钢型材直线度及精度问题，达到了幕墙安装要求，同时第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103和第四钢板104通过激光复合焊接围焊而成，角部是直角，外观美观纤细；
[0024]请参阅图1、图2和图4，第二钢板102和第三钢板103沿第一钢板101的竖直中轴线对称分布，且第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103和第四钢板104之间呈框架结构，第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103和第四钢板104之间为焊接连接，且凹槽105与第四钢板104呈一体化结构；
[0025]具体操作如下，第四钢板104中部的凹槽105通过冷弯成型，保证其实际使用过程中的牢固性，凹槽105设计，可以放置上胶条202及压板螺钉205的螺帽，这种构造省掉了在型材腔体上开工艺孔的程序，在安装过程中简单、简便、效率高，同时节省了人力成本，安置钢1截面尺寸不受任何限制，可以根据业主及建筑师的要求任意改变，形状灵活多变，壁厚采用不等厚设计，可以最大化利用安置钢1的物理力学性能，节省材料，节约成本；
[0026]请参阅图1、图3、图4和图5，连接组件2包括玻璃201、上胶条202、下胶条203、压板204、压板螺钉205和扣盖206，玻璃201的上表面贴合有上胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，其特征在于，包括安置钢(1)和凹槽(105)，所述安置钢(1)的下端连接有连接组件(2)，所述安置钢(1)包括第一钢板(101)、第二钢板(102)、第三钢板(103)、第四钢板(104)和凹槽(105)，且第一钢板(101)的下端一侧连接有第二钢板(102)，所述第一钢板(101)的下端另一侧连接有第三钢板(103)，且第二钢板(102)和第三钢板(103)的下端连接有第四钢板(104)，所述凹槽(105)设置于第四钢板(104)的中部。2.根据权利要求1所述的一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，其特征在于，所述第二钢板(102)和第三钢板(103)沿第一钢板(101)的竖直中轴线对称分布，且第一钢板(101)、第二钢板(102)、第三钢板(103)和第四钢板(104)之间呈框架结构。3.根据权利要求1所述的一种大跨度金属幕墙型材玻璃连接结构，其特征在于，所述第一钢板(101)、第二钢板(102)、第三钢板(103)和第四钢板(104)之间为焊接连接，且凹槽(105)与第四钢板(104)呈一体化结构。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：江苏韦乐森金属型材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：