一种高精度数控注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度数控注塑机，一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌；通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过此结构可以在物料进入到流道之前进行初步混合，从而提高后期的注塑成型效果。期的注塑成型效果。期的注塑成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种高精度数控注塑机。

技术介绍

[0002]塑料是当今世界各国国民经济各个部门及人们生活领域中广泛使用的一种新型结构材料，随着经济的发展，塑料在各领域的应用不断扩大，使企业面临很大的机遇，另一方面，塑料产品在结构上变得越来越复杂及体积上不断向小型化发展，产品几近苛刻的精度要求、外观要求、大批量稳定的生产，对企业来说也是一个巨大的挑战。
[0003]中国专利技术专利CN102909822B公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的注塑产品的电动全方位数控注塑机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一“十”字滑槽模具总成，一注射装置总成，四组电动导模装置安装在机器的正面上。滑块模具置入于
‘
十
’
字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将塑化、熔融和均化的塑料材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的塑料制品。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和塑料制品的质量。
[0004]但是该设备针对在注塑机的注料过程中缺少相应结构，对于原料的混合或者在注料之前进行混合，或者通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果。
[0005]因此，有必要提供一种高精度数控注塑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度数控注塑机，以解决上述
技术介绍
中现有的对于原料的混合要不在注料之前进行混合，要不通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌，进料漏斗顶部设置有用于驱动刮板和搅拌组件转动的传动组件。
[0008]具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过搅拌组件能够对物料进行搅拌混合，而传动组件能够带动搅拌组件转动对物料进行混合。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述进料通道输出端连通设置有进料管，所述进料管
远离进料通道的一端与过渡筒相连通。
[0010]具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述进料漏斗内部设置有竖轴，所述进料漏斗内部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板，所述刮板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板一端与竖轴相固定。
[0012]具体使用时，通过设置有刮板，在输送物料的同时刮板转动能够对进料漏斗的内壁进行刮除，从而防止物料粘接在进料漏斗的内壁上，有利于保证进料的通畅。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌组件包括圆轴，所述圆轴外侧底端固定连接有第二螺旋送料板，圆轴外侧滑动连接有套杆，所述圆轴外侧固定连接有限位块，所述套杆内壁上开设有与限位块相配合的限位槽，所述套杆外侧底端固定连接有搅拌杆，所述圆轴外侧固定连接有内滑套，所述套杆外侧底端固定连接有外滑套，所述内滑套设置于外滑套内侧并与外滑套滑动连接，所述外滑套和内滑套之间设置有第一弹簧，所述套杆贯穿过渡筒并与过渡筒转动连接。
[0014]具体使用时，通过传动组件能够带动套杆转动，圆轴上的限位块与套杆内壁上的限位槽滑动连接，因此，通过套杆转动能够带动其内部的圆轴转动，这里，套杆转动能够带动搅拌杆转动，圆轴转动能够带动第二螺旋送料板转动，当物料通过进料管进入到过渡筒内部时，通过转动的搅拌杆能够对物料进行搅拌混合，之后通过第二螺旋送料板将混合后的物料挤压至出料通道内部，从而将物料挤压至流道内部，在第二螺旋送料板挤压物料将其输送至流道的过程中，物料对第二螺旋送料板会形成一个反作用力，从而带动第二螺旋送料板向上运动，通过第二螺旋送料板能够带动圆轴向上运动，这里圆轴可以克服第一弹簧向上运动，同理，当物料被全部挤压至流道内部时，此时物料对第二螺旋送料板的发作用力消失，在第一弹簧的作用力下能够带动圆轴向下运动。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述传动组件包括电机，电机的输出端设置有传动轴，竖轴、套杆和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮的外侧传动设置有皮带。
[0016]具体使用时，通过电机输出端带动传动轴转动，进而通过带轮带动皮带转动，通过皮带能够驱动竖轴和套杆转动，竖轴转动带动第一螺旋送料板进行转动，将物料挤压至进料通道内部，通过套杆转动能够带动其内部的圆轴转动，从而带动第二螺旋送料板转动。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述刮板外侧设置有清理组件，所述清理组件包括设置于刮板外侧的滑块。
[0018]具体使用时，通过滑块能够对刮板上的残渣进行清除。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述清理组件还包括设置于刮板外侧底端的挡块，滑块的前后两侧均固定设置有挡料板，竖轴外侧底端固定设置有滚珠螺母副，滚珠螺母副和滑块之间固定连接有伸缩杆，所述竖轴外侧固定设置有与滚珠螺母副相啮合的往复丝杆，通过滚珠螺母副与往复丝杆的啮合可以带动滚珠螺母副在往复丝杆上来回移动，从而带动滑块在刮板上移动。
[0020]具体使用时，在滚珠螺母副与往复丝杆的啮合可以带动滚珠螺母副在往复丝杆上来回移动，从而带动滑块在刮板上移动，能够将刮板上的残渣刮除并落至挡料板上，当滑块
运动至最高点时，可以将挡料板上的残渣排出进料漏斗，通过设置有伸缩杆，当滑块沿着刮板向上运动时能够伸长，从而有利于带动滑块向上移动。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述进料漏斗顶部设置有支架，所述支架固定连接于流道顶部，所述往复丝杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆外侧固定连接有定位块，所述往复丝杆外侧顶端固定设置有定位板，所述定位板与支架固定连接，所述定位板靠近往复丝杆一侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接。
[0022]具体使用时，通过定位块与定位板的滑动连接，使得往复丝杆能够稳定的上下移动。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，其特征在于：所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌，进料漏斗顶部设置有用于驱动刮板和搅拌组件转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述进料通道输出端连通设置有进料管，所述进料管远离进料通道的一端与过渡筒相连通。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述进料漏斗内部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板，所述刮板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板一端与竖轴相固定。4.根据权利要求3所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述搅拌组件包括圆轴，所述圆轴外侧底端固定连接有第二螺旋送料板，圆轴外侧滑动连接有套杆，所述圆轴外侧固定连接有限位块，所述套杆内壁上开设有与限位块相配合的限位槽，所述套杆外侧底端固定连接有搅拌杆，所述圆轴外侧固定连接有内滑套，所述套杆外侧底端固定连接有外滑套，所述内滑套设置于外滑套内侧并与外滑套滑动连接，所述外滑套和内滑套之间设置有第一弹簧，所述套杆贯穿过渡筒并与过渡筒转动连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述传动组件包括电机，电机的输出端设置有传动轴，竖轴、套杆和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮的外侧传动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金娥，王宏民，陈毅，
申请(专利权)人：仙居县瑞亨吸塑厂，
类型：发明
国别省市：